挤压机安装工法.docx
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挤压机安装工法
CIM280型双螺杆挤压造粒机安装工法
1．前言
在塑料和合成橡胶的原料生产中，需要对高聚物进行脱水、干燥和造粒，使之成为最终产品，挤压机是完成此项工艺的先进设备。
兰化公司新建7万t/a高密度聚乙烯装置CIM280P型双螺杆挤压造粒机，由日本制钢所制造，是该装置的心脏设备。
挤压机结构复杂，对制造和安装的要求高。
本机组安装难度大、技术含量高，安装质量对机组的平稳运行，对装置稳定、高效生产具有重大的意义。
本工法是根据CIM280P型双螺杆挤压造粒机施工经验编制。
2．工法特点
2．1机组采用无垫铁法安装，效率高、速度快、质量优、节约垫铁材料、节省垫铁加工费、省工、省时。
2．2采用快速灌浆料进行灌浆，速度快、保证质量，缩短施工工期。
3．适用范围
本工法适用于双螺杆挤压机和单螺杆挤压机的安装。
4．工艺原理
CIM280P型挤压造粒机造价375.6万美元，由主电机、减速箱、筒体、切类装置等组成。
见图一
图1CIM280P型双螺杆挤压机本体构造
机组的安装，以齿轮减速箱作为整个机组的安装基准，通过联轴器把主电机及其它机器与它找正、找平。
保证机组冷态时主电机轴、减速器轴、螺杆、切刀轴的轴中心线近似成为一条光滑的弹性曲线。
使机器在运行状态下，各轴中心线仍能处在理想的同轴位置，以保证机组实现正常、平稳、连续运转。
5．工艺流程及操作要点
5．1工艺流程见图2
挤压机主机列安装
5．2安装工艺
5．2．1机器基础的中间交接及处理
5．2．1．1机器基础中间交接时，机器基础上应标有安装基准点和安装基准线。
5．2．1．2二次灌浆的机器基础表面，应铲掉疏松层，并铲出麻面。
基础表面不得有油污。
清除地脚螺栓孔内的杂物。
5．2．1．3埋设调整螺钉支承板
（1）确定调整螺钉下部支承板的位置，并根据支承板的规格，铲出比支承板每边大20mm，深度15~20mm的座浆坑，以便制备支承板的砂浆墩。
（2）清理座浆坑内的杂物，用水充分浸润30min，然后清除坑内积水。
（3）在座浆坑内及周围涂一层水泥浆，水泥浆的水灰比（质量比）为
水泥：
水=0.5：
（1~1.2）
（4）灌注支承板的砂浆墩；埋设支承板，其水平度允许偏差为2mm/m，各支承板上平面标高的允许偏差为±5mm。
在制作砂浆墩时，同时制作砂浆试块。
支承板及砂浆墩的示意图见图3，座浆砂浆的材料配合比表一
图3支承板及砂浆墩示意图
1—调整螺栓；2—底座；3—支承面；
4—支承板座浆混凝土；5—基础
表一座浆砂浆的材料配合比（质量比）
配合比
水灰比
备注
水泥
砂子
1
2
夏季
0.33~0.37
冬季
0.3左右
水泥为625号浇筑水泥，砂子为河砂，中偏细，细度模粒~1.83
5．2．2齿轮减速箱安装
5．2．2．1用单轨吊车将减速箱就位，减速箱上调整螺钉放在基础的支承板上，对准中心线，用经纬仪测量减速箱的标高。
5．2．2．2将方水平仪放置在减速箱下壳体水平中分面上，进行减速箱体的粗平，使用调整螺钉调节水平度，水平度允许偏差为0.05mm/m。
5．2．2．3地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂。
5．2．2．4拧上螺母后，螺栓螺纹的伸出长度为1.5~3个螺距。
5．2．2．5地脚螺栓孔灌浆
（1）预留孔在灌浆前应进行清理，并用水润湿12h以上。
然后，清除积水及异物，并检查不得有油污，地脚螺栓埋入混凝土中部分不许有铁锈、油漆及油渍。
（2）采用北京建材研究所生产的快速灌浆料进行灌浆。
此灌浆料流动性好无需捣固。
（3）灌浆后，12h内经常浇水养护，24h内不准对机器和地脚螺栓施加任何震动和冲击力。
5．2．2．6减速箱精平
在减速箱水平中分面上进行减速箱体的精平，首先保证输出轴方向的水平度在0.05mm/m以内，紧固地脚螺栓。
用涂色法检查齿轮啮合接触面积，用压铅法、打表法测量齿轮的啮合间隙。
5．2．3筒体安装
5．2．3．1利用调整螺钉进行粗平调整，使筒体水平度与标高，同减速箱止口对准，然后进行两者的连接。
5．2．3．2为了保证减速箱与筒体的运转同心，可在减速箱输出轴上固定百分表，对筒体内表面进行同心度的测量。
见图4
图4找减速箱与筒体接连同心度
5．2．3．3调整支座与筒体吊耳的间隙，使位置适当，然后进行地脚螺栓灌浆，方法同4.2.2.5
5．2．3．4筒体精平
（1）将水平仪放入筒体内表面测量的纵向水平度。
纵向水平度允许偏差0.05mm/m。
并使模头端的水平偏差为负。
（2）用塞尺检查筒体支耳与压块的上间隙及侧间隙。
紧固地脚螺栓。
5．2．4主电机的安装
5．2．4．1主电机吊装就位，利用调整螺钉进行联轴器的初对中，调整主电机底座横向水平度其偏差小于0.10/1000mm。
5．2．4．2地脚螺栓孔灌浆同5.2.2.5。
5．2．4．3精找主电机轴与减速箱轴对中，按冷态对中要求进行对中调整。
5．2．5机组二次灌浆
5．2．5．1机组二次灌浆应在机组最终找正、找平后24h内进行，二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。
5．2．5．2用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h应吸干积水。
5．2．5．3二次灌浆料用无收缩水泥砂浆，其配合比（重量比）为：
水泥（425硅酸盐）：
砂：
水：
铅粉=1：
2：
0.4：
0.0004
湿度以手捏成团，落地能散开为宜，施工时需捶打夯实。
5．2．5．4二次灌浆前应安装外模板，设备底座应埋入二次灌浆层深度不少于10mm。
5．2．5．5灌浆用料必须现配现用，并制作试块。
基础表面压实抹光，并及时浇水养护。
5．2．5．6当环境湿度低于5℃时，灌浆养护期间，应采取保湿或防冻措施。
5．2．5．7二次灌浆层养护期满后，在底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。
然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过0.05mm。
5．2．6螺杆安装
5．2．6．1将筒体内表面清洗干净，涂上硅油，螺杆清洗干净后，涂上硅脂，减速箱花键槽清洗干净，涂以二硫化钼脂。
5．2．6．2将两根螺栓平行放置在一起，每根螺栓的标记方位在顶部位置。
用随机专用起吊工具将螺杆水平吊起，缓慢将其穿入筒体内。
5．2．6．3将螺杆支撑工具，置于筒体端部法兰的上侧。
螺杆花键装入花键松前，先装入压盖密封件。
螺杆花键装入花键槽后，安装半剖环和“O”形环，然后连接螺杆与减速箱输出轴。
5．2．6．4卸下螺杆支撑工具，用塞尺测量螺杆与筒体间隙，应符合要求，然后清洗模头，涂以硅脂后，关闭模头及夹紧环。
5．2．7切刀架及冷却水室的安装
5．2．7．1安装切刀架及冷却水室，把紧与模头的连接螺栓，在切刀轴上固定百分表对模头表面进行垂直度测量并调整，允许偏差在0.03mm以内。
5．2．7．2连接螺栓及法兰接合面均应涂少许二硫化钼脂，在接触塑料的加工面上则应涂硅脂。
5．2．7．3安装切刀电机，根据切刀轴皮带轮找正、定位，预留出筒体热态伸长量约为12mm。
5．3操作要点
5．3．1机组的轴对中
机组从安装时的冷状态，到开车运转时的热状态过程中，由于受温度变化等原因，将引起轴中心线的位移变化，所以在安装时必须考虑各种因素的影响。
当机组受温度变化影响时，在各支座出预留膨胀量，使机器在运行时具有一定的膨胀补偿余地，相邻两轴在运行时可以自行对中，这样才能保证机组长周期、平稳运行。
5．3．2筒体水平度的测量
挤压机的机身尺寸长、长径比（L/D）大，挤压机筒体为分段夹套式，各段之间靠止口定心，由法兰连接。
测量筒体纵向水平度是将方水平仪直接在筒体内表面上进行测量，这样可以准确地反映筒体本身的水平度。
5．3．3挤压机螺杆尺寸长、重量大，与筒体的平均间隙只有1mm。
安装技术难度大，装配时稍有不慎就有可能与筒体碰撞和别劲，容易出差错。
由于螺栓顶部经高频淬火，筒体内表面镀有一种耐磨的x合金，硬而脆，光洁度又很高的特点，有利于螺杆的安装，螺杆安装过程中允许与筒体轻微摩擦。
安装双螺杆时，两根螺杆一定要保持水平状态，平行起吊，将螺杆支撑工具支持在螺杆头部，随螺杆一起滑移，滑移时两个倒链密切配合。
6．材料
本工法施工用料见表2
表2施工用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
煤油
Kg
30
2
破布
Kg
5
3
白布
M
8
4
面粉
Kg
10
5
酒精
500g
瓶
2
6
硅油
随机
7
硅脂
随机
8
二硫化钼
Kg
1
7．机具设备
施工机具设备见表3
表3施工机具设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
方水平仪
0.02/1000mm
150×150mm
台
2
2
钳工水平仪
0.02/1000mm
200×200mm
台
2
3
百分表
0.01（大号）
个
3
4
磁力表架
个
3
5
水准仪
DS3
台
1
6
钢平尺
I级2米
I级3米
把
1
7
内径千分尺
50~250
50~600
把
1
8
塞尺
0.02/4＂0.02/8＂
把
各1
9
经纬仪
J2
台
1
10
导链
1t
5t
个
2
4
8．劳动组织及安全
8．1按CIM280P双螺杆挤压造粒机为例，劳动安排见表4
表4劳动力安排一览表
序号
工种
人数
备注
1
钳工
6
负责机组安装
2
起重工
4
起重作业
3
管工
2
管道预制安装
4
铆工
2
钢结构预制安装
5
电焊工
2
焊接作业
6
电工
3
电气作业
7
仪表工
3
仪表安装调试
8
混凝土工
3
机组灌浆
9
保温工
2
机组保温作业
10
测量工
2
11
质检员
2
质量监督检查
8．2安全措施
8．2．1施工前做好安全技术交底，施工时认真执行安全操作规程。
8．2．2搞好文明施工，做到零、部件，工具及施工材料等应有贮存设施，保持环境清洁。
8．2．3施工现场消防道路畅通，并备有符合要求的消防设施。
8．2．4设备吊装时，必须标出重心位置，捆绑钢丝绳的部位，用橡胶板垫衬好，以防损坏设备。
8．2．5安装螺栓时，需用专用工具进行吊装，螺杆要在保持水平状态下缓慢平稳地穿入筒体。
9．质量要求
9．1应执行的规范、标准
9．1．1安装指导说明书（由制造厂提供）
9．1．2《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）
9．1．3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
9．2技术要求
技术要求及实测值见表5
表5技术要求及实测值一览表
序号
工程名称
项目
允许偏差
实测值
1
基础验收
中心线
3mm
2mm
标高
±10mm
-3mm
2
减速箱安装
纵横向水平度
0.05/1000mm
0.04/1000mm
3
地脚螺栓
螺栓螺纹伸出长度
20±1螺距
2螺距
紧固力矩
200±Nm
200Nm
4
主电机/减速箱轴对中
端面间隙
272+0-0.05mm
272-0.36mm
径向间隙
0.10mm
0.08mm
5
筒体安装
纵向水平度
0.05/1000mm
0.04/1000mm
同心度
0.10mm
0.09mm
6
切粒机/增压泵安装（轴对中）
端面间隙
14+0.45-0mm
14+0.30mm
径向位移
0.05mm
0.02mm
9．3工序控制
施工质量严格按工序控制，使挤压机组安装过程自始至终处于受控状态。
在各施工程序中设置“必监点监督检查”，“停监点监督检查”，以保证下道工序顺利进行。
10．效益分析
本工法采用了先进的组装工艺和无垫铁法安装及无收缩灌浆料灌浆，并充分利用厂房内吊车吊装，具有施工质量好，材料消耗少，成本低，工期短，施工效率高的特点，开车一次成功，取得了显著的社会效益和经济效益。
日方专家安排施工工期为60天，而我们仅用了42天，机组投料又一次成功，运转一致正常。
日本专家伸出大拇指说“中国工人技术是一流的，安装质量是最好的。
”本机组共节省各项费用15万元。
证明了本工法的先进性和实用性。
工程实例
10．11997年兰州兰化公司7万t/a高密度聚乙烯装置CIM280P型双螺杆挤压机安装采用了本工法，提前工期18天，化工投料一次成功，得到日本专家和业主高度评价。
自从1997年10月化工投料运行以来，长周期、满负荷、安全平稳运行17000个小时。
10．21998年兰州兰化公司4万t/a聚丙烯装置ZSK170型双螺杆挤压机组，也使用了本工法进行施工，自1998年9月化工投料，已连续运行10000个小时，各项工艺参数均达到设计要求。
在质量回访时，得到业主高度评价，为业主取得很好的经济效益，为我公司赢得了社会效益。
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