2 万吨锻钢制造及提高热加工成产能力项目机加工热处理车间厂房建筑安装施工组织设计最终版.docx
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2万吨锻钢制造及提高热加工成产能力项目机加工热处理车间厂房建筑安装施工组织设计最终版
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第一章：
编制依据
第一节：
编制说明
我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，具有独立承担大中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装及各种车产生产生产厂房、库房等综合施工能力。
公司先后承担首秦4300宽厚板主生产厂房工程，铜川鑫光铝业有限公司电解铝治理技术一期—电解厂房工程，西安天虹电器有限公司高新产业固定式变压器厂房、综合辅助用房等多项工程，具有丰富的类似工程施工经验，有一支技术素质过硬的施工队伍。
公司目前拥有大唐钢结构加工基地以及长期合作的其他钢结构厂。
承建的陕西铜川鑫光铝业环境治理技改工程先后获得了“陕西省结构示范工程”、“陕西省建筑新技术科技示范工程”和“全国冶金行业优质工程”称号。
编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GBT及GBT管理标准，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。
我们将选派高素质的项目经理、技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和完善的服务。
针对本工程设计特点，本施工组织设计着重从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明施工等方面进行部署：
混凝土集中搅拌，钢筋集中加工，钢结构主要构件为场外加工制作，小型构件为现场自行制作，全部构件现场组对安装。
合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。
第二节：
编制依据
我们在认真阅读招标文件及施工图的基础上，编制了本组织设计。
1、编制目的
本施工组织设计体现了我们对本工程的总体施工构思与设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。
2、编制依据
2.1招标文件：
建设单位发布的招标文件、答疑纪要及施工图纸。
2.2工程采用的主要规范、规程。
主要规范、规程一览表
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
工程测量规范
GB50026—93
2
国家
地基与基础工程施工质量验收规范
GBJ
3
国家
砼结构工程施工质量验收规范
GB
4
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB
5
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB
6
国家
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB
7
国家
屋面工程施工质量验收规范
GB
8
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB
9
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB
10
国家
钢结构工程施工质量验收规范
GB
11
行业
钢结构高强螺栓联结的设计、施工及验收规范
JBJ82-91
12
行业
建筑钢结构焊接规程
JBJ
13
国家
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB
14
国家
冷弯薄型钢结构技术规范
GB
15
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194—93
16
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
17
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—88
18
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ
19
国家
建设工程管理项目管理规范
GBT
20
行业
建筑冬工程冬期施工规程
JGJ104-97
21
工程建设标准强制性条文
房屋建筑部分
22
建筑安装工人安全技术操作规程
23
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
24
国家
建设工程工程量清单计价规范
GB
2.3工程采用的主要标准
主要标准一览表
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
2
国家
钢结构检验评定标准
GBJ107—87
3
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59—99
2.4其他文件
其它文件一览表
序号
类别
名称
1
企业
企业标准
2
地方
建筑工程施工现场综合评定标准
3
国家
建筑工程施工现场管理规定
第二章：
工程概况
第一节：
工程总体概况
工程名称
2万吨锻钢轧辊制造及提高热加工生产能力项目机加工、热处理车间厂房建筑安装施工总承包
建设单位
中冶陕西轧辊有限公司
设计单位
机械工业第一设计研究院
建设地点
陕西省富平县庄里镇
建设规模
辊轧机加工车间，热处理车间
质量标准
合格
工期要求
各分车间施工工期120日历天
安全生产管理目标
确保无人身安全事故
招标范围
项目总包，包括土建工程（桩基工程除外）；给排水工程；暖通工程；电气工程。
第二节：
建筑结构概况
1、建筑物名称：
中冶陕西轧辊有限公司热处理车间、机加工车间工程。
2、建筑面积：
热处理车间，建筑面积10727m2（其中生活间868m2）；
辊轧机加工车间，建筑面积9659m2（其中生活间884m2）
3、建筑层数及建筑物高度：
机加工车间及部分辅助用房均为一层，部分辅助用房为二层，生活间层数为二层。
车间建筑高度为18.650m，生活间为8.550m。
热处理车间及部分辅助用房均为一层，部分辅助用房为二层，生活间层数为二层。
车间建筑高度为21.150m，生活间为7.800m。
4、结构形式：
车间排架结构厂房，均为三连跨，其中热处理车间跨度为30m、18m、18m；机加工车间跨度为30m、24m、18m，生活间及辅助用房为框架结构。
钢构件的最大重量约9T。
5、基础形式：
钢筋砼独立基础、桩承台基础。
6、墙体围护：
外墙5.000m以下采用240厚多孔砖；外墙5.000m以上采用0.53厚奶白色镀锌铝彩钢板加75厚玻璃棉毡，内板采用0.47厚象牙白色镀锌彩钢板。
7、砼标号：
垫层为C10，基础及基础梁均为C30；柱C25，梁板C25；其它（构造柱、过梁等）C20。
8、钢筋型号：
采用HPB235级、HRB335级钢筋。
9、钢结构材质：
钢柱、吊车梁、墙架柱、抗风柱等为Q345B；屋架、托架、支撑等型钢截面.为Q235B。
第三节：
电气概况
本车间电气工程包括100.4KV低压配电系统、建筑物配电及照明、建筑物防雷接地。
配电方式采用放射式与树干式相结合的供电方式。
车间照明总箱、生活间照明总箱、变配电室照明总箱分别接变配电室专用回路；车间照明采用铝母线排与桥架放射相结合的方式配电，铝母线排屋架上安装；车间照明灯在梁下支架上安装；车间引向用电设备的支线，沿墙、柱部分为穿管明敷，沿地部分为穿管埋地敷设，配电箱进线采用桥架沿柱敷设。
照明箱出线采用桥架沿柱敷设；照明支线采用铜芯塑料绝缘电线跨柱在桥架内敷设，沿屋面梁穿焊接钢管明敷；配电箱落地或钢柱上安装。
生活间照明线穿焊接钢管沿吊顶、墙、楼板暗敷，照明配电箱为暗装。
防雷为三级；防雷接地、等电位接地、车间电气设备接地、变配电室接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆；伸出屋面的管道及金属体必须和钢柱或钢屋架可靠焊接；进出车间的各种金属管道应作等电位联接；接地形式为TN-C-S系统。
第四节：
暖通概况
1、采暖系统
本工程供回水由区域热交换站提供水温为９５７０度，设计压力为０.４ＭＰａ，系统定压及补水由外网统一考虑，该系统生活间为双管同程式上供中回式，其余为异程式，管道无坡度铺设，热补偿采用金属软管。
生活间采用散热器采暖，散热器均采用钢制柱型无缝焊接散热器。
管道管径大于８０采用无缝钢管，小于８０采用焊接钢管，管径大于４０采用焊接，小于４０为丝接，散热器支管管径均为ＤＮ２０.
2、通风排烟系统
本工程在屋顶设风机作为送排风用，卫生间，会议室用百叶窗排气扇排风，风管与通风机连接用柔性软接管。
本车间为丁类厂房，面积大于５０００㎡，排烟利用自然通排风天窗自然排烟。
第五节：
给排水概况
1、给水系统
生产、生活给水采用一套系统，接至厂区给水管网，厂房入口接水表，管材采用衬塑钢管，丝口或卡箍连接。
2、中水系统
卫生间冲厕用中水，接至厂区中水系统，入口接水表，管材采用衬塑钢管，丝口或卡箍连接。
3、污水系统
生活粪便污水经化粪池处理后排至厂区污水管网，其它生活污水及生产废水直接排至厂区污水管网，最后排至厂区污水处理站集中处理，管材采用ＵＰＶＣ管，承插粘接。
4、雨水系统
屋面雨水经雨水斗收集后排至室外散水坡或雨水检查井，附房屋面排水见施工图，管材重力流雨水管采用焊接钢管，压力流雨水管采用ＨＤＰＥ管，热熔连接。
5、消防系统
该建筑为丁类厂房，耐火等级２级，无需室内消火栓，室外消火栓由区域设计统一设计
第三章：
项目经理部组成
我们将迅速组建“中冶陕西轧辊有限公司热处理、辊轧机加工车间中十冶集团项目经理部”，对本工程采用项目法组织与管理，实行项目经理承包责任制，项目经理对公司全面负责，包工期、包质量、包安全生产、包文明施工、包成本利润等各项技术经济指针。
公司对项目经理部提供人、财物等资源保证和必要的技术服务。
项目经理对施工全面负责，并全面指挥施工；项目技术负责人负责解决施工中的技术问题，并对质量工作负责。
项目经理部负责协调处理甲乙双方及各种外协关系，统筹领导下属各职能部门，全面负责解决施工中的各类问题。
项目经理部下设五科一室，即施工科、技术科、质量安全科、经营科、材料供应科和综合办公室；各科室定员定岗进行配置职能人员，所配置人员都具体独立完成各项业务。
建立以项目经理为首的现场施工管理体系和安全保体系，切实搞好文明施工和安全生产。
建立由项目经理挂帅的质量保障体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实际。
1、项目部组织机构图如下：
2、项目经理部组成情况表，详见附表⑴；
3、项目经理简历表，详见附表⑵；
4、项目技术负责人简历表，详见附表⑶；
5、其它主要人员简历表，详见附表⑷；
6、项目管理机构配备情况其它辅助说明资料，详见附表⑸。
第四章：
施工部署及总平面布置
第一节：
综合管理目标
1、总体要求：
优质、高效、安全、文明；
2、工程质量：
符合《工程施工质量验收规范》合格标准；
3、安全目标：
死亡事故“零”；重大伤亡事故“零”；月均负伤率控制在万分之二以内，确保无人身安全事故。
4、工期目标：
单位工程120日历天。
5、创省文明优质工程。
第二节：
施工布署原则
在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
1、施工体部署原则：
1.1根据工程任务，施工现场各项准备与材料组织同步；材料采购与钢结构制作和混泥土大板签单同步；钢结构制作与面层防腐同步；土方开挖一次进行，基础砼工程分段施工分段回填夯实，尽早给钢结构拼装及安装提供场地；
1.2避免交通和天气的影响，现场要做好材料和构件的储备（钢构件、水泥、地材和周转材料等）；
1.3先地下后地上；先结构后围护；先主跨后附跨；土建作业要交叉进行水、电、暖安装工程。
1.4要做到抢基础、抓制作、精细吊装、统一指挥的大部署；
1.5根据工程实际情况，热处理车间在8月中旬开工，轧辊及加工车间在9月份可以开工，这样分析两个工程完全可以进行穿插流水施工安排；
1.6根据工程实际情况钢结构制作工程、水电安装分项工程、轨道安
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