钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
钢筋工程施工方案
1．3施工条件
加工场地布置在现场南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
1．4生活条件
总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。
1．施工总体安排
2．1施工准备
2．1．1测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2．1．2机具准备
1）力矩扳手
力矩板手的精度为±5%。
2）辅助机具
砂轮切割机：
用于钢筋端面平头。
2．2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
2．3材料进场计划
材料进场计划随工程进度。
2．4审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2．5管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：
30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
2．主要施工方法
3．1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、II级、III级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关程序文件。
3．2配筋及相关要求
3．2．1受力筋保护层
部位
保护层厚度（mm）
备注
底板、基础梁
35
不小于纵向主筋直径
现浇板
15
柱
25
3．2．2钢筋锚固
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
基础梁
d<25
d≥25
35d
≥10d
底板
35d
40d
≥10d
墙柱查筋
直接插至底板下表面
≥10d
A钢筋搭接长度见下表且≥300mm：
钢筋级别
C30、C35
≥C40
d≤25
d>25
d≤25
d>25
I级钢
29d
II级钢
41d
47d
41d
47d
III级钢
47d
53d
41d
47d
B接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大变矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：
跨中三分之一范围。
3.3钢筋加工
A钢筋调直
采用机械调直
B钢筋弯曲成型
钢筋的未端弯钩或弯折：
I级钢筋未端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、Ⅲ级钢筋未端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径D为5d。
箍筋未端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍仅直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋的10倍，弯钩形式为45°或135°。
3．4施工方法
3．4．1准备及基本方法
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符；如有错漏，应纠正增补。
钢筋保护层均采用砂浆垫块来保证。
（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎.铁丝的长度见下表
钢筋直径
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
6-8
150
170
190
220
250
270
10-12
190
220
250
270
290
14-16
250
270
290
310
18-20
290
310
330
22
330
350
3.4.2钢筋摆放位置线的标定
在垫层上放出轴线．基础梁和和墙柱并标出底板钢筋以及柱插筋位置线,每根底板钢筋位置至少两个粉笔来标识,底板及基础梁绑扎完成以后,在其上（用红漆标点标识）放出柱墙位置线基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.
板筋\梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱\梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.
3.4.3钢筋绑扎及安装
（1）底板.基础梁钢筋
保护层上放线.基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置.绑扎→东西向梁上铁放置.绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置.绑扎.南北向板梁下铁放置.绑扎→放置底板.基础梁垫块→拆除基础梁脚手脚→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置.绑扎→东西向底板上铁放置.绑扎→调整.固定墙柱插筋.
a.底板.基础梁钢筋排列顺序为:
东西向钢筋下铁在下,上铁在上;南北向钢筋在东西向钢筋的中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向钢筋与南北向钢筋交错布置.
b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
c.钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈”八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻扣露头部分朝向正反交错.
d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[MAX（25D）]。
e.箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f.对于1200mm、1500mm、2400mm厚度板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
g.塔吊基础处钢筋：
底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。
h.锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。
（2）柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3）机械连接竖向受力筋：
柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（3）墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋
1）摆放并固定好墙筋脚手架：
在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架（见下图），脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
2）绑扎并调整竖向梯子筋位置：
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3）绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
4）绑扎横竖钢筋：
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5）第一排墙体保护层为净保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（4）梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3）梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5）板中钢筋从距墙或梁不遇边5cm开始配置。
6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
7）箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配制；箍筋间距及肢数见图纸。
8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。
3．技术质量保证措施
4．1进场钢筋质量标准及验收
4．1．1原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验的30%。
热轧钢筋进场时，应按进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30T可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
原材试验报告单下部结论拦必须填上“根据**标准，该组钢筋力学性能符合**（如填：
HRB335等）技术条件：
ðbðS=**≥1.25ðS/ðS标=**1.3。
”
（3）外观检查
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等直筋蔑1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服店、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格。
4．1．2配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4．2现场钢筋绑扎安装质量要求
4．2．1钢筋绑扎必须符合《混凝土结构调整工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）的要求。
4．2．2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有是颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头数量位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的确规定。
4．2．3钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋净距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
9
焊接预埋件
水平高差
+3.0
10
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
+5
墙、板、壳
±3
4．4质量管理与措施
4．4．1钢筋安装
（1）钢筋堆放
1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）由于本工程采用的钢筋有同规格、容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工的成品钢筋堆放、施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（2）定位钢筋的安装与绑扎
1）底板部分定位筋
a、底板内柱的插筋三道Φ10柱箍筋。
b、底板上口柱定位筋
2）柱筋定位
住子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼顶以上50cm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
3）钢筋保护层
a、底板钢筋保护用水泥砂浆垫块，厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
b、柱混凝土保护层用砂浆垫块绑在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设置一道。
c、梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。
d、板混凝土保护层用砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
6）板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网之间。
（4）其他
a、较复杂的墙、住、梁节点配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
b、底板钢筋每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
c、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
d、柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。
砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。
4．5资料标准
必须符合江苏省建设委员会、江苏省规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》规定要求。
4．6其他
未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。
5．安全消防措施
5．1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
5．2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜于钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5．3设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行不得私自尽心维修。
5．4所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
6．环抱与文明施工措施
6．1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
6．2随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃临时储存场地。
混凝土工程施工方案
1、编制依据
1．1施工图纸
1.2
序号
规范、规程名称
发布日期
实行日期
规范规程编号
1
混凝土结构施工质量验收规范
2002-03-15
2002-04-01
GB50204-2002
2
混凝土泵送施工技术规程
1995-02-27
1995-10-01
JG/T10-95
1．3施工组织设计
施组名称
编者日期
编制人
淮安信息学院教学楼A楼施工组织设计
2003年5月1日
陈文见、孙洋
2．施工部署
本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分项，后施工梁、板分项，柱采用塔吊吊运混凝土；梁、板采用泵送混凝土。
基础及一、二、三、四层采用汽车泵浇筑，四层以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。
泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为22.8米。
主要机具准：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
塔吊36B
台
2
ZN-50型振捣器
台
24
1．1
26．4
平板振捣器
台
6
2．2
13．2
铁锹
个
40
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
HGY13布料杆
台
2
IPF-100型泵车
台
2
17
34
排量100m3/h
HBT-60地泵
台
2
3．施工方法
3．1准备工作
3．1．1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3．1．2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3．1．3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3．1．4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3．1．5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3．1．6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井架加固情况。
3．1．7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
3．1．8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3．2主要措施
3．2．1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先配合比所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3．2．3施工流水段划分
3．2．4流水段施工缝处理措施
所有施工缝处理均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
3．2．5施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3．2．6混凝土浇筑
3．2．6．1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
3．2．6．2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3．2．6．3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.2倍（50棒应为43.75cm，取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm）下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。
3．2．6．4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。
3．2．6．5简体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.2倍（50棒应为43.75cm，取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm）下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
3．2．6．6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
3．3施工顺序
3．3．1清理：
在混凝土浇筑前先用一台123立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
3．3．2混凝土浇筑和振捣一般要求。
3．3．2．1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3．3．2．2浇筑混凝土时为防上混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3．3．2．3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
3．3．2．4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3．3．2．5使用30、50插入式振捣棒要快插入慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm;棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3．3．3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m*8m）用泵车进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
3．3．4底板混凝土浇筑
3．3．4．1底板混凝土采用商品砼，罐车运输，汽车泵浇罐输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留置施工缝。
3．3．4．2底板商品砼标号C25，坍落度44-16cm。
3．3．4．3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥量。
3．3．5柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1。
25倍（50棒应为43。
75cm，取40cm；30棒应为33。
75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
3．3．6梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑接替形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可以连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑的混凝土虚铺厚度要略大于板厚度，振捣完毕后用1。
5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3．3．7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3．3．8
混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
3．3．9混凝土养护
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