螺丝注塑模具工程图绘制.docx
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螺丝注塑模具工程图绘制
2.1对Pro/E转过来的图进行处理
打开AUTOCAD,打开Pro/E转过来的图,即DRW0001.DXF文件,运行“带基点复制”命令,将图复制到一个新建的公制文件,点击“产品”层,将当前层设置为产品层,然后使用模具工具工具条中的“输入图元自动分层”,按图2-1所示设置。
将图元归为产品层。
分完层后,还需检查一下产品的尺寸是否失真,和3D模型是否对得上。
图2-1
复制一份,删除一些不必要的图元,留作接下来设计用。
如图2-2所示。
图2-2
2.2镜像、做产品基准、放缩水
将前后模视图做镜像,侧视图不用做镜像。
可选取产品上特殊部位做镜像对称线,或者直接用模板对称中心线。
如图2-3所示。
图2-3
把产品各个视图做成块,注意也要将整个块归入产品层;然后再放缩水,全部做完,要在图上打入标记进行区分。
2.3定模仁、调模架
模仁是在分模阶段定下来的,尺寸及外形都是事先定好的在这里不在叙述。
因为是一模八腔,所以产品间距和流道空间都是经过仔细推算得出来的,分模时的模仁毛坯大小
如图2-6所示
如图2-6
模架的尺寸可按模仁的尺寸单边取50mm来算,其中厚度尺寸,前模仁加25mm,后模仁加30mm。
理论上是这样算的,但是如果按这样的尺寸定下模架的话,在后续做滑块的时候遇到问题,就是滑块的侧抽距离较大,SL=15+(3-5)mm。
所以在导柱倾角18度不变的话,势必会引起B板尺寸加大,为了整体的协调性,A和C板也要跟着发生相应变化。
综合考虑这些,本套模具的模架尺寸我是这样定的:
模仁尺寸为80×130,单边加50mm后,再稍微变化一点,变为250×250;
前模仁厚度为20,则A板可取50;
后模仁厚度为20,则B板可取80;
根据以上数据,可调用模架2525,也可以通过量取模仁X,Y来确定模架大小。
在“模具标准件”中点击 模胚工具按钮,在弹出的模胚工具框中,按如下参数设置。
如图2-7所示。
设置好参数后,调入的模架如图2-8所示。
图2-7
图2-8
2.4装配模仁
装配模仁就是将已经设计好的前模仁、后模仁移动到模架合适的位置,这是进行模具设计的前提条件,装配模仁的步骤如下:
第一步:
移动复位杆
因为复位杆是在模架主视图中显示,而主视图通常需要做顶出系统,为方便看图,可将复位杆移动到左视图中。
如图2-9所示:
图2-9
移动的时候,注意尺寸不要搞错,可测量一下复位杆中心到模仁边的距离,以作参考。
第二步:
装配模仁
现在可以把编辑修改的动、定模仁分别调入模架中相应的位置。
调入模仁之后需随即对分型面等处多余的线条进行修剪编辑,添加剖面线箭头、标示等。
另外,为方便绘图,可将侧视图旋转移动至动模俯视图左侧。
装配完毕后如图2-10所示。
在以后的讲解中,为更好的表达图示,我们将会不断调整视图的方向,请读者注意。
如图2-9
第二步:
移动导柱
图2-10
第三步:
模仁避空
为使得模仁装配方便,需要在模板上对应于模仁四角位置做避空角。
点击模仁角避空图标,按提示选取四角。
做完后效果如图2-11所示。
图2-11
第四步:
锁螺丝
本套模具较大,用M10的螺丝,分别在前、后模六个位置锁紧。
注意图2-12中圆圈所在位置即是。
同时也应在主视图上将螺丝锁紧表示出来,如图2-13所示。
为清楚起见,表示一侧即可,不必全部表示。
图2-12
图2-13
2.5组立图3D输出
按常规思路是应该先做2D再由2D建立分模档,开始分模。
但此次设计我是先从3D分模开始,再生成2D工程图以及零件图。
故此处不再叙述。
2.6浇注系统设计
浇注系统设计主要包括对主流道、分流道、浇口、冷料井的设计。
本案例采用直接式浇口,主要是主流道的设计。
第一步:
选择浇口套
在“模具标准件”中单击 ,调出“定位环/唧嘴”对话框,按图2-15所示进行选择,最后点击“画剖视”。
图2-15
第二步:
放置浇口套
图2-16
为便于安装,浇口套通常与定模固定板和定模板之间有单边间隙0.5-1mm的配合;而与定模仁之间则必须有一部分为紧密配合以防止溢料。
这个距离最好不少于10mm。
注意图2-16上所圈标记1处,最好做成通孔,这样也好加工;标记2处要沉进去0.5mm,以防止浇口料把影响产品使用。
第三步:
表示定模俯视图的浇口套
在“模具标准件”中单击 ,调出“定位环/唧嘴”对话框,点击“画俯视”。
如图2-17所示。
图2-17
在侧视图中,只表示浇口套的轮廓就可以了。
操作起来亦不复杂,只需将主视图的浇口套复制过来(中心对中心),然后剪掉不必要的线条即可。
如图2-18所示。
如图2-18
2.7镶件设计
我们在分模时已经将前后模的镶件拆分好了,此时可以把拆分好的镶件3D模型通过PRO/E转图过来,然后复制到CAD图中的对应位置;也可以直接根据分好的镶件量取具体尺寸,在CAD图中画出来。
两种方法都可以。
图2-19即为镶件完成图。
图2-19
本案例,镶件主要集中在前后模,和侧抽滑块,当然由于一模八腔,所以镶件的整体性,给出2D图带来了一定的方便。
前后模完整视图,如图2-20:
图2-20
2.8 顶出与复位系统设计
该产品采用顶针顶出,需在组立图中的侧视图、主视图、后模俯视图中表示出来。
首先要在后模俯视图中将顶针大小、位置画出来,然后根据长对正,宽齐平,高相等原则在侧视图、主视图中将顶针表示出来。
第一步:
创建主视图顶针
顶针应均匀布置在产品四周,尤其在骨位、柱位或镶件等不易脱模之处应留有顶针。
顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离,最少0.2mm;当顶针傍柱位、骨位顶出时,顶针边离胶位边不应超过2mm距离。
顶针位置要以指定基准为坐标原点(一般取模仁中心),尽量取整,以方便加工。
在具体布置的时候可按以上之原则大致排布一下,然后再对所有顶针坐标值一一取整。
同时要注意避免与冷却水道及其它模具内部构件发生干涉。
因为本设计的产品为一模八腔,产品尺寸较小,所以每个产品我均是用一个顶针,在产品根部顶出,如图2-21
局部放大
图2-21
第二步:
创建俯视图的顶针
虽说在主视图上面已经表达了顶针,但为清楚表达顶出方式,还是需要在俯视图上面将顶针画出来的。
但不必所有顶针都画出来,那样反而会将图纸弄的更复杂难以看懂,只需在合适位置表达几个顶针结构即可。
具体画的时候,可以采用构造线,然后调用外挂里面的顶针绘出即可,注意要修剪多余的线条。
如图2-22所示。
图2-22
2.9 冷却系统设计
第一步:
创建前、后模冷却水线
图2-23
调用外挂里面的运水,必须要首先精确画出冷却水线的位置,在绘制冷却水线时,要尽量避开顶针等构件,冷却管道要离其他构件至少保持4MM,这样才能保证不穿透漏水。
如果运水和顶针发生干涉,在运水实在无法移动的情况下,可在不影响产品顶出的前提下,微调顶针位置。
冷却水路应该距产品型腔壁至少有8mm,另外还应该注意水嘴接头彼此至少要保持30mm的距离以方便安装,冷却水道距顶针孔及其它孔应保持4mm以上。
本案例所用冷却水道的规格为¢6mm,如图2-23所示。
第二步:
创建主视图、侧视图冷却水线
图2-24
第三步:
创建冷却水路
根据前面所创建的水线,单击“模具标准件”工具条里面的 水路图标,绘出冷却水路。
2.8 支撑柱、垃圾钉、K.O孔
该模具偏大,为防止后模板板变形,要放置支撑柱。
支撑柱应尽量朝产品靠去,其位置要相对于模具中心取整数。
放置时注意避免和其他构件如顶针等发生干涉。
此处取¢45mm的支撑柱。
如图2-27所示。
图2-27
垃圾钉的位置布置在回针下方,一般为4~6颗。
K.O孔即为顶棍孔,注塑机上的顶棍要通过此孔顶动顶出板。
顶棍孔的大小和位置要根据注塑机的相关参数来定。
一般来说,我们在模具中心开设有¢40mm的顶棍孔。
如图2-29所示。
图2-29
2.9 标数
塑胶模具组立图主要反映的是模具的结构和成形的原理。
我们在标注组立图的尺寸时,没有必要对每一个零件的每一个尺寸作详细的标注。
组立图的标注重点为模架需要加工的地方,如模仁尺寸,顶针,水路,螺丝等等。
其他具体细节的尺寸可在零件加工图中作详细标注。
组立图可以标的很复杂,也可以很简单,这个根据本厂的惯例或要求来定。
注意!
标注前、后模时采用坐标标注,而侧视图和主视图采用线性标注。
第一步:
标注前、后模尺寸
首先运行移动坐标命令,在命令行键入“UCS”,回车,然后选定模仁中心为坐标原点。
标注时先执行“坐标标注”命令 ,然后选定标注起点,移动鼠标到合适地方放置结果。
如图2-30所示。
图2-30
第二步:
标注主视图、侧视图尺寸,如图2-31所示。
图2-31