挤压机安装工法.docx

1、挤压机安装工法CIM280型双螺杆挤压造粒机安装工法1前言在塑料和合成橡胶的原料生产中，需要对高聚物进行脱水、干燥和造粒，使之成为最终产品，挤压机是完成此项工艺的先进设备。兰化公司新建7万t/a高密度聚乙烯装置CIM280P型双螺杆挤压造粒机，由日本制钢所制造，是该装置的心脏设备。挤压机结构复杂，对制造和安装的要求高。本机组安装难度大、技术含量高，安装质量对机组的平稳运行，对装置稳定、高效生产具有重大的意义。本工法是根据CIM280P型双螺杆挤压造粒机施工经验编制。2工法特点21 机组采用无垫铁法安装，效率高、速度快、质量优、节约垫铁材料、节省垫铁加工费、省工、省时。22 采用快速灌浆料进行灌

2、浆，速度快、保证质量，缩短施工工期。3适用范围 本工法适用于双螺杆挤压机和单螺杆挤压机的安装。4工艺原理 CIM280P型挤压造粒机造价375.6万美元，由主电机、减速箱、筒体、切类装置等组成。见图一图1 CIM280P型双螺杆挤压机本体构造机组的安装，以齿轮减速箱作为整个机组的安装基准，通过联轴器把主电机及其它机器与它找正、找平。保证机组冷态时主电机轴、减速器轴、螺杆、切刀轴的轴中心线近似成为一条光滑的弹性曲线。使机器在运行状态下，各轴中心线仍能处在理想的同轴位置，以保证机组实现正常、平稳、连续运转。5工艺流程及操作要点51 工艺流程 见图2挤压机主机列安装52 安装工艺521 机器基础的中

3、间交接及处理5211 机器基础中间交接时，机器基础上应标有安装基准点和安装基准线。5212 二次灌浆的机器基础表面，应铲掉疏松层，并铲出麻面。基础表面不得有油污。清除地脚螺栓孔内的杂物。5213 埋设调整螺钉支承板（1） 确定调整螺钉下部支承板的位置，并根据支承板的规格，铲出比支承板每边大20mm，深度1520mm的座浆坑，以便制备支承板的砂浆墩。（2） 清理座浆坑内的杂物，用水充分浸润30min，然后清除坑内积水。（3） 在座浆坑内及周围涂一层水泥浆，水泥浆的水灰比（质量比）为 水泥：水=0.5：（11.2）（4） 灌注支承板的砂浆墩；埋设支承板，其水平度允许偏差为2mm/m，各支承板上平面

4、标高的允许偏差为5mm。在制作砂浆墩时，同时制作砂浆试块。支承板及砂浆墩的示意图见图3，座浆砂浆的材料配合比表一图3 支承板及砂浆墩示意图1调整螺栓； 2底座； 3支承面； 4支承板座浆混凝土； 5基础表一 座浆砂浆的材料配合比（质量比）配合比水灰比备注水泥砂子12夏季0.330.37冬季0.3左右水泥为625号浇筑水泥，砂子为河砂，中偏细，细度模粒1.83522 齿轮减速箱安装5221 用单轨吊车将减速箱就位，减速箱上调整螺钉放在基础的支承板上，对准中心线，用经纬仪测量减速箱的标高。5222 将方水平仪放置在减速箱下壳体水平中分面上，进行减速箱体的粗平，使用调整螺钉调节水平度，水平度允许偏差

5、为0.05mm/m。5223 地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂。5224 拧上螺母后，螺栓螺纹的伸出长度为1.53个螺距。5225 地脚螺栓孔灌浆（1） 预留孔在灌浆前应进行清理，并用水润湿12h以上。然后，清除积水及异物，并检查不得有油污，地脚螺栓埋入混凝土中部分不许有铁锈、油漆及油渍。（2） 采用北京建材研究所生产的快速灌浆料进行灌浆。此灌浆料流动性好无需捣固。（3） 灌浆后，12h内经常浇水养护，24h内不准对机器和地脚螺栓施加任何震动和冲击力。5226 减速箱精平在减速箱水平中分面上进行减速箱体的精平，首先保证输出轴方向的水平度在0.05mm/m以内，紧固地脚螺栓。用涂色

6、法检查齿轮啮合接触面积，用压铅法、打表法测量齿轮的啮合间隙。523 筒体安装5231 利用调整螺钉进行粗平调整，使筒体水平度与标高，同减速箱止口对准，然后进行两者的连接。5232 为了保证减速箱与筒体的运转同心，可在减速箱输出轴上固定百分表，对筒体内表面进行同心度的测量。见图4图4 找减速箱与筒体接连同心度5233 调整支座与筒体吊耳的间隙，使位置适当，然后进行地脚螺栓灌浆，方法同4.2.2.55234 筒体精平（1） 将水平仪放入筒体内表面测量的纵向水平度。纵向水平度允许偏差0.05mm/m。并使模头端的水平偏差为负。（2） 用塞尺检查筒体支耳与压块的上间隙及侧间隙。紧固地脚螺栓。524 主

7、电机的安装5241 主电机吊装就位，利用调整螺钉进行联轴器的初对中，调整主电机底座横向水平度其偏差小于0.10/1000mm。5242 地脚螺栓孔灌浆同5.2.2.5。5243 精找主电机轴与减速箱轴对中，按冷态对中要求进行对中调整。525 机组二次灌浆5251 机组二次灌浆应在机组最终找正、找平后24h内进行，二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。5252 用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h应吸干积水。5253 二次灌浆料用无收缩水泥砂浆，其配合比（重量比）为： 水泥（425硅酸盐）：砂：水：铅粉=1：2：0.4：0.0004湿度以手捏成团，落地能散开为宜，施工时需捶打夯

8、实。5254 二次灌浆前应安装外模板，设备底座应埋入二次灌浆层深度不少于10mm。5255 灌浆用料必须现配现用，并制作试块。基础表面压实抹光，并及时浇水养护。5256 当环境湿度低于5时，灌浆养护期间，应采取保湿或防冻措施。5257 二次灌浆层养护期满后，在底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过0.05mm。526 螺杆安装5261 将筒体内表面清洗干净，涂上硅油，螺杆清洗干净后，涂上硅脂，减速箱花键槽清洗干净，涂以二硫化钼脂。5262 将两根螺栓平行放置在一起，每根螺栓

9、的标记方位在顶部位置。用随机专用起吊工具将螺杆水平吊起，缓慢将其穿入筒体内。5263 将螺杆支撑工具，置于筒体端部法兰的上侧。螺杆花键装入花键松前，先装入压盖密封件。螺杆花键装入花键槽后，安装半剖环和“O”形环，然后连接螺杆与减速箱输出轴。5264 卸下螺杆支撑工具，用塞尺测量螺杆与筒体间隙，应符合要求，然后清洗模头，涂以硅脂后，关闭模头及夹紧环。527 切刀架及冷却水室的安装5271 安装切刀架及冷却水室，把紧与模头的连接螺栓，在切刀轴上固定百分表对模头表面进行垂直度测量并调整，允许偏差在0.03mm以内。5272 连接螺栓及法兰接合面均应涂少许二硫化钼脂，在接触塑料的加工面上则应涂硅脂。5

10、273 安装切刀电机，根据切刀轴皮带轮找正、定位，预留出筒体热态伸长量约为12mm。53 操作要点531 机组的轴对中机组从安装时的冷状态，到开车运转时的热状态过程中，由于受温度变化等原因，将引起轴中心线的位移变化，所以在安装时必须考虑各种因素的影响。当机组受温度变化影响时，在各支座出预留膨胀量，使机器在运行时具有一定的膨胀补偿余地，相邻两轴在运行时可以自行对中，这样才能保证机组长周期、平稳运行。532 筒体水平度的测量挤压机的机身尺寸长、长径比（L/D）大，挤压机筒体为分段夹套式，各段之间靠止口定心，由法兰连接。测量筒体纵向水平度是将方水平仪直接在筒体内表面上进行测量，这样可以准确地反映筒体

11、本身的水平度。533 挤压机螺杆尺寸长、重量大，与筒体的平均间隙只有1mm。安装技术难度大，装配时稍有不慎就有可能与筒体碰撞和别劲，容易出差错。由于螺栓顶部经高频淬火，筒体内表面镀有一种耐磨的x合金 ，硬而脆，光洁度又很高的特点，有利于螺杆的安装，螺杆安装过程中允许与筒体轻微摩擦。安装双螺杆时，两根螺杆一定要保持水平状态，平行起吊，将螺杆支撑工具支持在螺杆头部，随螺杆一起滑移，滑移时两个倒链密切配合。 6材料本工法施工用料见表2 表2 施工用料一览表 序号名 称规 格单 位数 量备 注1煤油Kg302破布Kg53白布M84面粉Kg105酒精500g瓶26硅油随机7硅脂随机8二硫化钼Kg17机具

12、设备施工机具设备见表3表3 施工机具设备一览表 序号名 称规 格单位数量备注1方水平仪0.02/1000mm150150mm台22钳工水平仪0.02/1000mm200200mm台23百分表0.01（大号）个34磁力表架个35水准仪DS3台16钢平尺I级 2米I级 3米把17内径千分尺5025050600把18塞尺0.02/4 0.02/8把各19经纬仪J2台110导链1t5t个248劳动组织及安全81 按CIM280P双螺杆挤压造粒机为例，劳动安排见表4表4 劳动力安排一览表 序号工 种人数备注1钳工6负责机组安装2起重工4起重作业3管工2管道预制安装4铆工2钢结构预制安装5电焊工2焊接作业

13、6电工3电气作业7仪表工3仪表安装调试8混凝土工3机组灌浆9保温工2机组保温作业10测量工211质检员2质量监督检查82 安全措施821 施工前做好安全技术交底，施工时认真执行安全操作规程。822 搞好文明施工，做到零、部件，工具及施工材料等应有贮存设施，保持环境清洁。823 施工现场消防道路畅通，并备有符合要求的消防设施。824 设备吊装时，必须标出重心位置，捆绑钢丝绳的部位，用橡胶板垫衬好，以防损坏设备。825 安装螺栓时，需用专用工具进行吊装，螺杆要在保持水平状态下缓慢平稳地穿入筒体。9 质量要求91 应执行的规范、标准911 安装指导说明书（由制造厂提供）912 石油化工设备混凝土基础

14、工程施工及验收规范（SH3510-2000）913机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）92 技术要求技术要求及实测值见表5表5 技术要求及实测值一览表 序号工程名称项目允许偏差实测值1基础验收中心线3mm2mm标高10mm-3mm2减速箱安装纵横向水平度0.05/1000mm0.04/1000mm3地脚螺栓螺栓螺纹伸出长度2 01螺距2螺距紧固力矩200Nm200Nm4主电机/减速箱轴对中端面间隙272+0-0.05mm 272-0.36mm径向间隙0.10mm0.08mm5筒体安装纵向水平度0.05/1000mm0.04/1000mm同心度0.10mm0.09mm6切粒

15、机/增压泵安装（轴对中）端面间隙14+0.45-0mm14+0.30mm径向位移0.05mm0.02mm93 工序控制施工质量严格按工序控制，使挤压机组安装过程自始至终处于受控状态。在各施工程序中设置“必监点监督检查”，“停监点监督检查”，以保证下道工序顺利进行。10 效益分析本工法采用了先进的组装工艺和无垫铁法安装及无收缩灌浆料灌浆，并充分利用厂房内吊车吊装，具有施工质量好，材料消耗少，成本低，工期短，施工效率高的特点，开车一次成功，取得了显著的社会效益和经济效益。日方专家安排施工工期为60天，而我们仅用了42天，机组投料又一次成功，运转一致正常。日本专家伸出大拇指说“中国工人技术是一流的，

16、安装质量是最好的。”本机组共节省各项费用15万元。证明了本工法的先进性和实用性。工程实例101 1997年兰州兰化公司7万t/a高密度聚乙烯装置CIM280P型双螺杆挤压机安装采用了本工法，提前工期18天，化工投料一次成功，得到日本专家和业主高度评价。自从1997年10月化工投料运行以来，长周期、满负荷、安全平稳运行17000个小时。102 1998年兰州兰化公司4万t/a聚丙烯装置ZSK170型双螺杆挤压机组，也使用了本工法进行施工，自1998年9月化工投料，已连续运行10000个小时，各项工艺参数均达到设计要求。 在质量回访时，得到业主高度评价，为业主取得很好的经济效益，为我公司赢得了社会效益。