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书吧工程施工组织设计

 

附一:

项目劳动力计划表

 

施工方案

一、工程概况:

本工程为田心工业升级改造-外立面升级改造及景观环境工程-书吧项目钢结构立柱、主次梁及楼承板和油漆等等的制作与安装。

二、编制依据

1.《工程测量规范》(GB50026—93);

2.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001);

3.《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81—91);

4.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ17—87);

5.《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91);

6.《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》(JGJ82—91);

7.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);

8.《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-86);

9.《施工现场临时用电安全安全技术规范》(JGJ46-88);

10.深圳市建设委员会颁发的有关建筑规程,安全、质量等文件;

11.深圳市建工集团颁发的有关建筑施工规程,安全、消防、质量等文件;

12.本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件;

13.建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件

三、施工部署

该工程所有钢结构均在工厂制作成形,主要包括钢构件的圆柱、主次梁及包边件制作,运输到现场,拼装而成。

为了加快工程进度每道工序采用交叉流水作业。

四、钢结构制作安装主要工器具、设备计划

序号

工具名称

台·件数

规格

备注

1

电焊机

2台

315

2

 

云母锯

2台

3

切割机

2台

4

打磨机

1台

5

冲击钻

2台

6

手电钻

4台

7

空压机

1台

8

割枪

1把

9

铆钉枪

2把

10

扭矩扳手

2把

11

固定、活动扳手

各4把

12

水准仪、经纬仪

各1台

13

16吨吊车

1台

租用

14

运输货车

1台

15吨

五、施工组织机构及人员配备

合同确定后,我公司即委派以有丰富施工管理经验、技术水平高的刘朕同志组成项目部,对项目的进度、质量、安全、文明、施工成本进行全面的控制,同时公司各相关职能部门积极配合、指导项目部工作,上下齐心圆满按合同要求完成工程任务。

项目组织机构图:

 

六、施工总工期

根据我公司制定的网络计划,本工程预计甲方提供施工工作面后进场后不超过30天安装完毕,但我公司本着使建设单位尽早交工使用的精神,将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。

(附施工进度计划表)

七、钢结构构件加工工艺流程

放样

检查尺寸编制杆件尺寸做下料样板钻胎模

样品尺寸下各规格型钢材料下节点板脚板材料

检查胎具

杆件调直板件调直

杆件、板件验收入半成品库

在胎内点焊拼接

校正尺寸出胎

焊接工艺施焊吊入焊接平台焊上平面焊缝

翻面焊各平面焊缝

八、钢结构加工工艺措施

1、按照钢结构工程施工及验收规范执行。

2、钢材的屈服强度、抗拉强度、延长率、冷弯性能和硫、磷含量必须符合有关要求。

3、焊接梁柱的型截面采用埋弧自动焊,施焊工艺符合要求。

4、放样:

按1:

1比例放样,制作组装胎具,施焊工艺符合要求。

5、号料:

检查钢材牌号、厚度是否符合设计图纸要求,钢材表面发现重皮、麻点、裂纹等缺陷应及时向上级提出,经过研究再确认是否使用。

6、下料:

采用气割或机切等。

7、矫正:

方法有机械顶直矫正、火焰矫正、手工矫正等。

8、焊接:

施焊前焊工应复查焊缝区的处理情况,如发现焊点裂开应修整合格后才能施焊,焊接完毕后应消除熔渣及金属飞溅物。

焊接外观检查,焊缝金属表面应不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔和咬边等缺陷。

九、钢结构制作工程质量控制

 

 

十、钢结构制作质量技术措施

1、制作前认真熟悉审查施工图纸,做好技术交底。

掌握构件性能状况,几何尺寸,加工基准及测量基准,作业班组要实行自检、互检、交接和产品挂牌制。

2、物质采购部门保证所有的钢材材质,所有的钢材都必须有产品质量合格证书,做到构件加工前材料按验收标准执行。

3、构件加工的量具必须使用计量合格的量具。

4、制作专用量具、胎模保证构件加工的尺寸要求。

5、特殊工种操作人员必须持证上岗。

6、连接材料(焊条、螺栓等)和涂料都应有产品质量合格证,符合国家标准方可用。

7、施工作业中所有氧气、乙炔气严格执行安全操作规格。

8、施工现场按详图及技术要求制作、构件在施工制作现场检查验收合格后,分别在构件部位上做出代号标记。

9、所有的成品、半成品按要求、规定地点分类堆放准备出厂。

十一、施工总平面及交通运输

由于施工现场场地位于一楼,安装场地在6米高,属于高空作业,根据高空作业安全规范的相关要求,现场施工总平面须按要求采用安全施工措施。

钢构件采用平板拖车沿库区内通道运送到施工现场,采用汽车吊卸车,同时要注意防止拖车及构件碰撞周边建筑物,应指定专人现场进行指挥。

为防构件在运输中变形损坏,应用垫板将构件垫平,并用支承框架和钢丝绳、倒链加以固定,以免构件在运输时滑动,产生变形碰撞损坏。

十二、主要工程施工方案和施工技术措施

1、施工准备:

施工准备是迅速形成施工能力,为此我单位十分重视,在前期阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。

在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实,并进行了必要的准备。

(1)图纸会审:

由单位总工主持,召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员,依据有关规范,对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样,发现问题及时收集汇总,书面报请监理、设计和业主单位给予解决,并形成图纸会审纪要。

(2)测量放线:

根据业主提供的基线座标和水准点,用精密仪器进行联测复核,确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量,并埋设固定桩橛,确保定位准确。

对屋面立柱安装和各种孔洞等工程施工时,均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量,以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。

(3)编制质量计划或实施性施工组织设计:

在项目经理组织下,按照ISO9001标准,依据我单位质量管理程序文件要求,编制项目质量计划和实施性施工组织设计,明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标,使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化,使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。

确定该项目中的特殊/关键工序,并为此分别编制作业指导书或工艺卡,用以指导和控制现场施工

(4)机具、材料供应:

按照施工顺序,做好机械设备和材料供应工作,5日内工程所用机械设备必须进场,并做好各种材料的进场准备工作。

(5)岗前培训:

对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底,组织学习招标文件、技术规范和有关规定,明确各自职责,掌握有关标准和方法,自觉以各自的工作质量来保证工程质量。

4、脚手架安装(甲方负责脚手架的搭设)

(1)安装准备:

组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范,依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。

做好现场的三通一平工作。

(2)脚手架搭设:

根据现场情况以及自身的施工措施,只能搭设简易移动式脚手架,这样有利于施工的便捷。

(3)定位测量:

建设单位应施工单位提供以下资料①基础轴线标志,标高基准点;②每个基础轴线偏移量;③每个柱、梁标高偏差;依据建设单位提供的有关资料,施工单位对柱、梁水平标高,轴线,间距进行复测。

符合国家规范后方可进行下道工序。

并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线,作为立柱安装的定位基准。

(4)构件进场:

依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层。

装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。

构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。

以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.

(5)复检调整、焊接、补漆:

构件吊装完,对所有构件复检、调整,达到规范要求后,对需焊接部位进行现场施焊,对构件油漆损坏进行修补。

(6)钢构件验收:

由于要进行下一道工序,组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检,发现超差,及时调整。

自检后写书面报告呈交建设单位,请求组织验收,验收合格,可进行屋面板安装。

十三、工期保证技术措施

根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力,经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排,确保本工程施工工期。

为了保证本工程按期、优质地完成,特制定如下技术保证措施:

(1)优化施工组织设计,抓住控制工期的关键工序,制定分项工程工期、进度目标和保证措施。

采取分部平行流水作业,细化分部工程,增加流水作业面。

(2)推广新工艺、新技术的运用,缩短单项工程施工周期,加快施工速度。

(3)强化质量意识,加强工程测试工作,确保工程质量,杜绝返工,减少返修,加快施工进度。

(4)充分做好各项准备工作,保证工程连续均衡施工。

(5)加强技术交底工作,严肃施工纪律,严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。

(6)全面规划、统筹安排,如局部受阻,及时调整施工力量,不停顿施工,确保总工期与关键工期的实现。

十四、安全保证技术措施

主要安全技术措施和保证制度

(1)建立健全各级各部门的安全生产责任制,并落实到人,各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施,签订安全生产协议书。

(2)在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时,必须同时制定和下达施工安全技术措施。

无安全措施技术交底,不得施工。

(3)生产工人要掌握本工种操作技能,熟悉安全技术操作规程,并考试合格,持证上岗。

(4)进入施工现场必须戴安全帽,登高作业必须系好安全带,穿防滑鞋,工具应放置工具包内,每天有佩带袖章的安全员值班。

现场有“五牌一图”即:

施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。

在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。

(5)钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。

(6)中小型施工机具,都必须专人使用,专人保养,并挂安全操作牌。

(7)操作平台设安全防护栏杆,施工范围用彩钢板全封闭围护,工作平台走道四周贯通,脚手架上下梯搭成斜梯,两侧设扶手。

(8)从事高空作业人员要定期进行体格检查,患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。

爬梯空洞等处须设明显标志。

(9)夜间施工要配备足够的照明,临时电力线必须由专职电工架设、管理,开关要有防雨设施且安设牢固,并装有漏电保护器。

(10)吊机及各种大型施工机械,使用前要认真检查,确认良好,并经试运转正常后,方可使用。

(11)吊装作业由专人统一指挥,吊装人员坚持岗位,吊装时设警戒线,吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人,起重机械严禁带病作业,严禁非工作人员进入施工区。

(12)安全通道必须畅通。

(13)空中吊装时,构件两端要系好风缆,构件上严禁站人。

(14)吊装第一支立柱钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时,才能吊桩。

(15)移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量,梯脚底部坚实,不得垫高使用。

梯的上端应有固定措施。

立梯工作角度以75度为宜,踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺陷。

(16)安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱登高安装梁时,在两端设置挂篮,在梁上行走时,其一侧的临时护拦可采用钢索,用花兰螺丝拉紧。

(17)构件运输时要绑扎牢固,不得超高、超宽。

(18)炎夏气温高,高空作业人员易中暑,需加强防暑降温工作,确保人员状态良好。

十五、消防管理措施

(1)现场制定消防制度,建立消防责任网络。

配备专职消防管理员,负责消防管理工作。

由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组,具体负责实施防火安全工作。

(2)定期组织学习消防知识,对全体施工人员进行消防教育,定期进行消防检查,并做好记录。

(3)现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。

(4)严格执行动火申报制度。

动用明火之前需经有关人员批准,在规定的时间和地点使用明火,电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净,配有专人值班进行监护,且在收工前要仔细检查周边环境,以免留下隐患。

(5)加强对易燃易爆品的管理(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等),现场统一设置危险品仓库,贮存一切易燃易爆物品,并妥善保管。

(6)在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材,并由安全员检查落实到位。

现场配备足够数量的灭火器材,并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养,定期调换药剂,标明换药时间,确保灭火机效能正常。

(7)施工材料存放、保管应符合防火安全要求,易燃、易爆物品设专库储存,

(8)乙炔瓶距明火距离不小于10米,与氧气瓶距离不小于5米。

严禁使用乙炔发生器。

(9)木工间设置禁烟标记,木屑、刨花等易燃物及时清理。

(10)民工宿舍严禁私拉乱接电线,严禁在工地利用灯泡和明火取暖,严禁利用煤油炉、电炉烧煮,如有发现则严加处理。

(11)应明确场地周边消防栓位置。

进入工地道路保持畅通,宽度不小于3.5m。

使消防车有回转余地。

(12)加强警卫人员上岗责职,每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查,消灭事故隐患。

十六、工程质量保证技术措施

(1)组织工程技术人员,认真阅读图纸,确定施工中的关键工序,编制施工工艺卡。

进行评定,在制作前对所有构件均在钢平台上放样,量取实际尺寸。

(2)钢结构制作安装过程中,严格执行自检、互检、专检制度,每道工序必须在自检达到优良标准后,才能进行下一道工序,检验工作落实到人,对不符合质量目标的构件,及时标识返修,杜绝不合格品流入下道工序。

(3)严格按设计图施工,认真落实岗位技术责任制和技术交底制度,技术交底工作必须简明易懂,实行施工工艺卡制度。

施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项,并标明工序和检测内容、标准,使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。

(4)制定严格的材料管理制度,工程所需的原材料,半成品,构件必须是合格供应商提供的优质品,无证产品一律不准进厂。

(5)减少工厂制作的手工焊接,尽量用自动化、半自动焊接,减少现场施工焊接,以保证焊接质量。

(6)制定钢结构发运制度,加强运输过程中质量管理,减少因运输、吊装而产生的变形。

附一:

项目劳动力计划表

 

 

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