综采工作面各种措施.docx

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综采工作面各种措施

3XXX综放面初次放顶及防治水安全技术措施

一、说明：

3XXX工作面是一次采全厚综采放顶煤工作面。

本面开采山西组3（3上）煤。

工作面走向长633m，倾斜长为194.5m，平均采放厚度8.5m,工作面煤层直接顶为泥岩，厚0.5-2.0m，老顶为中、细砂岩，厚度为18.8～19.7m。

根据工作面地质构造和邻近工作面3112面开采实践，初步确定本面初次放顶来压步距为20-30m，来压显现明显。

为确保初采及初次放顶期间的安全生产，特提出如下安全技术措施，要求有关施工人员认真贯彻执行。

二、安全技术措施

1、工作面正式生产前，必须按本面规程规定上齐通风设施、安全检测设备及防尘隔爆安全设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、气体监控、防尘及隔爆措施符合标准要求。

2、加强工作面电气设备维修，杜绝失爆现象。

3、初次放顶前，必须按作业规程规定完善和维护好排水系统，配齐备用设备，疏通泄水通道，确保中切眼初放期间涌水正常排放。

4、工作面生产前，轨道运输安全设施、运输机安全设施、电气开关保护、通讯照明设备、矿压监测仪器等必须齐全可靠，正常工作。

5、工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。

6、生产前，工作面两巷从切顶排向外支护达到规程设计要求。

7、将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。

8、煤机开机前，应将煤壁机道所有杂物清理干净，割煤时，一旦发现铁器等，应立即停机处理。

9、设备试运转期间，设专人认真观察煤机、三机及胶带运输机等设备运转情况，发现异常立即停机处理，否则不准生产。

10、加强设备检修，电缆全部捆扎，电器绝缘全部测量一遍，各部电机、减速箱冷却系统，油位要达到要求，设备零部件上齐并紧固一遍，全面设备布局调整合理。

11、工作面每向前推进一硐，应将每架支架、每节运输机槽体存在的问题全部记录在案，并及时整改，确保工作面推采2硐后，设备整修完好。

12、本面初次放顶期间，区队成立以队长为组长，技术员为副组长，跟班副职、班组长、验收员为成员的初次放顶领导小组。

要求领导小组成员跟班现场。

具体负责措施的现场落实兑现。

直至经矿领导小组确认放顶工作结束为止。

13、工作面初次放顶期间,应加强来压的预测预报工作,由矿压部门在轨道顺槽挂牌标明来压位置和工作面推进距离，以便及时掌握工作面来压情况。

14、初放期间，三班进行矿压观测，及时进行预测预报。

工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现来压预兆时及时撤人，并向调度室及区队汇报。

15、初采放顶期间，工作面范围内严禁爆破作业，避免产生电气机械火花、明火等。

16、初放前，应加强液压系统、支架的维修，确保泵站压力30MPa，乳化液液配比3-5%，支架初撑力不小于24MPa，保证正规循环作业。

17、初采期间，应加强工作面工程质量管理，采高控制在2.6-2.8米，严禁超高，沿底开采，确保工程质量班班达到“三直、两平、两畅通、一净”。

18、加强端头顶板管理，严格按规程支护方式支护并确保支护质量；两巷切顶排及时回撤放顶，做到收一峒后溜回撤一峒切顶排，并严格执行“先支后回”制度。

19、每班必须安专人对工作面所有支架和两巷所有使用的单体支柱进行二次注液，确保支架初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低11.5MPa。

支架不准出现漏、窜现象，不准使用失效的单体支柱，柱、排距符合作业规程要求。

20、工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉好超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮，否则必须使用单体支柱支设好临时支护，并栓好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。

严禁出现空顶、空帮。

21、工作面顶板严禁出现台阶、伞檐。

正常情况下人员不准进入煤壁机道内作业，若需进入作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关要停电闭锁，工作地点左、右10架严禁动作，并设专人观察顶板和煤壁情况，严格执行‘敲帮问顶’制度，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距1.0m，初撑力不得低于11.5MPa。

22、若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在有支护的安全条件下作业，严禁空顶作业。

23、初次放顶期间，严格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小时停机十分钟观察顶板，以防突然来压。

24、若顶板突然来压时,工作面内人员必须迅速进入架箱内,抱住大立柱；端头人员要及时离开端头处，必要时卧倒，等到顶板稳定后方可继续工作。

25、当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍、长度达到工作面长度的2/3以上时，视为初次放顶结束。

26、工作面初次放顶期间，要提前做好防治水工作，两巷排水能力设计施工严格按照规程规定要求进行，排水能力不得小于最大预计涌水量要求，并确保排水设备、管路完好。

27、两巷水仓均准备充足的排水能力不低于最大涌水量设计的备用水泵。

28、轨顺和运顺水仓泵要有双回路电源。

29、初次放顶期间，做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保排水管路畅通。

30、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。

31、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。

32、其它有关规定及安全注意事项仍按原规程要求严格执行兑现。

综采XXX队

2008年3月30日

1112东高冒巷石门揭煤方案及安全技术措施

1112东高冒巷位于建新矿中央采区，该巷自3#进风上山向西开门，设计揭煤长度为39M，为确保该头安全揭煤，特制定本安全技术措施。

一：

概况

1112东高冒巷位于我矿中央采区高瓦斯双突危险区域，瓦斯赋存条件好，含量高，煤层透气性系数低，煤层结构简单，煤层厚度2.5M，见煤点地应力大，顶板破碎，应加强揭煤期间通风瓦斯和防突管理。

二：

揭煤步骤

　　1、当头掘至煤层垂距5M之前（变坡点向上12M）时，由综合队用风动钻机打2个探煤孔，以便确切掌握煤层层位，倾角变化，地质构造及瓦斯情况，并利用这2个孔测定K1值，预测石门工作面的突出危险性。

参照《防突细则》K1临界值取0.4（湿样）。

　　2、1110东顺2003年10月31日-11月4日已向见煤点每隔1米共施工18个65-68米的下向抽放孔，石门周边5M的煤层范围内煤层瓦斯已基本释放。

当头掘至距煤层垂距3M（变坡点向上17M）时，由综合队再打4个效检孔，采用钻屑指标法进行效果检验。

当K1＜0.4时，措施有效。

如K1≥0.4措施无效，则继续补打抽放孔，由综合队在石门周边5米的煤层范围内布孔（见图），钻孔底间距2-3米，抽放钻孔施工后及时接抽，综合队每天测定抽放参数，抽放至控制范围内煤体瓦斯抽放率达30%后，K1＜0.4为止。

3、当岩巷距煤层垂距不足5米且大于1.5米掘进时，为了防止岩巷误穿煤层，施工单位每班进尺前，必须在巷道顶部正中间打一探测孔（1.5米），保证岩柱厚度不小于1.5米。

4、掘至距煤层垂距1.5米时（变坡点向上22米），采用震动放炮揭穿煤层。

当震动炮未能揭穿煤层时，必须按照《2001煤矿安全规程》第210条第6款及《防突细则》第94条执行，在掘进剩余部分时，重新打3个孔预测煤体的突出危险性，当突出预测临界指标超标时，则必须重新采取防突措施，并经效果检验后方能掘进放炮。

三：

揭煤的安全措施

　　1、掘至距煤层垂距5M时，按高突头管理。

工作面必须有独立和可靠的通风系统，必须保证回风系统中风流畅通，通风队必须在3#进风措施巷完善2道防突风门。

通风系统必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌向其它区域。

风筒过风门装好防逆流装置，防突风门挡墙厚度，掏槽深度等符合《防突细则》要求。

　　2、综合队在该头掘至煤层垂距5M时，必须形成抽放系统。

　　3、机电部门要完善好供电系统，风机必须实行“三专两闭锁”，3#进风措施巷、3#底板上山、中央总回电源要由风机闭锁控制，瓦斯监测中心在1112东高冒巷当头和回风各装一只瓦斯探头，断电报警浓度为0.9%。

确保CH4超限能切断1112东回风侧全部电源，同时不定期派人与瓦斯员共同校对探头，保证准确报警断电。

　　4、完善好该头安全系列化装备，综合队在该头安装一组隔爆水棚，机电四队、开拓二区安装好双管路，1112东高冒巷、3#底板上山每隔50M安装一组压风自救，每组设5个自救袋，供风量不少于0.3立方米/分。

　　5、加强通风瓦斯管理。

通风队每班派一名CH4班长，一名专职CH4员加强瓦斯巡回检查，严格执行一炮三检、四人联锁放炮，及时维护好风筒，风筒出口至当头距离不得超过5M，确保有足够的风量。

炮后30分钟不经过瓦斯员检查CH4，严禁入内作业。

6、加强放炮停电、撤人、警戒工作。

必须严格执行中央采区区域性定时定点放炮安全技术措施的各项规定。

放炮地点设在3#进风下部放炮峒室内。

严禁在三班规定放炮时间之外放炮。

（即早班6：

45--7：

15，中班14：

30--15：

00，晚班22：

30--23：

00）

　　7、机电科、机电三队加强1112东高冒巷当头及回风侧电器检查，要求每天有检查记录，坚决杜绝电器失爆。

　　8、加强工作面支护，揭煤点附近20M范围内采用U型金属支架和打锚杆铺网喷混凝土相结合支护。

双边榴树跟当头，巷道支架接顶护帮背严，严禁垮帮垮顶[FSAGE]。

如发生空顶，必须将顶接实接牢后，方可作业。

　　9、如发现工作面岩层特殊破碎，岩柱崩落或压出，地应力加大，瓦斯涌出量剧增，温度忽降及发生震动声响等异常现象时，应立即停止作业，撤出人员至-600西大巷以外，切断电源。

　　10、施工前探钻孔，抽放钻孔，生产科，综合队派干部现场跟班，核准钻孔参数。

11、设计与实际有出入时，应及时对设计有关参数进行修改，经总工程师审批后方可实行。

从距煤层垂距5M起，控制当头进尺，小班进尺不得超过1.2M。

矿调度、生产科严格掌握，控制进尺总数。

12、掘至距煤层垂距1.5米时，采取震动放炮揭开煤层，具体要求及措施：

1）严格按生产科设计的震动放炮爆破图表打眼装药。

震动放炮眼数目为36个，炸药消耗量为112.65kg，所有炮眼都在炸药与封泥间装1-2个水炮泥，封泥必须密实地装至孔口。

2）采用乳胶炸药，前5段毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130毫秒，并不得跳段使用，雷管联线采用串联，放炮母线采用双芯专用电缆，尽可能减少接头，严禁明接头。

3）对震动放炮的炸药和雷管事先应严格检查，雷管电阻差应在0.2欧姆范围内，在井下装药联线时，要使接线清洁，将接头包上胶布，接好后要严格检查，在确定接头完好后，才能进行放炮打眼、装药时由生产科、施工单位派技术员现场跟班。

4）放震动炮利用矿定时定点放炮时间放炮，放震动炮前中央采区以西所有人员撤至-600付暗井下部车场，由中央采区、西采区各单位跟班区长班组长汇报本单位人员撤出情况，由各走段安全员监督撤人。

由机电三队负责切断西采区除风机以外所有电源。

撤人、警戒到位后，瓦斯员确认该头及回风CH4不超过1%，正反风门关闭正常后，分别向矿调度汇报，由总工程师指挥放震动炮。

震动放炮地点设在-600西大巷3#进风交叉口，由机电四队在此安装一组压风自救袋（10个袋子），机电三队安装好电话，该地点只允许当班安全员、放炮员、瓦斯员、班组长及跟班区长开启压风自救放炮，参与放震动炮的人员每人佩带好自救器。

5）为降低震动放炮时诱发的突出强度，采用挡栏设施，由施工单位负责在当头退出10-15米处砌筑2个木垛，木垛砌在两帮并前后错开2-3米。

13、避灾路线：

1112东高冒巷——3#进风上山——-600西大巷——-600中央石门——付暗井——-400中央石门——皮暗井，付井——地面

14、为切实加强1112东高冒巷石门揭煤领导工作，矿成立1112东高冒巷石门揭煤领导小组，组长：

黄清根。

副组长：

董荣彬、王细良、张志强、涂兆平。

成员：

陈洪昌、顾小波,舒桂凤、涂振球、廖卫星、冯海生、胡菊印、韩丽敏、郑立成、缪国新、赵丛桃、夏德泉、黎庆辉、钟勇林、陈阳建、梁建伟等。

指挥部设在矿调度室。

工作面处理顶板冒落安全技术措施

一、说明：

由于我矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。

二、安全技术措施：

1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。

并进行维护。

2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。

3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。

工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。

5.处理冒顶、维护顶板顺序为：

必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6.装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7.装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

8.进行装顶维护工作时，工作地点上、下15m范围内不准有人动作支架，并安专人看管；不得有与维护工作无关的工作；人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9.若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。

10.冒顶处维护方法：

顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。

先用单体支柱配合大板（或工字钢、铁道），将菱形金属网挤到实帮；再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮；在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板；走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板（或铁道），后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11.往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。

12.装顶支架每上一块木料，必须先摆稳放实后，方可再上第二块料。

严禁木料乱扔乱放，严防坠落伤人或影响工作。

13.装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“日”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶空帮现象。

14.人员在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸伞檐，腰好帮背实顶，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，柱距0.75m,初撑力不低于50KN员要站在顶板完好的地点作业。

15.工作中如需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,严禁空顶作业。

使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳，初撑力不低于50KN，严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时，液压系统截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。

移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前，必须在煤帮支设好临时支护，否则，不准降架。

19.使用单体液压支柱协助前梁升实支架时，液压单体支柱要采用远方供液，供液要均匀稳慢，发现单体倾斜、侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。

单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳，支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚杆板过渡衔接，防止打滑。

供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网，要及时修补，保证质量。

21.顶板破碎装顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6～2.9m。

22.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产，班班做好“一班三汇报”工作；加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

25.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。

实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。

26.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。

27.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。

XXX工作面初次放顶措施

一、说明：

XXX工作面即将投入生产，为保证初采和初次放顶工作的安全进行，特制定本措施。

二、技术安全组织措施

1、初次放顶期间，工区成立放顶领导小组，小组成员跟班现场指挥，发现不安全隐患及时处理，柱、梁、鞋按规程规定配齐，确保初次放顶期间的安全生产，直至初次放顶结束。

2、工作面采用四-五峒控顶方式，顶板坚硬，悬顶面积大，不易冒落时，必须坚持多次注液，确保初撑力。

各种特殊支护（密集、戗柱、贴帮柱、墩柱、丛柱、π型钢大棚等）齐全正规。

3、对工作面所属范围内的所有机电运输设备进行全面检查并试运转，不符合规定要求的要在生产前整改完毕，确保各安全生产保护系统完好可靠。

4、所有支柱支设都必须达到90KN以上的初撑力，单体支设正规，垂直于顶、底板，迎山有力，铰接顶梁垂直于煤壁，顶梁上部冒空处必须用木料接实顶板。

顶板破碎地段必须背笆，竹笆上下搭茬不少于200mm，前后搭茬不少于50mm，正规支柱必须穿铁鞋。

5、由于工作面煤层厚，采高严格控制在1.6-2.3m之间，必须沿顶撇底采煤，单体支柱严禁超高支设，严禁随意单升棚，保持支护的整体性。

煤厚超过2.3m时必须采取接顶或穿板梁等降低采高措施。

要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，多次注液，确保初撑力。

人行道两侧单体必须拴防倒绳。

6、由于工作面底板较松软，铁鞋严禁支设在浮煤浮矸上，若钻底超过100mm，可采取铁鞋下垫板梁或道板，更换大铁鞋等措施。

7、若顶板随回随冒，循环柱用戗柱；若悬顶面积大，循环柱用密集。

严禁工作面有空载支柱，顶梁两个一组顺倾向码放在二档内。

8、在用单体必须棵棵完好，不漏液，无外观缺损。

单体使用前要升2-3次，放尽柱缸内空气。

要根据采高变化及时调配单体。

初次放顶期间，要备有足够的单体、顶梁、铁鞋和接顶材料。

9、泵站压力必须达到18Mpa以上，乳化液浓度保持在2-3%之间。

每次整修后，必须对新支设的单体进行二次注液，确保初撑力达到规定要求。

10、工作面必须拉线支柱，密集、戗柱、贴帮柱、水平销、顶梁牙壳、手把体、三用阀、溜子、运输设备、柱鞋等一条线。

11、工作人员进面后，首先检查工作面顶板、支架、煤壁等安全情况，发现隐患及时处理。

12、工作人员在工作过程中要坚持敲帮问顶制度，及时找掉危岩悬矸；坚持先支后回制度，严禁空顶作业或提前回料。

13、初次放顶期间，回柱人员要配齐专用工具，卸载手把拴绳长度不低于1.5m。

坚持敲帮问顶、先支后回制度。

回柱时，两人配合，一人回柱，一人监护，如需改棚，必须先支后回，支设临时支护，严禁空顶作业。

回柱时必须坚持由下向上，由里而外的顺序进行回撤。

二人都要站在支柱的斜上方支架牢固的安全地点进行操作，组与组之间分段错距不小于15m，严禁支、回柱平行作业，严禁回料与割煤等工序同时进行，回料时要停止工作面输送机。

回出的支柱应立即升起，支设到新切顶排，严禁一次性大面积回柱。

14、回压力集中的支柱时，要予以高度重视，精力集中，不可一次卸载，应远距离操作。

降柱时要认真观察顶板掉落情况，随时停止卸液。

对不合格的支柱要提前整改，并打临时柱（棚）控制顶板。

对压死的支柱要打好替柱（棚），然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。

遇有埋压支柱，可用铁链套上支柱手把体或用铁棍来回撬拔的方法回出。

15、回料时要选在顶板碎、压力大处开始。

回料时要设专人观察顶板，清理好退路，严禁多处拉茬回撤，随时做好撤人准备。

如喷矸严重，回柱前要挂好挡矸帘或挡矸网。

16、初次放顶期间，部分地段悬顶面积过大，如无墩柱，必须每4.5m支设一组丛柱加强支护。

17、初次放顶期间，若悬顶面积过大，要控制好风流，机头、机尾悬挂挡风帘，以保证工作面有足够的风量。

18、初次放顶期间，要密切观察顶板下沉和冒落情况，做好矿压观测，根据矿压观测资料及时采取针对性措施。

根据该面顶、底板岩性，预计该面直接顶初次跨落步距20m，初次来压步距为60m。

初次放顶期间，要每隔半小时停一次溜子观察顶板。

当悬顶走向超过20m不冒落时，必须经矿领导现场会诊，采取针对性措施。

19、初次放顶期间，顶板压力大时，采煤机采取段落式割煤，随时返机拾煤，移溜支柱。

煤机过后，及时挂梁支护，必要时停机挂梁。

移溜时要随移随支柱，待溜子移到位后再支设正规支柱。

20、顶板压力大，有折帮掉顶危险时，可采取π型钢维护。

要保持一梁两柱，梁上用料接实顶，每节溜子扶一棚。

21、由于本面通风距离长，系统复杂，煤层为强爆炸煤层，地温高，要保护使用好各类通防设施，上齐各类监测设施。

若工作面悬顶面积大，造成风量不足时，要经矿领导会诊，采取挂挡风帘等措施。

22、若出现顶板来压征兆时，工班长当机立断，将所有人员撤到安全地点，待压力稳定后，方可由外向里逐棚检查维护，确保安全。

23、超前维护要保持完整性，切顶排一梁两柱，并支设丛柱维护，与拖后工作面放顶线齐。

24、南翼采区高氮缺氧，工长以上管理人员必须配备两用仪，瓦斯便携仪、甲烷传感器、断电仪等正常悬挂使用。

25工作面生产时，将揭露落差不等的断层，届时另提措施。

绿水洞煤业公司6452采空区注惰安全技术措施

我公司6452采空区发现有煤层自燃发火征兆，且有趋于严重倾向。

现经公司研究决定，马上对6452采空区进行注惰灭火措施，为保证注惰工作的安全实施，防止出现安全事故，特编制本安全技术措施：

一、组织措施：

本措施的组织措施沿用“6452工作面火灾事故应急预案”中组织措施，另外补充操作现场救护队员的劳动组织安排：

现场总指挥：

温洪斌 负责注惰现场任务的安排和实施

开关控制：

2人/组  负责按规定顺序开停设备，和观察设备运转情况

添料、运料：

1人/组 负责保证供油、供水不间断

管路维修：

1人/组 负责保证管路不漏气

监护：

1人/组 负责监护操作现场有害气体变化和其它异常情况

待命：

2人/组 负责指挥长临时安排的工作。

二、安全技术措施：

（一）、准备工作

1、由调度室安排，尽快将注惰设备及附属器材运至645大巷。

2、惰气发生装置安装在645车场，设备的安装由救护队员严格按照使用说明书的要求进行。

注意：

各类系统安装时，法兰对接处要严密，紧固；各类电源、讯号输出输入插头，均必须按规定的标志正确插接，控制台要接地；供油系统要联接紧密，不得漏油、漏气；水泵要有20目以上滤网，保证供水清洁。

3、注惰管路采用原6452机巷瓦斯抽放管，将抽放管所三通关死，保证不漏气，然后将抽放管末端打开，抽十分钟空气，将抽放管