25t循环流化床锅炉工艺操作规程.docx

1、25t循环流化床锅炉工艺操作规程25t/h循环流化床锅炉工艺安全操作规程1、25t/h循环流化床锅炉安全规程1.1司炉工必须经过培训，熟悉本岗位工艺流程、安全装置、事故处理和安全知识，定期进行安全教育和考核。1.2严格巡回检查，严禁超温、超压运行，严禁脱岗、串岗、睡岗。1.3运行中确保水位计完好、准确、清晰易见，如发生严重缺水；应立即停炉检查，向领导报告，严禁向锅炉内进水。1.4锅炉的安全附件必须齐全、灵敏、可靠，定期试验，每班必须冲洗水位计2次，间隔时间不超过5小时。1.5按时分析炉水，控制炉水指标，认真执行排污制度。如积垢严重时应及时处理。1.6安全阀每次烧锅炉时进行一次手动排汽试验，同时

2、进行自动排汽试验。1.7经常检查压力表是否正常，如有异常，应及时通知仪表工更换。2、25t/h循环流化床锅炉主要设备运行参数2.1锅炉参数锅炉型号：SHX25-2.5-A额定蒸发量：25t/h额定蒸汽压力：2.5MPa额定蒸汽温度：225生产厂家：郑州中鼎锅炉股份有限公司2.2运行参数2.2.1入炉煤粒度：0mm-10mm，且直径小于2mm的颗粒不超过30%。2.2.2给煤机转速：给煤量及电机电流为铭牌所示。2.2.3煤的含水量：6%。2.2.4温度2.2.4.1流化床温度：9662.2.4.2炉膛出口温度：8862.2.4.3过热器出口温度：6002.2.4.4对流管束出口温度：3402.2

3、.4.5空气预热器出口温度：1502.2.5燃料消耗量：4457kg/h3、25t/h 循环流化床锅炉工艺操作规程3.1锅炉机组升水3.1.1锅炉升水前的检查3.1.1.1检查各压力表：应干净清晰，刻度盘上应划红线指出工作压力，压力表应经校验合格。3.1.1.2水位计应在使用状态：水阀和汽阀应开启，放水阀应关闭。水位表上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。低读水位计的水阀和汽阀应开启，但其平衡阀应关闭。3.1.1.3锅筒和过热器上安全阀检查：安全阀应按下表规定的压力进行调整和校验：额定蒸汽压力MPa安全阀的整定压力0.8工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa0.8P5.91.04倍

4、工作压力1.06倍工作压力5.91.05倍工作压力1.08倍工作压力3.1.1.4检查所有的放水阀、疏水阀、排污阀是否正常，检查后应关闭除过热器疏水阀以外的其它阀门。3.1.1.5检查给水管路上的全部阀门是否灵活。检查后除省煤器前的主给水阀外均应开启，主给水阀应在向锅炉进水时开启。3.1.1.6检查所有人孔门、检查门、防爆门、灰门等是否完好，检查合格后应完全关闭。3.1.1.7检查各部门炉墙，堵塞所有漏缝。3.1.1.8检查炉膛、烟风管中是否有杂物及遗留工具。3.1.1.9检查鼓风机、引风机、给煤机、上煤装置（包括破碎、筛选）、水泵等辅机的电器、轴承润滑、轴承冷却、防护罩、调节装置。待正常后试

5、运行10min-15min。3.1.1.10司炉工所用的工具和劳保用品应齐全。3.2锅炉供水3.2.1开启所有空气阀，向锅炉进水，进水完毕阀门应全部关闭。3.2.2锅炉进水时不应太快（夏季不少于1小时，冬季不少于2小时），给水温度不宜超过锅筒壁温40-50。水位升至水位表最低水位指示处时停止进水。停止进水后炉内水位应维持不变。3.3冷态试验锅炉安装完毕，在点启动前应对燃烧系统进行冷态试验。3.3.1冷态试验前的准备工作3.3.1.1准备粒径为8mm以下的灰渣。3.3.1.2检查炉膛布风板，特别是检查风帽是否堵塞，3.3.1.3检查风箱内是否有杂物。3.3.1.4检查风量、风压表指针是否在零位，

6、并且启动鼓风机，检查风量、风压表的指针是否灵敏，测压管是否被堵塞。3.3.1.5启动鼓、引风机，检查风道和风箱是否严密。3.3.1.6检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠，如无问题应全部关闭。3.3.2布风板阻力和料层阻力3.3.2.1布风板阻力的测量布负板阻力是指布风板上未铺料时的阻力，在现场用下述方法来测试：布风板上不铺料，启动引风机和鼓风机、布风板上、下分别取压力测点，在保证炉膛负压100Pa时，测出不同风量下的布风板差压值，根据数据绘制布风板阻力与风力量的关系曲线，以备运行时估算料层厚度用。3.3.2.2料层阻力的测量测量前先在布风板上铺设约300mm-500mm厚的底料，测出床层阻力

7、，测量点和方法与测量布风板阻力相同（料层阻力值床层阻力-布负板阻力）。然后绘制料层阻力与风量关系曲线，由此曲线可确定临界流化床风量的数据。3.3.3布风板均匀性试验在布风板上铺约300mm-500mm的厚底料，然后启动鼓风机、引风机，保持炉膛负压100Pa，再缓慢开大鼓风机、引风机风量，使底料刚好完全流化，维持运行1min-2min，迅速关闭引风机、鼓风机，然后检查床面是否平整，假如有凸起或凹陷之处，凸起表示风量小，可能有风帽堵塞；凹陷则说明风量大，可能是风帽漏气或吹掉等原因造成，找出原因并解决后，重新进行布风均匀性试验，直至布风均匀为止。3.3.4标定给煤机转速与给煤量的关系热值在3000千

8、卡/千克-7000千卡/千克的烟煤，贫煤无可在炉内稳定燃烧。为了使操作人员在锅炉点火及正常运行过程中，随时掌握入炉燃料的情况，须在锅炉点火启动前测出给煤机与给煤量的对应关系。在此试验前，应根据燃料的特性校核计算出燃料的实际消耗量。螺旋给煤机长期使用后，因螺旋叶片磨损而造成给煤量变化，因而需要定期标定。3.4点火启动3.4.1点火前的准备工作3.4.1.1锅炉上水至正常水位，同时注意水路阀门操作。3.4.1.2准备好一定数量的木炭（12袋左右为宜）。3.4.1.3炉床上铺上一层厚300mm-400mm底料（含炭量10%，颗粒8mm）。3.4.1.4进行布风均匀性检查后，再把木炭架放在炉床层上。3

9、.4.1.5开引风机（调风门至关闭，风机启动后再逐渐开大），维持炉膛负压50-100Pa稳压5 min。3.4.2点火预热3.4.2.1在确认锅炉受压元件及人孔、手孔、阀门、填料、炉墙、炉门、灰门等均处于完好状态后，打开烟道挡板或微开引风机，使炉内保持负压，用引火物将木炭点燃，直到木炭烧成一层赤红火炭。3.4.2.2待底料上有足够的火炭层（100mm-150mm）后，把未烧透的木炭钩出，并推平木炭。再往木炭上薄薄地撒上一层烟煤屑，启动引风机（在制备火炭层时，严禁启动鼓风机，以免结焦）。3.4.3启动操作3.4.3.1将各烟、风道档板关严，并使各汽水系统的阀门、电气、仪表的旋钮放在启动位置，启动

10、引风机，使炉膛内略成负压，再启动鼓风机。3.4.3.2将送风门微微打开，使底料上的炭火微微跳动。3.4.3.3连续向跳动的炭火层上撒烟煤，随着底料温度的上升，阶段地逐渐增大风量（送风过大易灭火，送风量过小易结焦，烟煤过多也易结焦）。3.4.3.4底料温度逐渐上升至600-700时可继续少量撒烟煤屑，达到800即可关闭炉门，启动给煤机送入正常运行用煤。把风量加大到正常沸腾高度，再用给煤机的转速变化来控制温升，直至进行正常运行温度（850-950）。3.5升压3.5.1为了确保整个炉体受热均匀，正常膨胀，司炉工应结水冷壁集箱，锅筒排污进行一次放水，使炉水流动受热均匀，同时对各膨胀点全面检查，并进行

11、记录。3.5.2清理点火升温现场，全面检查运转的辅助设备。3.5.3当蒸汽压力升至0.05MPa-0.1MPa时，冲洗水位计。3.5.4当蒸汽压力升至0.1MPa-0.15MPa时，冲洗蒸汽压力表。3.5.5当蒸汽压力升至0.2MPa 时或炉顶锅筒空气阀大量排汽，并有响声时即可关闭空气阀。3.5.6当汽压升至0.3MPa 时，应热紧一次门孔，法兰连接螺栓。3.5.7当汽压升至0.4MPa时，锅筒和水冷壁各集箱再排污一次。3.5.8当汽压升至0.6MPa时，便可进行暖管。3.5.9当汽压升至稍高于锅炉工作压力时，再冲洗一次水位计。3.6锅炉的并汽3.6.1当压力升至0.4MPa-0.6MPa时，

12、开始暖管，冬季不少于2小时，夏季不少于1.5小时，暖管温度速度控制在2/min-3/min。3.6.2暖管顺序开第二道主蒸汽阀门前的疏水阀，缓慢开启主蒸汽阀旁路阀；当汽压升至0.8MPa时，全开主蒸汽阀。3.6.3当汽压升至0.5MPa时，汽温在300，开第二道主蒸汽阀并汽。并汽结束，关过热器疏水阀。3.6.4并汽前保持汽包水位低于正常水位30min。3.6.5并汽后，加强燃烧和风量调整，缓慢提高蒸发量。3.6.6锅炉并汽前后，控制水位。3.7锅炉运行调节与控制3.7.1流化床温度控制3.7.1.1调整一、二次风量，使炉膛温度保持在850-1000。3.7.1.2调整给煤量，使炉膛温度保持在8

13、50-1000。3.7.1.3控制循环水量，使炉膛温度保持在850-1000。3.7.2流化床料层厚度控制床层差压为7500Pa-8500Pa，床层差压超过此范围，可通过放渣来调节，放渣原则是少放、勤放。保持料层厚度在400mm-500mm。3.7.3回料控制利用松动风量的大小控制物料从多个回料孔均匀进入炉内循环燃烧。3.7.4过热器的运行和调整过热器出口汽温度主要是通过减瀑器和燃烧控制。锅炉运行时，无论过热蒸汽是否超温，减温器进水要始终保持一定流量，最小水流量应以冷却水不出现汽化为原则，燃烧主要通过进口烟温和烟气流速来控制。3.7.5锅炉出压控制当负荷需要减少时，应当交替减少煤量和风量，适当

14、多放些炉渣降低料层差压，若循环灰量很大，也可放掉一部分循环灰，以降低炉膛压差。3.7.6锅炉水位控制锅炉给水位应均匀，维持锅炉正常水位，在锅炉运行不稳定，排污量大及故障状态下，锅炉给水应由自动改为手动。3.7.7锅炉排污3.7.7.1排污程序先开一次阀，再开启二次阀，排污完毕，先关二次阀，后关一次阀。3.7.7.2定期排污补充连续排污的不足，从下锅筒和下联箱排除炉内沉淀物，改善炉火品质。3.7.7.3排污注意事项排污应在汽压稳定情况下运行；排污时锅筒水位应高于正常水位，排污应缓慢进行，防止水出。3.8锅炉停炉、压火和清炉3.8.1正常停炉3.8.1.1逐步减少给煤量，一、二次风量和引风档板开度

15、，当负荷降低后，关闭二次风，将自动给水变手动给水，维持正常水位。3.8.1.2停止给煤机3.8.1.3打开板料器入灰闸板，放尽返灰料。3.8.1.4打开疏水阀、排空阀，关闭主汽阀，并维持正常水位。3.8.1.5待炉温降至700时，将流化床料放掉，依次关闭引、鼓风机。3.8.1.6锅炉其它部位的排污、出渣按规定要求进行。3.8.2紧急停炉当锅炉或相关设备发生故障，防止事故扩大应紧急停炉。3.8.2.1停炉的要求：（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。（2）不断采取措施加大供给，但水位继续下降。（3）锅炉水位超过最高可见水位，放水位仍见不到水位。（4）给水泵故障。（5）水位表和安全阀失效。（6）

16、锅炉元件损坏，危及操作人员安全。（7）燃烧设备损坏。（8）其它异常情况。3.8.2.2停炉操作步骤（1）停风机、给煤机。（2）打开流化床返料器下渣管，将灰全部排除。（3）保持汽包正常水位。3.8.3压火3.8.3.1逐渐减少负荷，减少给煤量，停止引风机，关闭鼓、引风机档板，维持锅炉正常运行。3.8.3.2关闭返料器返料风，并将灰全部排掉。3.8.3.3打开流化床下的放渣管放渣，将料层压差降至4000Pa-5000Pa。3.8.3.4加大给煤机转速。3.8.3.5待升温降至800后停引、鼓风机。3.8.3.6开启过热器疏水阀，关闭主汽阀。3.8.3.7若压火时间较长，应打开流化床炉门，在料层表面

17、均匀撒上细煤屑，厚约5mm。3.8.3.8清炉清炉时加大风量，把料吹凉后，打开冷渣管，使底料从渣管中排除，待炉温降至可在炉中操作时，开炉门，进入炉膛把长在风帽下的大块清除。3.9烘炉和煮炉3.9.1烘炉操作3.9.1.1在流化床布风板上铺上厚30mm粒度0mm-8mm的底料。3.9.1.2锅炉上软化水至正常水位后关闭阀门。3.9.1.3打开引风机调节阀。3.9.1.4烘炉升温以过热器后对流管束前的烟气温度测定。3.9.1.5烘炉时间14天-16天，并严格按烘炉曲线进行。3.9.2煮炉操作3.9.2.1煮炉药量及配方：NaOH 65kg、Na3PO4 50kg 。3.9.2.2将药品配制20%溶

18、液，加入锅筒后开始点煮炉，时间2天-3天，当炉水碱度45mol/L时补充加药。3.9.2.3煮炉后要求各集箱和锅筒内壁无油垢，金属表面无锈蚀。4、25t/h循环流化床锅炉常见故障的判定和处理4.1流化床结焦4.1.1结焦现象流化床所有温度指示超过1100，炉膛中、上部烟温及烟道烟温均大幅上升；风室压力增高，引风机电流大幅摆动后降低，且电流减小；局部或大面积火焰呈白色；压差消失；炉温上升至1050以上；放渣困难。4.1.2结焦原因给煤机超速；引风机故障风量减少；风帽损坏；煤粒度过大；粒层太厚、布风板上有异物。4.1.3结焦处理关闭给煤机、关闭鼓风机，引风机开至最大，当床温降至700时，依次关闭引

19、、鼓风机和反料风阀门。将流化床炉渣全部排除，若不能全部排除应打开人孔门用工具打焦。5、锅炉保养锅炉内的积水、水垢、水渣和污物必须彻底清除干净。放入干燥剂（CaCl2或CaO）其数量为：CaCl2按1kg/m-2kg/m、CaO按1kg/m-3kg/m放在敞口的木盒内。木盒均匀放在锅筒内，将所有人孔、手孔、阀门密封，每过一段时间检查干燥剂是否失效，如失效重新换置新干燥剂。6、25t/h循环流化床锅炉安全附件的操作及维护6.1水位表锅炉正常运行过程中，水位表有轻微波动，若静止应立即冲洗，保证水位表灵敏可靠。6.2压力表随时保证压力表指示清晰可见，指示读数准确，压力表损坏应立即更换。6.3安全阀定期作一次手动排汽试验，每年进行一次安全阀整定压力，作自动排汽试验，经校验安全阀的准确性和有效性。