海上油气田投产检查和验收指标新讲解.docx
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海上油气田投产检查和验收指标新讲解
第1章总则
1.1目的
为了加强海上油（气）田生产及相关设施从建造完工到投产的过程管理，明确这一阶段各有关部门的责任，及时解决投产过程中可能出现的问题，确保海上油（气）田能够安全顺利地投产，特制定《海上油（气）田投产检查和验收指标》（以下简称《指标》）；
本《指标》是海上油（气）田投产前检查和验收的基本条件，即新建成的海上油（气）田设施达到本《指标》所规定的投产检查和验收条件后方可投产；
本《指标》由中海石油（中国）有限公司开发生产部提出并归口管理,它与《新油（气）田投产方案编写指南》、《中海石油（中国）有限公司海上新油（气）田投产验收管理规定》一起,构成指导投产作业的体系文件；
本《指标》的起草单位：
中海石油（中国）有限公司研究中心；
本《指标》的解释权属于中海石油（中国）有限公司开发生产部。
1.2适用范围
本《指标》适用于中海石油（中国）有限公司所属的油（气）田、生产装置、陆地终端及处理厂，中国海洋石油总公司管辖的其他生产设施可参照执行。
1.3术语定义
1.3.1机械完工
指工程设施各系统按照设计要求完成安装工作，通过设备、管系、电气和仪表等的检验、试验以及单机和系统调试后，所有系统具备了联合调试条件。
1.3.2联合调试
指机械完工后按照生产处理过程的要求，使工艺系统通过介质，对系统中所有设备及管路进行调试。
1.3.3投产
指正式投产，即油（气）田所有系统均已达到投产所必须的标准后，油田打开油井，井液按正规流程进入工艺处理系统；气田打开气井，气体进入工艺处理系统，并充满流程和海管，完成终端调试，开始向下游用户供气，为正式投产。
第2章投产验收检查和许可证发放工作程序
2.1投产验收的申请
1.为了协调各相关部门的工作，保证油（气）田的顺利投产，分公司需及时跟踪油（气）田建设各阶段（设计、建造、安装、调试等）的工作进展情况，并根据ODP报告确定的投产时间和工程项目组建造调试的进展情况，制定切实可行的投产时间并做好相应的准备。
2.根据《中海石油（中国）有限公司海上新油（气）田投产验收管理规定》的要求，在新油（气）田或海上新的生产设施投产前45天（气田开井前45天），分公司应编写完成《投产方案》，报有限公司开发生产部，并按规定组织专家审查。
按审查会意见修改后的《投产方案》应在投产前30天下发到油田同时上报有限公司备案。
3.由分公司主管副总经理签发的投产验收检查的书面申请（申请书格式见附件1）应在投产（开井）前15天报送有限公司开发生产部。
2.2投产验收应准备的文件
1.文件、资料的检查是投产验收的重要组成部分，为确保油（气）田的顺利投产，投产前进行的调试和其他准备工作应做好记录，并按本《指标》的要求进行整理、归档。
2.向检查验收专家组提交的文件至少应包括：
●《投产方案》、《投产方案》审查会专家意见的回复；
●投产组织机构图；
●油（气）田岗位设置和人员到位情况表；
●到岗人员的资质证书；
●投产物料准备清单；
●生产报表；
●生产现场管理规定；
●主要设备（电站、热站、压缩机和主要工艺设备等）的运行记录表；
●主要设备（电站、热站、压缩机和主要工艺设备等）操作规程；
●机械完工交验记录和遗留问题清单；
●压力试验和严密性试验记录；
●联合调试及系统惰化记录；
●关断试验记录；
●其他相关证书
3.提交已录入完成的投产设施交验数据库
2.3验收检查和许可证发放程序
1.在投产（气田开井）前5-10天，由开发生产部组织专家组到现场对新油（气）田投产前的准备工作进行检查验收。
2.投产检查验收分为资料（文件）检查和现场检查两部分。
为提高效率和减少对现场工作的影响，文件资料的检查应尽可能地在陆地上完成。
3.投产检查验收专家组到达后，由分公司汇报该油（气）田投产的准备情况，内容至少应包括：
设备安装调试的进展状况、油（气）井开井准备情况、海管调试情况及可能影响投产的主要问题等。
4.分公司应向专家组提供投产设施交验数据库和文件资料清单，专家组长指定人员根据《指标》要求和文件资料清单对以下文件进行检查核实：
●投产组织机构；
●油（气）田岗位设置和人员到位情况；
●到岗人员的资质证书；
●投产物料准备清单；
●生产报表；
●相关证书。
5.在完成陆地资料检查后，专家组到现场进行检查。
生产准备项目组应指定相关人员介绍并协助完成验收检查，专家组重点检查设备的安装调试情况，并可能要求对应急发电机、吊机等关键设备进行实际操作；专家组还将检查主要设备的操作规程、运行记录落实情况和操作人员对流程/设备、管理制度的熟悉情况及在陆地上没有完成的资料检查（如：
机械完工交验记录和遗留问题清单）。
6.投产检查验收专家组还将检查管理制度是否完备，并抽查操作人员、管理人员是否了解和执行管理制度。
7.根据资料检查和现场检查的结果及投产设施交验数据库生成的汇总报告，由专家组长主持形成验收意见，结合国家安全生产监督总局海洋石油作业安全办公室进行《海上生产设施作业许可证》检查的结果，对于达到本《指标》要求的油（气）田发放由有限公司主管开发生产副总裁签署的《海上新油（气）田投产许可证》，允许投产。
对于尚未达到《指标》要求的新油（气）田要限期整改，待整改达到要求并提交书面报告后再发放《海上新油（气）田投产许可证》，准许投产。
8.对于基本达到《指标》要求，但还存在一些不影响投产问题的油（气）田，要将存在问题尽量在投产前整改完成，并将整改结果书面报告有限公司开发生产部。
9.最终的投产设施交验数据库分别由开发生产部和分公司存档，以指导和检查油（气）田投产后设施的整改和维护工作。
第3章海上油（气）田投产验收应具备的条件
3.1投产组织机构
新油（气）田在联合调试前必须按批准的《投产方案》落实投产领导小组和投产执行小组人员及工作职责。
3.2生产管理和操作人员配备
1.新油（气）田人员必须严格按有限公司人力资源部批复的定员配备到位；
2.新油（气）田人员在上岗前必须完成全员系统培训并获得相应证书（包括五小证等安全证书、特殊工种作业证、健康证及岗位资格证等）。
3.3钻完井及开井诱喷方案准备
3.3.1钻完井报告
在投产检查验收之前，参与投产的各生产用井，需具备《钻井总结报告》和《完井总结报告》或相关油井资料。
3.3.2生产井状态和备用诱喷方案的落实
1.投产井数和开井顺序落实
2.自喷井
采油树等井口设施及井下安全阀系统均处于良好待用状态，井口压力足以随时开井进入生产流程。
如果设计中的“自喷井”无自喷能力，在投产验收前应制定备用的诱喷方案，且诱喷物料、设备、工具和作业队伍应准备妥当。
3.人工举升井
采油树等井口设施及井下安全阀系统均处于良好待用状态，举升设备随时可以投入运行，相关流程、设备、工具等均工作正常，处于待用状态。
3.3.3防砂开井控制方案落实到位
3.3.4修井机
修井机按设计完成机械完工和功能试验。
若《投产方案》中要求修井机参与某些生产井的投产，修井机应处于良好待用状态。
3.4设备机械完工及系统交验
设备机械完工及系统交验是投产准备工作阶段的一项重要工作。
设备及系统交验文件是工程项目组向生产部门交接的具有备忘录性质的阶段性总结文件，包括工程规模、设备数量、设备调试交验情况、工程存在的问题及整改计划等内容，机械完工验收文件由生产部门和工程项目组双方的负责人共同签署。
海上油气田生产设施中主要系统的验收指标见4.2节机械完工交验。
对于FPSO上《指标》没有涉及的其他设备及系统的交验指标执行船舶工业有关标准；对于陆地终端中《指标》没有涉及的设备及系统的交验指标执行石化行业相关标准。
3.5联合调试
工程项目机械完工后，主要设备（指电站、配电系统、空压机、热站及工艺系统主要设备）达到了《指标》中机械完工交验的要求，工程项目组、生产部门双方签署了机械完工文件，这是系统联合调试的先决条件。
工艺系统按《指标》的要求完成了系统联合调试，即压力试验、严密性试验、水循环（热试运，含中控仪表联调）、计量系统校核等。
在联合调试完成后进行应急关断系统试验，根据关断逻辑图，完成平台的各级关断试验以及平台间的关断试验。
在工艺流程惰化前，过程控制系统、应急关断系统和火气探测系统均应完成调试。
3.6投产前生产设施应达到的状况
主电站、应急电站投入运行确保供电；工艺系统完成惰化，具备进料条件；其他公用系统投入运行或具备投入运行条件；消防系统投入运行；过程控制系统、应急关断系统、火气探测系统投入运行；各生产单元间通讯顺畅；海管完成全程通球；投产现场完成必要的标识工作。
3.7生产管理制度的落实
在投产前应根据分公司的生产管理体系制定完善的油（气）田生产管理制度并确保在投产过程中和生产过程中得以贯彻执行，具体内容见4.6。
3.8投产和初期生产物料准备
生产部门应根据批复的生产准备费列出投产物料清单，并采办落实投产阶段所需的各种物料。
3.9技术资料
除《投产方案》外，下列技术资料应到位：
1.由工程项目组组织编写的《培训教材》，在操作人员全员培训之前应交生产部门使用；
2.重要设备厂商文件应到位；
3.在投产前3个月，由工程项目组组织编写的操作维修手册应到位
3.10证书
油（气）田投产前应取得的有关证书包括：
●海上油气生产设施作业许可证；
●
●由有国家认可资质机构出具的外输计量仪表标定证书（工程项目组负责落实）；
●码头装卸操作证；
●其他相关证书。
3.11其他
针对投产时可能出现的突发事件制定的应对措施。
总公司销售代表已与油、气用户签订了销售协议。
生产部门根据销售协议确认油、气用户具备了接收油、气条件。
第4章投产准备的验收指标
4.1人员配备验收指标
4.1.1人员配备到位
1.投产领导小组
岗位
责任人
备注
组长
副组长
成员
2.投产执行小组
岗位
责任人
备注
组长
副组长
组员
其他
3.生产作业人员
岗位名称
定编
实际到岗
备注
总监
安全监督
生产监督
维修监督
吊机操作工
电气主操
仪表师主操
生产主操
维修/操作人员
医务人员
化验工
厨师
其他
4.人员持证
类别
项目
应有数量
实际数量
备注
岗位资格
证书
海上石油作业安全救生培训证书
健康证
岗位证书
司索指挥证
其他证书
特种作业操作资格证书
电工证
起重机械作业证书
焊工证
锅炉工岗位证
其他证书
5.人员培训、考核
培训/考核项目
通过人数
未通过人数
备注
岗位技能培训
管理规定培训
安全知识培训
4.2机械完工交验
4.2.1主发电机
项目
内容
交验情况
备注
合格
不合格
应交资料
1.厂家设计文件和图纸;
２.第三方检验证书；
３.质量合格证书；
４.一年易损备件清单。
检查项目
１.总装结构与图纸相符，附属机件齐全，专用工具齐全；
２.所供油、气、水满足规范要求；
３.所有仪表标签齐全，并具相应有效标定证书；
４.铭牌齐全，外观整洁良好，各部螺栓紧固可靠，各仪表、阀门功能良好，无锈蚀；
５.确认系统管线安装完毕，管线压力及严密性试验合格；
６.确认电器设备的可靠性，检查接线及接地线完好；
７.发电机组及各附属设施外围空间便于操作维修；
８.发电机组周围照明良好，便于操作维修；
９.发电机组底座调平及发动机/发电机对中完成；
10.调试大纲中规定的其他外观检查、回路检查、绝缘检查。
试验项目
１.模拟检测各报警、关断功能；
２.运转中振动、噪音测量值满足设计要求；
３.各电机、加热器等冷/热态绝缘检测满足设计要求；
４.检查发电机加卸载功能满足设计要求，电压调整跟踪满足设计要求；
５.检查发电机组的额定负荷试验及110%超负荷运转试验，满足设计要求；
６.发电机组的调速性能达到设计要求；
７.发电机组的超速、超负荷保护功能试验；
８.发电机并车、负荷转移、负荷分配等功能满足设计要求；
９.燃料切换功能试验，自动启动功能试验；
燃料切换功能试验待投产后期完成。
10.高压电缆耐压试验；
11.附属消防、火灾检测系统功能试验；
12.记录主发电机组的各项运转参数；
13.发电机温升满足设计要求；
14.调试大纲中规定的其他测试项目。
4.2.2应急发电机
项目
内容
交验情况
备注
合格
不合格
应交资料
1.厂家设计文件和图纸;
2.第三方检验证书；
3.质量合格证书；
4.一年易损备件清单。
检查项目
1.总装结构应与图纸相符，附属机件齐全，专用工具齐全；
2.所供油、气、水满足规范要求；
3.所有仪表标签齐全，并具相应有效标定证书；
4.铭牌齐全，外观整洁良好，各部螺栓紧固可靠，各仪表、阀门功能良好，无锈蚀；
5.确认系统管线安装完毕，管线试压及严密性试验合格；
6.确认电器设备的可靠性，检查接线及接地线是否完好；
7.发电机组及各附属设施外围空间应便于操作维修；
8.发电机组周围应有足够的照明设施以便操作维修；
9.检查发电机组底座调平及发电机与发动机对中情况；
10.调试大纲中规定的其他外观检查、回路检查、绝缘检查。
试验项目
1.模拟试验各报警、关断功能；
2.运转中振动、噪音测量值满足设计要求；
3.各电机、加热器等冷/热态绝缘检测满足设计要求；
4.检查发电机组加卸载功能是否满足设计要求，电压调整跟踪满足设计要求；
5.检查发电机组的额定负荷试验及超负荷运转试验满足设计要求；
6.发电机组的调速性能达到设计要求；
7.发电机组的超速、超负荷保护功能试验；满足设计要求；
8.发电机组并车、负荷转移等功能满足设计要求；
9.检查应急发电机在45秒内能自动启动并正常供电;
10.检查启动电瓶容量，至少应能连续成功启动6次；
11.发电机温升应满足设计要求；
12.调试大纲中规定的其他测试项目。
4.2.3配电系统
1.高压配电系统
项目
内容
交验情况
备注
合格
不合格
应交资料
1.厂家设计文件和图纸;
2.第三方检验证书；
3.质量合格证书；
4.一年易损备件清单。
5.操作、维修手册；
6.单线图、详细设计图；
7.控制原理图;
8.时间－电流特性图；
9.开关、保护继电器设定值清单；
10.所有电气元件的制造厂家、型号、规格。
检查项目
1.设备铭牌检查；
2.盘内外清洁，无异物；
3.盘指示仪表检查；
4.断路器与门的联锁检查（对照详细设计）；
5.接触器及开关与门的联锁；
6.PT、CT变比检查；
7.相序及色标检查；
8.接地检查（盘、电缆）；
9.控制线完整性检查；
10.动力电缆连接正确性检查；
11.电气元件完好性检查；
12.紧固件、连接件牢固；
13.调试大纲中规定的其他外观检查、回路检查、绝缘检查。
试验项目
1.耐压试验满足设计要求；
2.电缆绝缘电阻测量>1MΩ；
3.测量回路试验（仪表、状态指示灯等）；
4.根据厂商文件进行保护功能试验（电流、欠压、联锁、接地、逆功率、差动）；
5.系统逻辑控制回路功能试验（根据电气流程图）；
6.MCC的功能试验；
7.调试大纲中规定的其他测试项目。
2.中压配电系统
项目
内容
交验情况
备注
合格
不合格
应交资料
1.厂家设计文件和图纸;
2.第三方检验证书；
3.质量合格证书；
4.一年易损备件清单；
5.操作、维修手册；
6.单线图、详细设计图；
7.控制原理图;
8.时间－电流特性图；
9.开关、保护继电器设定值清单；
10.所有电气元件的制造厂家、型号、规格。
检查项目
1.设备铭牌检查；
2.盘内外清洁，无异物；
3.盘指示仪表检查；
4.断路器与门的联锁检查（对照详细设计）；
5.接触器及开关与门的联锁；
6.PT、CT变比检查；
7.相序及色标检查；
8.接地检查（盘、电缆）；
9.控制线完整性检查；
10.动力电缆连接正确性检查；
11.电气元件完好性检查；
12.紧固件、连接件牢固；
13.调试大纲中规定的其他外观检查、回路检查、绝缘检查。
试验项目
1.耐压试验；
2.电缆绝缘电阻测量>1MΩ；
3.测量回路试验（仪表、状态指示灯等）；
4.根据厂商文件进行保护功能试验（电流、欠压、联锁、接地、逆功率、差动）；
5.系统逻辑控制回路功能试验（根据电气流程图）；
6.MCC的功能试验；
7.调试大纲中规定的其他测试项目。
3.低压配电系统
项目
内容
交验情况
备注
合格
不合格
应交资料
1.厂家设计文件和图纸；
2.第三方检验证书；
3.质量合格证书；
4.一年易损备件清单；
5.操作、维修手册；
6.单线图、详细设计图；
7.控制原理图；
8.时间－电流特性图；
9.开关、保护继电器设定值清单；
10.所有电气元件的制造厂家、型号、规格。
检查项目
1.铭牌检查；
2.涂漆检查；
3.电气元件完好性检查；
4.接地检查；
5.盘内外清洁，无异物；
6.MCC互换性检查；
7.控制电缆连接正确性检查；
8.动力电缆连接正确性检查；
9.相序检查；
10.紧固件、连接件检查；
11.调试大纲中规定的其他外观检查、回路检查、绝缘检查。
试验项目
1.耐压试验；
2.电器元件的功能试验（开关、继电器、启动器）；
3.联锁试验；
4.根据厂商文件进行保护功能试验（欠压、电流、热保护）；
5.电缆绝缘电阻测量>1MΩ；
6.系统功能试验（按设计的电气流程图）；
7.调试大纲中规定的其他测试项目。
4.主变压器
项目
内容
交验情况
备注
合格
不合格
应交资料
1.厂家设计文件和图纸；
2.第三方检验证书；
3.质量合格证书；
4.一年易损备件清单；
5.操作、维修手册；
6.单线图、详细设计图；
7.控制原理图；
8.所有电气元件的制造厂家、型号、规格。
检查项目
1.铭牌检查、整体密封检查（油变）；
2.涂漆检查；
3.电气元件完好性检查；
4.接地检查；
5.设备清洁性检查；
6.电路检查；
7.控制电缆连接正确性检查；
8.动力电缆连接正确性检查；
9.相序检查；
10.紧固件、连接件检查；
11.储油柜与充油套管油位（油浸变压器）；
12.调试大纲中规定的其他外观检查、回路检查、绝缘检查。
试验项目
1.绝缘电阻检测、耐压试验；
2.附属设备的功能试验；
3.变压器空载测试；
4.变压器负荷测试；
5.变压器负荷突加、突减测试；
6.根据厂商文件进行保护功能试验（欠压、电流、热保护等）；
7.温度测量系统测试；
8.变压器并列运行（如果有）；
9.调试大纲中规定的其他测试项目。
4.2.4UPS系统
项目
内容
交验情况
备注
合格
不合格
应交资料
1.厂家设计文件和图纸；
2.第三方检验证书；
3.质量合格证书；
4.一年易损备件清单；
5.操作、维修手册；
6.单线图、详细设计图；
7.控制原理图；
8.所有电气元件的制造厂家、型号、规格；
9.开关、保护继电器设定值清单。
检查项目
1.铭牌检查；
2.涂漆检查；
3.电气元件完好性检查；
4.接地检查；
5.盘清洁性检查；
6.电路检查；
7.控制电缆连接正确性检查；
8.动力电缆连接正确性检查；
9.相序检查；
10.紧固件、连接件检查；
11.调试大纲中规定的其他外观检查、回路检查、绝缘检查。
试验项目
1.耐压试验；
2.电器元件的功能试验（开关、继电器、启动器）；
3.联锁试验；
4.根据厂商文件进行保护功能试验（欠压、电流、热保
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