25t循环流化床锅炉工艺操作规程.docx

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25t循环流化床锅炉工艺操作规程

25t/h循环流化床锅炉工艺安全操作规程

1、25t/h循环流化床锅炉安全规程

1.1司炉工必须经过培训，熟悉本岗位工艺流程、安全装置、事故处理和安全知识，定期进行安全教育和考核。

1.2严格巡回检查，严禁超温、超压运行，严禁脱岗、串岗、睡岗。

1.3运行中确保水位计完好、准确、清晰易见，如发生严重缺水；应立即停炉检查，向领导报告，严禁向锅炉内进水。

1.4锅炉的安全附件必须齐全、灵敏、可靠，定期试验，每班必须冲洗水位计2次，间隔时间不超过5小时。

1.5按时分析炉水，控制炉水指标，认真执行排污制度。

如积垢严重时应及时处理。

1.6安全阀每次烧锅炉时进行一次手动排汽试验，同时进行自动排汽试验。

1.7经常检查压力表是否正常，如有异常，应及时通知仪表工更换。

2、25t/h循环流化床锅炉主要设备运行参数

2.1锅炉参数

锅炉型号：

SHX25-2.5-AⅡ

额定蒸发量：

25t/h

额定蒸汽压力：

2.5MPa

额定蒸汽温度：

225℃

生产厂家：

郑州中鼎锅炉股份有限公司

2.2运行参数

2.2.1入炉煤粒度：

0mm-10mm，且直径小于2mm的颗粒不超过30%。

2.2.2给煤机转速：

给煤量及电机电流为铭牌所示。

2.2.3煤的含水量：

≤6%。

2.2.4温度

2.2.4.1流化床温度：

966℃

2.2.4.2炉膛出口温度：

886℃

2.2.4.3过热器出口温度：

600℃

2.2.4.4对流管束出口温度：

340℃

2.2.4.5空气预热器出口温度：

150℃

2.2.5燃料消耗量：

4457kg/h

3、25t/h循环流化床锅炉工艺操作规程

3.1锅炉机组升水

3.1.1锅炉升水前的检查

3.1.1.1检查各压力表：

应干净清晰，刻度盘上应划红线指出工作压力，压力表应经校验合格。

3.1.1.2水位计应在使用状态：

水阀和汽阀应开启，放水阀应关闭。

水位表上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。

低读水位计的水阀和汽阀应开启，但其平衡阀应关闭。

3.1.1.3锅筒和过热器上安全阀检查：

安全阀应按下表规定的压力进行调整和校验：

额定蒸汽压力MPa

安全阀的整定压力

≤0.8

工作压力+0.03MPa

工作压力+0.05MPa

0.8＜P≤5.9

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

＞5.9

1.05倍工作压力

1.08倍工作压力

3.1.1.4检查所有的放水阀、疏水阀、排污阀是否正常，检查后应关闭除过热器疏水阀以外的其它阀门。

3.1.1.5检查给水管路上的全部阀门是否灵活。

检查后除省煤器前的主给水阀外均应开启，主给水阀应在向锅炉进水时开启。

3.1.1.6检查所有人孔门、检查门、防爆门、灰门等是否完好，检查合格后应完全关闭。

3.1.1.7检查各部门炉墙，堵塞所有漏缝。

3.1.1.8检查炉膛、烟风管中是否有杂物及遗留工具。

3.1.1.9检查鼓风机、引风机、给煤机、上煤装置（包括破碎、筛选）、水泵等辅机的电器、轴承润滑、轴承冷却、防护罩、调节装置。

待正常后试运行10min-15min。

3.1.1.10司炉工所用的工具和劳保用品应齐全。

3.2锅炉供水

3.2.1开启所有空气阀，向锅炉进水，进水完毕阀门应全部关闭。

3.2.2锅炉进水时不应太快（夏季不少于1小时，冬季不少于2小时），给水温度不宜超过锅筒壁温40℃-50℃。

水位升至水位表最低水位指示处时停止进水。

停止进水后炉内水位应维持不变。

3.3冷态试验

锅炉安装完毕，在点启动前应对燃烧系统进行冷态试验。

3.3.1冷态试验前的准备工作

3.3.1.1准备粒径为8mm以下的灰渣。

3.3.1.2检查炉膛布风板，特别是检查风帽是否堵塞，

3.3.1.3检查风箱内是否有杂物。

3.3.1.4检查风量、风压表指针是否在零位，并且启动鼓风机，检查风量、风压表的指针是否灵敏，测压管是否被堵塞。

3.3.1.5启动鼓、引风机，检查风道和风箱是否严密。

3.3.1.6检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠，如无问题应全部关闭。

3.3.2布风板阻力和料层阻力

3.3.2.1布风板阻力的测量

布负板阻力是指布风板上未铺料时的阻力，在现场用下述方法来测试：

布风板上不铺料，启动引风机和鼓风机、布风板上、下分别取压力测点，在保证炉膛负压100Pa时，测出不同风量下的布风板差压值，根据数据绘制布风板阻力与风力量的关系曲线，以备运行时估算料层厚度用。

3.3.2.2料层阻力的测量

测量前先在布风板上铺设约300mm-500mm厚的底料，测出床层阻力，测量点和方法与测量布风板阻力相同（料层阻力值＝床层阻力-布负板阻力）。

然后绘制料层阻力与风量关系曲线，由此曲线可确定临界流化床风量的数据。

3.3.3布风板均匀性试验

在布风板上铺约300mm-500mm的厚底料，然后启动鼓风机、引风机，保持炉膛负压100Pa，再缓慢开大鼓风机、引风机风量，使底料刚好完全流化，维持运行1min-2min，迅速关闭引风机、鼓风机，然后检查床面是否平整，假如有凸起或凹陷之处，凸起表示风量小，可能有风帽堵塞；凹陷则说明风量大，可能是风帽漏气或吹掉等原因造成，找出原因并解决后，重新进行布风均匀性试验，直至布风均匀为止。

3.3.4标定给煤机转速与给煤量的关系

热值在3000千卡/千克-7000千卡/千克的烟煤，贫煤无可在炉内稳定燃烧。

为了使操作人员在锅炉点火及正常运行过程中，随时掌握入炉燃料的情况，须在锅炉点火启动前测出给煤机与给煤量的对应关系。

在此试验前，应根据燃料的特性校核计算出燃料的实际消耗量。

螺旋给煤机长期使用后，因螺旋叶片磨损而造成给煤量变化，因而需要定期标定。

3.4点火启动

3.4.1点火前的准备工作

3.4.1.1锅炉上水至正常水位，同时注意水路阀门操作。

3.4.1.2准备好一定数量的木炭（12袋左右为宜）。

3.4.1.3炉床上铺上一层厚300mm-400mm底料（含炭量＜10%，颗粒≤8mm）。

3.4.1.4进行布风均匀性检查后，再把木炭架放在炉床层上。

3.4.1.5开引风机（调风门至关闭，风机启动后再逐渐开大），维持炉膛负压50--100Pa稳压5min。

3.4.2点火预热

3.4.2.1在确认锅炉受压元件及人孔、手孔、阀门、填料、炉墙、炉门、灰门等均处于完好状态后，打开烟道挡板或微开引风机，使炉内保持负压，用引火物将木炭点燃，直到木炭烧成一层赤红火炭。

3.4.2.2待底料上有足够的火炭层（100mm-150mm）后，把未烧透的木炭钩出，并推平木炭。

再往木炭上薄薄地撒上一层烟煤屑，启动引风机（在制备火炭层时，严禁启动鼓风机，以免结焦）。

3.4.3启动操作

3.4.3.1将各烟、风道档板关严，并使各汽水系统的阀门、电气、仪表的旋钮放在启动位置，启动引风机，使炉膛内略成负压，再启动鼓风机。

3.4.3.2将送风门微微打开，使底料上的炭火微微跳动。

3.4.3.3连续向跳动的炭火层上撒烟煤，随着底料温度的上升，阶段地逐渐增大风量（送风过大易灭火，送风量过小易结焦，烟煤过多也易结焦）。

3.4.3.4底料温度逐渐上升至600℃-700℃时可继续少量撒烟煤屑，达到800℃即可关闭炉门，启动给煤机送入正常运行用煤。

把风量加大到正常沸腾高度，再用给煤机的转速变化来控制温升，直至进行正常运行温度（850℃-950℃）。

3.5升压

3.5.1为了确保整个炉体受热均匀，正常膨胀，司炉工应结水冷壁集箱，锅筒排污进行一次放水，使炉水流动受热均匀，同时对各膨胀点全面检查，并进行记录。

3.5.2清理点火升温现场，全面检查运转的辅助设备。

3.5.3当蒸汽压力升至0.05MPa-0.1MPa时，冲洗水位计。

3.5.4当蒸汽压力升至0.1MPa-0.15MPa时，冲洗蒸汽压力表。

3.5.5当蒸汽压力升至0.2MPa时或炉顶锅筒空气阀大量排汽，并有响声时即可关闭空气阀。

3.5.6当汽压升至0.3MPa时，应热紧一次门孔，法兰连接螺栓。

3.5.7当汽压升至0.4MPa时，锅筒和水冷壁各集箱再排污一次。

3.5.8当汽压升至0.6MPa时，便可进行暖管。

3.5.9当汽压升至稍高于锅炉工作压力时，再冲洗一次水位计。

3.6锅炉的并汽

3.6.1当压力升至0.4MPa-0.6MPa时，开始暖管，冬季不少于2小时，夏季不少于1.5小时，暖管温度速度控制在2℃/min-3℃/min。

3.6.2暖管顺序

开第二道主蒸汽阀门前的疏水阀，缓慢开启主蒸汽阀旁路阀；当汽压升至0.8MPa时，全开主蒸汽阀。

3.6.3当汽压升至0.5MPa时，汽温在300℃，开第二道主蒸汽阀并汽。

并汽结束，关过热器疏水阀。

3.6.4并汽前保持汽包水位低于正常水位30min。

3.6.5并汽后，加强燃烧和风量调整，缓慢提高蒸发量。

3.6.6锅炉并汽前后，控制水位。

3.7锅炉运行调节与控制

3.7.1流化床温度控制

3.7.1.1调整一、二次风量，使炉膛温度保持在850℃-1000℃。

3.7.1.2调整给煤量，使炉膛温度保持在850℃-1000℃。

3.7.1.3控制循环水量，使炉膛温度保持在850℃-1000℃。

3.7.2流化床料层厚度控制

床层差压为7500Pa-8500Pa，床层差压超过此范围，可通过放渣来调节，放渣原则是少放、勤放。

保持料层厚度在400mm-500mm。

3.7.3回料控制

利用松动风量的大小控制物料从多个回料孔均匀进入炉内循环燃烧。

3.7.4过热器的运行和调整

过热器出口汽温度主要是通过减瀑器和燃烧控制。

锅炉运行时，无论过热蒸汽是否超温，减温器进水要始终保持一定流量，最小水流量应以冷却水不出现汽化为原则，燃烧主要通过进口烟温和烟气流速来控制。

3.7.5锅炉出压控制

当负荷需要减少时，应当交替减少煤量和风量，适当多放些炉渣降低料层差压，若循环灰量很大，也可放掉一部分循环灰，以降低炉膛压差。

3.7.6锅炉水位控制

锅炉给水位应均匀，维持锅炉正常水位，在锅炉运行不稳定，排污量大及故障状态下，锅炉给水应由自动改为手动。

3.7.7锅炉排污

3.7.7.1排污程序

先开一次阀，再开启二次阀，排污完毕，先关二次阀，后关一次阀。

3.7.7.2定期排污

补充连续排污的不足，从下锅筒和下联箱排除炉内沉淀物，改善炉火品质。

3.7.7.3排污注意事项

排污应在汽压稳定情况下运行；排污时锅筒水位应高于正常水位，排污应缓慢进行，防止水出。

3.8锅炉停炉、压火和清炉

3.8.1正常停炉

3.8.1.1逐步减少给煤量，一、二次风量和引风档板开度，当负荷降低后，关闭二次风，将自动给水变手动给水，维持正常水位。

3.8.1.2停止给煤机

3.8.1.3打开板料器入灰闸板，放尽返灰料。

3.8.1.4打开疏水阀、排空阀，关闭主汽阀，并维持正常水位。

3.8.1.5待炉温降至700℃时，将流化床料放掉，依次关闭引、鼓风机。

3.8.1.6锅炉其它部位的排污、出渣按规定要求进行。

3.8.2紧急停炉

当锅炉或相关设备发生故障，防止事故扩大应紧急停炉。

3.8.2.1停炉的要求：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

（2）不断采取措施加大供给，但水位继续下降。

（3）锅炉水位超过最高可见水位，放水位仍见不到水位。

（4）给水泵故障。

（5）水位表和安全阀失效。

（6）锅炉元件损坏，危及操作人员安全。

（7）燃烧设备损坏。

（8）其它异常情况。

3.8.2.2停炉操作步骤

（1）停风机、给煤机。

（2）打开流化床返料器下渣管，将灰全部排除。

（3）保持汽包正常水位。

3.8.3压火

3.8.3.1逐渐减少负荷，减少给煤量，停止引风机，关闭鼓、引风机档板，维持锅炉正常运行。

3.8.3.2关闭返料器返料风，并将灰全部排掉。

3.8.3.3打开流化床下的放渣管放渣，将料层压差降至4000Pa-5000Pa。

3.8.3.4加大给煤机转速。

3.8.3.5待升温降至800℃后停引、鼓风机。

3.8.3.6开启过热器疏水阀，关闭主汽阀。

3.8.3.7若压火时间较长，应打开流化床炉门，在料层表面均匀撒上细煤屑，厚约5mm。

3.8.3.8清炉

清炉时加大风量，把料吹凉后，打开冷渣管，使底料从渣管中排除，待炉温降至可在炉中操作时，开炉门，进入炉膛把长在风帽下的大块清除。

3.9烘炉和煮炉

3.9.1烘炉操作

3.9.1.1在流化床布风板上铺上厚30mm粒度0mm-8mm的底料。

3.9.1.2锅炉上软化水至正常水位后关闭阀门。

3.9.1.3打开引风机调节阀。

3.9.1.4烘炉升温以过热器后对流管束前的烟气温度测定。

3.9.1.5烘炉时间14天-16天，并严格按烘炉曲线进行。

3.9.2煮炉操作

3.9.2.1煮炉药量及配方：

NaOH65kg、Na3PO450kg。

3.9.2.2将药品配制20%溶液，加入锅筒后开始点煮炉，时间2天-3天，当炉水碱度＜45mol/L时补充加药。

3.9.2.3煮炉后要求各集箱和锅筒内壁无油垢，金属表面无锈蚀。

4、25t/h循环流化床锅炉常见故障的判定和处理

4.1流化床结焦

4.1.1结焦现象

流化床所有温度指示超过1100℃，炉膛中、上部烟温及烟道烟温均大幅上升；风室压力增高，引风机电流大幅摆动后降低，且电流减小；局部或大面积火焰呈白色；压差消失；炉温上升至1050℃以上；放渣困难。

4.1.2结焦原因

给煤机超速；引风机故障风量减少；风帽损坏；煤粒度过大；粒层太厚、布风板上有异物。

4.1.3结焦处理

关闭给煤机、关闭鼓风机，引风机开至最大，当床温降至700℃时，依次关闭引、鼓风机和反料风阀门。

将流化床炉渣全部排除，若不能全部排除应打开人孔门用工具打焦。

5、锅炉保养

锅炉内的积水、水垢、水渣和污物必须彻底清除干净。

放入干燥剂（CaCl2或CaO）其数量为：

CaCl2按1kg/m³-2kg/m³、CaO按1kg/m³-3kg/m³放在敞口的木盒内。

木盒均匀放在锅筒内，将所有人孔、手孔、阀门密封，每过一段时间检查干燥剂是否失效，如失效重新换置新干燥剂。

6、25t/h循环流化床锅炉安全附件的操作及维护

6.1水位表

锅炉正常运行过程中，水位表有轻微波动，若静止应立即冲洗，保证水位表灵敏可靠。

6.2压力表

随时保证压力表指示清晰可见，指示读数准确，压力表损坏应立即更换。

6.3安全阀

定期作一次手动排汽试验，每年进行一次安全阀整定压力，作自动排汽试验，经校验安全阀的准确性和有效性。