空分冷箱方案概要.docx

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空分冷箱方案概要

1、工程概况

中国石化安庆分公司化肥油改煤工程项目，位于化肥生产装置区的北侧。

空压机基础、氮压机基础位于空分装置区压缩机厂房中。

而其他的设备基础在整个空分装置区中分散布置。

地质条件：

在基础底标高-3.1m层，根据地质勘探报告，土质为①层杂填土，地下水位在标高-10.53m处，因基础已被处理（桩基，非我单位施工），故基础土质不影响整个工程施工。

其它的设备基础为普通的硅酸盐水泥混凝土，而空压机基础、氮压机基础为大型钢筋混凝土设备基础，其特点：

承台混凝土外加剂采用WG-高效复合防水剂，掺入量为1.2%，承台混凝土是指：

空压机承台标高-0.8m以下混凝土，氮压机承台标高-1.4m以下的混凝土。

其它部位混凝土仍然按原设计采用WG-HEA高效抗裂防水剂，掺入量为10%。

在空、氮压机基础上部有许多钢套管，安装精度也是比较高；承台基础为大体积钢筋混凝土基础，养护是很关键的，因此制定了本施工方案。

1.1工程概况表表1-1

工程名称

中石化安庆分公司化肥油改煤空分

冷箱基础工程

工程地点

石化化肥厂北侧

建设单位

中石化安庆分公司

设计单位

中国石化宁波工程公司

监理单位

安庆石化建设监理公司

总监理工程师

王晓弘

总承包单位

中国石化宁波工程公司

项目负责人

郑明峰

施工单位

中化三建

项目负责人

王有才

质量监理单位

中石化安庆石化分站

建设单位代表

张永忠

空

压

机

基

础

基础总长度

28.7m

基底标高

-3.3m

基础总宽度

8.7m

基础顶标高

10.0m

结构形式

钢筋混凝土框架结构

氮

压

机

基

础

基础总长度

9.6m

基础底标高

-3.1m

基础总宽度

6.2m

基础顶标高

10.0m

结构形式

钢筋混凝土框架结构

1.2主要实物量表1-2

名称

单位

数量

名称

单位

数量

土方

m3

1200

预埋套管

t

40

钢筋混凝土

m3

2200

混凝土

m3

55

2、编制依据

2.1施工图0307-04000-06236-22～41

2.2施工合同0307-M0031-005

2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.5《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001

2.6《化三建施工工艺标准》Q/HSEJ1～J4

2.7《化三建安全技术操作规程》Q/HSZ03-01-2004

2.8《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

3、施工准备工作

3.1场地平整：

将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。

3.2施工道路：

利用现场现有的临时道路。

3.3施工用水：

由业主指定位置接入。

水管采用6′的管子，需用水量约为2000t。

3.4施工用电：

由业主或甲方指定位置接入。

二级配电箱一个，用VV-1-3×7+2×3.5电缆引入现场三级配电箱，装电表计量；施工用电的最大负荷为150KW。

3.5临时设施：

在油改煤现场的东西向临时道路北侧循环水系统南侧设简易搅拌站一座，沉淀池一个。

在压缩机厂房西侧设置40t塔吊一座（待基础部分施工完安装），钢筋在现场钢筋棚下料（位于东西向临时道路北侧），运至作业地点绑扎；预埋铁件、钢结构在现场预制场地加工、制作，然后由吊车和塔吊共同进行运输与安装工作。

（临时设施可见施工总平面布置图）

4、总体施工程序：

测量放线基础挖土（机械和人工）破桩或基础部位障碍物人工修整基坑（槽）（测量并验槽合格）基础垫层模板基础垫层混凝土

基础模板验收模板基础钢筋及套管的预埋隐蔽验收基础混凝土浇筑养护基础验收基础回填

5、主要施工方法

5.1空压机基础、氮压机基础和其它设备基础土方采用机械开挖，人工清理基槽。

5.2基础模板主要采用定型组合钢模，局部采用木模或木方为辅助模。

套管采用点焊的方法固定在模板上。

5.3现场空压机、氮压机两个设备基础混凝土采用商品混凝土，用2台60的输送泵车和塔吊浇筑，5台输送车输送混凝土，严格控制两个底板基础混凝土的入模接槎时间，间歇时间控制在混凝土初凝内，避免出现冷缝。

6、施工方法及技术措施

6.1基础土方工程

6.1.1测量定位，根据甲方提供的方格网坐标结合施工图纸中给定的位置，定出基础的确切位置，并打好控制桩。

控制桩应请甲方、监理复查确认后方可使用。

施工过程中对控制桩应加以保护。

6.1.2土方采用1m3反铲机械开挖，在挖土时，要沿测量放线人员所撒灰线里线进行（具体按照测量放线所撒灰线和现场交底进行）。

测放人员应跟踪检查并测量基底标高，及时在基底打标高控制桩，人工应跟随反铲及时清理基坑浮土，挖出的土方应运至甲方指定弃土点。

6.1.3机械开挖边坡按高宽比1：

0.5放坡，统一挖至基础垫层底标高-3.400m，同时施工操作面按1000mm预留。

6.1.4基坑开挖完毕后应及时通知相关单位进行地基验槽，验收完毕应立即进行垫层的施工，避免基底受雨水浸泡及日光的暴晒而影响地基土的承载力。

如局部地基土软弱需进行处理时，应根据设计意见进行处理，直至满足设计要求。

并应将其余地基土面采用彩条布覆盖。

6.1.5土方回填前，先将基坑内垃圾、积水、淤泥及其它杂物清除，并办理基础隐蔽记录。

回填应分层进行，回填土采用蛙式打夯机夯实。

6.1.6回填土尽量采用原土回填，回填土质应符合要求：

回填土内不得存在易腐烂的有机物（如树根）；回填土的含水率过大的应机械摊开晾晒后回填。

6.1.7破桩头：

空压机和氮压机基础，在高出标高-3.3m的桩头，要将其破除至标高-3.3m；其它设备基础在高出基础垫层顶标高100mm的桩头，也要将桩破至高出基础垫层100mm处。

破除桩头用空压机（风镐）破除。

6.1.8挖土允许尺寸偏差及检验方法：

项目

允许偏差

检验方法

基坑（槽）

挖方场地平整

标高

-50

±50

水准仪

长度、宽度

+200，-50

+500，-150

经纬仪，用钢尺量

边坡

按1：

0.67放坡

观察

6.2基础模板工程

6.2.1空压机和氮压机基础垫层模板采用钢模支设，支模前应由测放人员将基础纵横轴线的控制桩引至基底标高。

在基础垫层边线上用钢筋头打入地下，然后测量人员经过测量用红漆在钢筋头标上垫层顶标高位置，然后拉线。

垫层模板沿线安装并采用钢筋头固定，钢筋头从钢模U形卡口打入土中至少200mm固定。

若垫层模板宽度不符合垫层厚度模数时，测量人员要在模板上用红漆标上垫层顶标高线。

6.2.2基础模板主要采用新定型组合钢模板，以木模为辅助模板。

钢模使用前应涂刷隔离剂便于脱模，隔离剂不得过多流坠，避免污染混凝土及钢筋。

模板加固采用内外加固固定。

内侧采用拉条，水平间距为1000mm，纵向间距为800mm。

空、氮压机基础底板脚手钢管的纵横向水平、立杆横向距离为500mm。

6.2.3基础支模前应由专业测放人员将基础外边线投放于基础垫层面上，同时用红漆标出边拐和周圈线条，防止线条不清造成支模错误。

6.2.3模板在支设过程中，模板缝夹一层海绵条，以免漏浆；在基础拐角用小角模连接钢模板，在小角模连接处也要夹海绵条，以免漏浆。

6.2.4基础模板安装的允许偏差及检验方法：

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

5mm

钢尺检查

底模上表面标高

±5mm

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

±10mm

钢尺检查

空、氮压机底板基础模板支撑示意图：

钢筋网片

6.3基础钢筋：

6.3.1各种钢筋进场必须有出厂合格证。

使用前，须对各种型号、规格的钢筋进行复试，不合格的不得使用。

6.3.2钢筋的下料、制作绑扎须严格按图纸和施工规范要求进行施工。

首先钢筋工长应进行钢筋下料计算，钢筋工长要保证其下料准确。

钢筋下料的偏差控制在规范的允许偏差范围内。

钢筋绑扎接头的搭接长度应≥40d。

在同一截面钢筋接头数不要超过钢筋总根数的50%。

钢筋连接若采用闪光对焊，必须严格按照取样方法，经过现场见证取样并经过试验检验合格后才能投入正常使用。

6.3.3基础的纵横方向钢筋支撑，应按照配筋图中的梅花型布置的钢筋进行施工，在二层钢筋绑好后将二层钢筋网片与纵向钢筋点焊，顶部钢筋也要与纵向钢筋点焊。

钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差

检验方法

受力钢筋顺长度方向全长的尺寸

±10mm

钢尺检查

箍筋内径尺寸

±5mm

钢尺检查

6.4基础混凝土施工

6.4.1垫层混凝土施工

所有的设备基础垫层为100厚C10混凝土，其平面尺寸须大于基础外保护层100mm。

模板位置要准确，稳固。

混凝土浇筑前，应将垫层的顶标高用红漆标于钢筋头上或标于模板内侧，便于垫层混凝土浇筑时的标高控制和找平。

垫层混凝土以750搅拌机搅拌，翻斗车运输，人工下料，平板振动器纵横交错振捣，振捣应达到表面出浆为止。

6.4.2空压机、氮压机基础底板混凝土施工

空压机和氮压机基础底板属大体积混凝土。

基础混凝土为C30混凝土，防水剂采用WG—高效复合防水剂。

大体积混凝土易产生表面裂缝和收缩裂缝，混凝土在硬化期间的水泥水化过程会释放大量的水化热，使混凝土中心及基础中部区域产生很高的温度，而混凝土表面和边界受气温的影响温度较低，这样形成内外温差，使混凝土内部产生压力、应力，表面产生拉应力，当温差超过一定限度，其所产生的温度应力极易使混凝土产生收缩裂缝；当混凝土降温时，混凝土由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促进了混凝土的收缩，这两种收缩在进行时由于受到基底及结构本身的约束，以致产生较大的收缩应力（拉应力），即易产生收缩裂缝。

为了保证空压机、氮压机基础混凝土强度、抗渗要求，防止水泥水化热大量积聚，使混凝土出现早期升温，后期降温现象，必须采取以下主要措施：

A、对混凝土材料质量控制

a、选用中低热的水泥品种，本工程选用了白鳍豚水泥厂生产的42.5级矿渣硅酸盐水泥。

b、掺加磨细粉煤灰，减少每立方米混凝土的水泥用量和水量。

c、粗细骨料的选择：

采用5～31mm的碎石，中砂，即可在相同水灰比情况下减少每立方米混凝土的用水量和水泥用量。

d、控制砂、石的含泥量。

本次施工石子含泥量控制在1%之内，砂的含泥量控制在2%之内，以免增加混凝土收缩及降低混凝土的抗拉强度。

e、采用良好的可泵性的混凝土配合比，混凝土的坍落度要求在12～15cm，混凝土初凝时间要求大于10小时。

f、控制混凝土料的出机温度：

在混凝土料中，对混凝土的出机温度影响最大的是石子和水的温度，砂则次之。

为了降低混凝土料的出机温度，施工时可向骨料喷冷水。

B、组织措施

a、加强技术管理

混凝土施工前反复进行详细的技术交底，并在施工过程中派专职技术人员进行现场指导、检查。

落实管理人员岗位责任制，加强计量工作，定时检查混凝土坍落度及搅拌时间，并及时做好覆盖测温工作。

b、合理组织施工

混凝土浇捣采用24小时连续进行，每12小时为一班次，中途间歇时间不超过半小时，采用商品混凝土，5台输送车运料，2台输送泵水平运输。

以保证足够的用料。

c、大体积混凝土施工措施

1、改善约束条件，垫层混凝土压光，降低约束力。

②、混凝土采用输送泵输送入模，坍落度为10～14cm，现场搅拌机搅拌的混凝土每班次至少检测二次坍落度试验，（商品混凝土见后）。

混凝土的各种掺和材料必须严格按照