12武汉摩尔城BDF空心管内模施工方案.docx
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12武汉摩尔城BDF空心管内模施工方案
武汉摩尔城工程
BDF空心管内模施工方案
审核：
编制：
中建三局武汉摩尔城项目经理部
二00八年七月
第一章
编制依据
第二章
工程概况
第三章
施工准备
.2.
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.2.
第一节
第二节
3.3.4
技术准备
设备、物资准备劳动力准备
.2..
.3..
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第四章
主要施工方法
.4..
第一节
第二节
主要施工工艺流程主要施工技术措施
.4.
.4.
第五章
质量控制
.8.
第六章
成品保护及安全文明施工措施
1..0..
第一节
第二节
成品保护
安全文明施工
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插图目录
插图插图插图插图插图插表插表
1
2
3
4
5
3
4
BDF空心管现浇空心楼板主要施工工艺流程示意图楼板角部空心管内模布设三维示意图
空心管内模加固三维示意图
空心管内模加固平面示意图
空心管内模加固和抗浮措施剖面详图
薄壁管安装允许偏差
薄壁管缺损允许修补标准
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5..
6..
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7..
.9..
.9.
插表目录
插表1主要设备、物资需用计划表3
插表2主要劳动力需用计划表3
第一章编制依据
本方案编制主要依据：
1、业主2008年7月9日提供的武汉摩尔城工程施工蓝图（武汉正华建筑设计有限公司设计）；
2、项目施工组织设计、施工部署及施工进度计划
3、经业主、设计院、监理单位审批的技术经济性联系函件、设计变更、会议纪要等；
4、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：
2004；
5、《现浇混凝土空心楼盖》05SG343；
6、国家、及地方行业现行相关法规、规范、规程；
7、企业内部有关标准、制度和规定；
8、现场施工条件和其他实际情况。
第二章工程概况
武汉摩尔城工程本工程地上部分楼板结构大面积采用现浇空心楼板
（BDF空心管内模），空心楼板净跨大部分为8600×8600mm，无次梁。
本工程采用200直径的BDF空心管内模，长度优先选用1000，不足处
取500。
内模横向间距为50（300厚板）和60（320厚板），竖向间距均为100，整个空心管用量近32万米。
第三章施工准备
第一节技术准备
1、熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题请设计人员给予确认和办理设计变更、洽商记录，尽量将问题消灭在施工前；
2、加强对施工方案的学习，充分了解整个施工工艺流程；
3、进行三级技术交底。
在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。
第二节设备、物资准备
插表1主要设备、物资需用计划表
3.3.4劳动力准备
插表2主要劳动力需用计划表
第四章主要施工方法
第一节主要施工工艺流程
BDF空心管现浇空心楼板主要施工工艺流程如下图所示：
插图1BDF空心管现浇空心楼板主要施工工艺流程示意图
BDF空心管内模主要施工工序示意图
第二节主要施工技术措施
1、板底模板支设及脚手架搭设按照模板工程施工组织设计施工。
2、在板底模上放出每条内模的中心线以及两端的定位线，同时还要确
定出水电管线盒的位置
3、电气预埋管线的铺设电气专业应根据土建方面提供的配管图，进行专业的配管设计。
突破原有的直线最短的布管原则，利用内模的前后左右间距及内模与结构边缘或梁侧缝隙进行配管，做到横平竖直。
对于管路较多的位置，需要与设计院协商解决。
技术要求：
（1）要求在板模板支设完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，电气专业人员根据现场内模布置图在梁筋上准确放线，确定排管放线及管距。
（2）电气布管要横平竖直，严格按照现场放线进行排布。
严禁斜拉、乱拐，做好专业之间的配合。
（3）预埋管线须在上、下部钢筋之间。
不影响薄壁管保护层厚度。
4、内模铺设
由于内模的间距较小，为确保内模的位置的准确性，以及防止在施工过程中损伤到其他内模。
在内模安装时，采用内模和钢筋网片同步施工方法：
按竖向布管：
绑扎第一排钢筋→安放马凳→安装第一排内模→内模定位加固和抗浮处理→绑扎第二排钢筋→安放马凳→内模定位加固和抗浮处理→安装第二排内模→⋯⋯→如此循环直到全部安装完毕。
内模设置方向按图纸说明要求进行。
5、内模定位加固措施
内模铺设在预制“A”型马凳上，定位加固采用14#铁丝绑扎在板底钢筋网片上，每根内模加两排铁丝固定，铁丝距内模端头200，详见插图。
6、内模抗浮措施
内模抗浮措施采取在内模空心管上加设B14压筋，用12#铁丝拉结在模板支撑架钢管的方法。
每根内模架设两道压筋，分别距两端200，拉结铁
丝沿压筋长度方向按@1000间距拉结。
插图2楼板角部空心管内模布设三维示意图
插图3空心管内模加固三维示意图
插图4空心管内模加固平面示意图
插图5空心管内模加固和抗浮措施剖面详图
具体做法是用手电钻（采用Φ6钻头）钻透模板，用12＃铅丝拴住压筋穿过电钻钻孔的模板处锁到底模的支撑钢管上，间距定为1.0m。
绑扎完
成后一定要进行专项检查验收，确保其牢固可靠。
7、内模敷设固定完毕后，进行板面筋绑扎。
绑扎过程中，应尽量避免直接踩踏芯管，防止损坏芯管。
为防止内模滑移，板上、下层双向钢筋网片均应满扎。
在面筋绑扎时，不能直接踩踏内模表面，可裁切小块模板铺在管子上用于行走。
8、在楼盖上利用钢筋作板厚和内模标高控制标识，以保证后续混凝土平整度、标高符合要求。
9、混凝土浇筑模板、钢筋、内模、预埋等工程验收合格后，进行混凝土浇筑。
本工程采用地泵施工，现场搭设架空马道，浇筑时一次成型，顺芯管肋方向布料，采用插入式振动棒，沿肋渐进振捣，振捣间距300mm。
板面混凝土用平板振动器振捣，一次性浇筑范围不宜超过3m。
振捣器避免触碰内模和定位筋。
因相邻的管、管与板面板底的间距极小，肋部中间还有钢筋网片，混凝土极难下落，稍有疏忽，极易在板底产生蜂窝、麻面，甚至空板现象，为保证板底及肋下圆弧部分混凝土的密实度，混凝土浇筑前应对所有内模充分浇水湿润，以免内模大量吸水降低混凝土的和易性和坍落度而产生空板、麻面现象。
同时，采用高效减水剂，使混凝土坍落度不小于160㎜，混凝土骨料粒径不应超过31.5mm。
为保证内模质量，砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。
砼卸料应均匀，避免堆积过高损坏内模，振捣时应尽可能避免触碰内模及固定装置，要确保薄壁管底被充填饱满。
砼浇筑时，严禁将施工机具、泵管等放置在内模上，施工操作人员不得直接踩踏内模。
在楼盖做作板厚和内模标高控制标识，随浇砼随检查板底模标高及砼板上平标高。
在混凝土浇筑过程中，应在内模上布料，然后往下振捣，切忌从肋间布料后由管下往前赶，以防止内模整体上浮。
如果出现内模整体上浮现象，应将已浇筑部分的混凝土全部掏净，整修好后重新浇筑混凝土。
第五章质量控制
1、在施工过程中，内模应免受撞击和挤压，在运输、堆放时均应小心轻放，严禁甩扔。
在吊至施工部位时，用专用的吊篮吊运内模，以防损坏。
2、当电气管线、线盒无法避开时，可对内模采取断开或锯缺口的措施，所造成的破损应及时用填充麻袋、粘贴胶带纸等方法进行有效封堵，以免混凝土浇筑时进入内模空腔。
3、薄壁管内模安装允许偏差不得超过规范取值，允许偏差值详见下表
插表3薄壁管安装允许偏差
项目内容
要求
允许偏差值（mm）
检测位置及方法（测量采用卷尺、靠尺、内卡尺等工具）
薄壁管间距
设计值
±12
在管的一般中部测量
薄壁管两管平行
平行
±15
在管有两端拉结锚点测，取两点测定绝对值作为实际偏差值
相邻两薄壁管高差
平整
±20
用2米靠尺垂直横跨各管段中部
薄壁管与墙、梁柱间距
设计值
±15
采用卷尺测量
预埋管线位置
预先画线
±15
采用卷尺测量
预留管孔、穿板管中心线位置
预先画线
±15
采用卷尺测量
4、施工过程应小心轻放防止内模破损，在摆放过程中如发现有裂纹、
破损的应放置一边，不能用于工程；在板面筋绑扎完毕以后，如发现有损坏的内模，应采取填充麻袋、粘贴胶带纸等方法以保证内模形状及密封。
1如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上；
2如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编织袋包好；
3如管端损坏用编织袋包好后用１２#铁丝扭紧。
插表4薄壁管缺损允许修补标准
薄壁管直径D（mm）
≤200
200-300
300-400
>400
垂直方向
D/3
D/4
D/5
D/6
管长方向（mm）
300
300
300
200
每米一般破损处
2
2
2
2
允许单处最大往上破损
D/2
D/3
D/3
D/4
5、薄壁管安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的薄壁管进行修
补、调整、合格后方可转序施工，及时如实地作好隐蔽记录。
第六章成品保护及安全文明施工措施
第一节成品保护
1、安装预埋管线时布管需从管肋间布置，不得随意破坏内模；
2、搬运装卸空心管时应严禁扔掷，以防破损；
3、如需在铺设好的内模上行走，必须铺设跳板或小块模板，防止踩破内模管；
4、混凝土浇筑前必须铺设马道，严禁直接踩踏空心管内模。
第二节安全文明施工
1、内模装卸须小心轻放，不得甩扔，防止伤人。
2、内模必须搭好钢管架堆放整齐，码好归堆，堆放高度不得超过2m
3、操作人员不得踩在芯管上玩笑、打闹。
4、吊运必须由专人负责，每次吊运前必须检查吊篮工作性能是否完好，吊篮下严禁站人。
5、雨天工人作业，需戴手套，穿雨鞋，注意防滑。
6、破损的管要集中堆放好统一处理，不得随意乱扔，上了楼面后发现的破损的管，须统一吊下来，不得从楼面扔下来。
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