碧桂园豪园三标段钢筋施工方案.docx
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碧桂园豪园三标段钢筋施工方案
碧桂园豪园三标段
钢
筋
施
工
方
案
编制单位：
编制人：
审核：
审批：
编制日期：
二○一六年九月七日
目录
1、编制依据
2、工程概述
3、施工准备
4、主要施工方法及措施
5、质量要求
6、注意事项
1、编制依据
序号
名称
编号
1
公安碧桂园豪园一期结构施工图
2
公安碧桂园一期期施工合同
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1.11G101-2.11G101-3
5
《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》
06G901-1
6
《G101系列图集施工常见问题答疑图解》
08G101-11
7
《混凝土异形柱结构构造》
06SG331-1
8
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
11
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》
JGJ108-96
12
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
13
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
2、工程概述
公安碧桂园豪园工程项目位于荆州市公安县梅园大道南侧，项目场地在规划7路西侧。
该项目总体主要分布为6栋别墅和5栋小高层洋房，总建筑面积48409.20m2，6栋三层别墅，总高度11.092米，洋房共5栋，99#、100#为11层，总高度32.3米，101#、102#为16层，总高度48.3米，103#为20层，总高度64.6米。
工程设计采用HPB300、HRB335、HRB400、HRB335E等钢筋型号多种规格的钢筋，钢筋直径≥Φ25的采用滚轧直螺纹套筒连接技术。
直径＜25的钢筋采用电渣压力焊搭接。
HPB300钢筋采用搭接连接。
3、施工准备
3.1技术准备
组织有关人员熟悉图纸，了解各部位使用钢筋的规格型号，如有对图纸中不详之处经汇总后，及时与设计部门联系解决。
根据工程结构特点及设计要求，组织有关技术人员研究钢筋连接采用滚扎直螺纹机械连接方法，并经甲方、监理、设计同意。
按照图纸及研究确定的钢筋搭接方法，提前做好钢筋配料表，对结构复杂部分要放大样，计算各部位使用钢筋的规格数量。
施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位技术和安全交底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；安排机械进场就位和调试；做好各部位的安全防护措施。
3.2材料准备
3.2.1钢筋进场时，必须附有产品备案证、合格证及产品标识牌，三者相互对应。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
复试合格后方可使用。
3.2.2铁丝：
采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。
3.2.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块。
3.2.4进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
附表：
结构配筋表
序号
部位
主要钢筋
箍筋
1
基础承台
10、12、14、16、18
-
2
基础梁
12、14、16、18、20、22、25
6、8
3
框架梁
12、14、16、18、20、22、25
6、8、10
4
顶板
8、10
5
框架柱
16、18、20、22、
8、10、12、14
6
墙体
12、16、18
6
3.3机具准备
各机械出厂铭牌、质量合格标识必须齐全。
彻底检修钢筋加工机械，确保机械安全、正常运转。
机械配件及副料如刀片、机油、润滑油等必须齐备，以便定期检修。
严格执行现行安全规程及标准，制定钢筋加工机械安全操作规程，做好各种加工机具的安全防护措施。
制作标识牌悬挂在加工场地内。
钢筋加工主要机械及计划见下表。
序号
机械名称
数量
1
钢筋切断机
2
2
钢筋调直机
2
4
电动套丝机
2
5
砂轮切割机
3
6
钢筋弯曲机
3
3.4劳动力准备
基础阶段：
30人主体阶段：
45人
4、主要施工方法及措施
4.1钢筋加工
本工程钢筋在现场进行集中加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，经审核后方可下料、加工。
钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的内容及设计要求执行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录及防污措施。
根据现场施工场地的划分情况，钢筋加工场地及堆放场地布置在基坑的东北角处，场地全部做砼硬化处理。
露天摆放的加工机械上部均搭设防护棚。
4.1.1钢筋加工工艺流程
钢筋除锈
→
钢筋调直
→
钢筋切断
→
钢筋加工成型
4.1.2钢筋加工的一般要求
4.1.2.1钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调制过程中除锈。
除锈过程发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
4.1.2.2钢筋调直时其调直冷拉率I级钢不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢不大于1%。
钢筋调直后应平直，且局部无弯曲。
4.1.2.3钢筋切断采用钢筋切断机。
钢筋切断时，应根据不同长度搭接，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。
在切断工程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
4.1.2.4钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型。
钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂缝，II级钢筋不得反复弯折。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±10mm。
4.1.2.5Ⅰ级钢末端须做成180。
弯钩，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90。
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍。
4.1.2.6除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端须作弯钩，弯钩的弯弧内直径除满足4.1.2.5条之规定外，尚须不小于受力钢筋直径。
箍筋弯折角度为135。
，弯折后的平直长度不得小于箍筋直径的10倍。
4.2钢筋成型质量要求
4.2.1钢筋的形状正确、平面上没有翘曲、不平现象。
4.2.2成品码放：
钢筋加工完后分规格型号码放，并按栋号部位挂标识牌以免弄混。
4.2.3钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+10
弯起钢筋的弯折位置
+20
4.2.4为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋的尺寸。
如梯子筋制作过程中使用加工平台，通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。
4.3钢筋的绑扎接头
4.3.1钢筋接头位置
钢筋绑扎接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4.3.2接头百分率要求
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
同一连接区段内，板纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%。
4.3.3钢筋绑扎接头的规定
序号
部位
技术规定
1
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处
2
受拉区
1级钢筋末端应做弯钩，2、3级末端可不做弯钩
3
受压区
搭接长度为直径的35倍
4
搭接处
应在中心和两端绑扎牢
4.3.4钢筋搭接长度
绑扎接头范围内采用铁丝绑扎三点，搭接长度详见下表。
纵向钢筋最小锚固长度表
钢筋型号
钢筋直径
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
HPB235
d=6-25
33d
28d
25d
23d
HPB335
d≤25（d＞25）
41d（45d）
35d（39d）
31d（34d）
29d（31d）
HRB400
d≤25（d＞25）
49d（53d）
42d（46d）
38d（41d）
34d（38d）
注：
1.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。
2.任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
3.两根不同直径钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。
4.所有锚固长度均≥250mm。
5.Ⅰ级钢两端必须加弯钩。
4.4钢筋绑扎
4.4.1基础承台钢筋绑扎
4.4.1.1基础底板钢筋绑扎工程施工工艺流程
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
每层钢筋绑扎完后要进行检查，检查合格才能进行下道工序。
4.4.1.2施工要点
a.先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好承台钢筋的分档标志线和钢筋位置线，放出地梁位置线及控制线。
b.为了便于定位和准确插筋，在各边线划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
c.根据弹出的钢筋网片的间距分档线，摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，除外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交叉扎牢，以免网片歪斜变形。
d.底层筋为长向筋放在短向筋上部，最上层筋为长向筋放在短向筋下部。
沿承台四周可适宜在两排马凳之间设置横向拉接，以有效地确保骨架整体稳定、安全可靠。
e.承台钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处设置接头。
f.柱插筋伸入基础的长度要符合设计要求，按弹好的柱位置线，将插筋绑扎牢固。
为防止混凝土浇注过程中柱插筋发生位移和倾斜，必须加附加箍筋和斜撑钢筋，并电焊焊牢。
g.绑好二层钢筋网后，放置用钢筋焊制特制马凳筋，通长布置.
4.4.2柱钢筋绑扎
4.4.2.1柱筋施工工艺流程
清理柱子根部→套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）
4.4.2.2施工要点
a.首先应清理柱子根部，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋助，并设置竖向定位框。
b.竖向钢筋接长：
柱子竖向钢筋Φ≥18mm采用等强度直螺纹接头，接头出板面1米并相互错开1米，并符合图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱箍筋采用封闭式末端135°弯钩，平直长度10d，柱纵向钢筋连接采用直螺纹连接，并相互错开大于35d。
c.划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸及规范要求用粉笔划箍筋间距线。
d.绑箍筋：
箍筋的弯钩要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。
绑扎箍筋时，绑扎丝扣要相互成八字形绑扎。
e.柱筋保护层按设计要求采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
把塑料卡卡在外竖筋上，间距800mm。
f.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。
在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，防止柱筋移位。
g.柱的竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前应插入，并与下部筏板连接牢固。
钢筋接头应错开，同截面的接头率不大于50%。
4.4.3梁钢筋绑扎
4.4.3.1工艺流程
在底模划出箍筋间距线→主筋穿好箍筋后按已划好的间距分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快
4.4.3.2施工要点
a.梁钢筋绑扎前清扫模板上的杂物。
梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋。
箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上，梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
b.穿梁上下部钢筋，先绑上部钢筋，后绑下部钢筋。
主、次梁受力主筋的相对位置，短向主筋在下长向在上，框架梁上部纵向钢筋应贯穿节点，梁下中部纵向钢筋的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合图纸及设计要求。
c.梁的下部受拉钢筋（下铁）接头位置在支座范围内，上部受压钢筋（上铁）应在1/3跨度范围内接头，接头位置应相互错开，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
d.在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
e.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径的同梁宽钢筋（端头应作防锈处理）。
f.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
g.梁的构造及节点做法按图纸要求及相关规范、标准及规程。
4.4.4板钢筋绑扎
4.4.4.1.工艺流程：
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层钢筋绑扎→放置垫块、马凳→上层钢筋绑扎
4.4.4.2施工要点
a.绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
b.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待低排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查合格方可绑扎上排钢筋。
上层钢筋90。
弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层钢筋之间用马凳筋架立，马凳筋的高度h＝板厚－2倍钢筋保护－上下钢筋直径，马凳筋间距1米，梅花型布置。
凳脚长度250mm,凳梁长度1000mm，钢筋Ф16
楼板马凳筋示意图
c.各层楼板钢筋除图纸注明外均可在需搭接处搭接，下层钢筋在支座范围搭接，上层钢筋在跨中范围搭接。
分布筋必须同时满足：
分布筋与主筋面积之比不小于15%；且分布筋与板截面面积之比不小于0.15%。
d.板钢筋网的绑扎时，四周两行交叉点应每点扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
e.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
有楼梯梁时，梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
4.5.5楼梯钢筋绑扎
4.5.5.1工艺流程：
预埋平台板筋→划楼梯位置线→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块
4.5.5.2施工要点
a.在楼梯段底模上弹好主筋和分布筋的位置线。
b.先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d各50%预留。
待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。
绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
c.当休息平台有梁时，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。
梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。
d.楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为35d（上筋）、5d且不小于120mm。
e.楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，用垫块卡住板下铁。
4.5.6保护层控制
4.5.6.1本工程中基础底板、地梁钢筋保护层控制采用大理石垫块，墙体垫块放在外侧的水平钢筋上，梁、暗柱垫块放在主筋上。
保护层厚度满足图纸设计要求，严格执行《建筑物抗震构造详图》11G329-1要求。
受力钢筋最小混凝土保护层厚度详见下表。
4.5.6.2承台采用50mm厚大理石垫块间距0.7～1m梅花形布置。
4.5.6.3柱主筋保护层35mm采用塑料卡环卡在柱主筋上。
4.5.6.4板梁保护层采用25mm塑料垫块，均放于梁主筋下面以保证主筋保护层。
4.5.6.5楼板垫块采用30mm塑料垫块间距800×800mm梅花型布置。
根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的塑料垫块，可满足不同规格钢筋的需用。
5、质量要求
5.1钢筋绑扎的质量要求
5.1.1主控项目
钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察、钢尺检查。
5.1.2一般项目
钢筋绑扎位置的允许偏差和检验方法见下表。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续量三档取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排拒
±5
保护
层厚
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续量三档取最大值
弯起点位置
±15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
注:
1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值；
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
5.1.3钢筋的长度：
认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
5.1.4钢筋的锚固：
审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
5.1.5钢筋的接头：
接头的位置、质量、搭接长度符合设计要求。
5.1.6钢筋的位置：
钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
5.1.7钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
5.2技术、质量保证措施
5.2.1钢筋的要求
5.2.1.1做好原材料保管检验，原材料未经检验不准发放使用。
各种钢筋接头不经检验不得合模浇筑混凝土。
5.2.1.2钢筋成品不得露天堆放。
对于成型时间较长要放入防雨棚内，防止雨淋生锈。
5.2.1.3钢筋交接部位属施工重点，交接部位不能随意切断任何钢筋。
5.2.1.4钢筋垫块、梯子筋、限位筋、马登脚的油漆和止水片都必须按技术交底要求做全、做到位。
5.2.2技术要求
5.3.2.1墙体钢筋在底板内予埋插筋，要在底板钢筋顶面绑两道粗筋来固定墙体钢筋，插筋根部与板筋绑牢。
待整个墙体钢筋绑扎时，在墙体双排钢筋之间加设坚向梯子筋，待模后在其顶部加设水平梯子筋，并与加固模板的支撑架固定连接，来控制竖向钢筋不发生位移。
5.2.2.2柱筋位移控制，柱插筋部附加钢筋点焊固定，另外在承台或每层的上表面部位加设两道定位箍筋，并加设定位附加筋与板筋绑牢，来控制柱的钢筋位移。
5.2.2.3遇到个别钢筋出现偏位，长度、高度不够，或箍筋尺寸不准时，严禁擅自处理，必须经有关人员研究确定后处理。
5.2.2.4浇筑砼时要设专人看筋，并在保护墙或模板上划上轴线位置以利于效验钢筋，但有位移的钢筋要在砼初凝前加以校正。
5.2.2.5各种梁、柱加密箍筋起止点，墙体水平筋起点钢筋扣等细部作法必须依照交底要求严格施工。
5.2.2.6实施程序管理质量保证体系程序文件《过程检验和实验控制程序》，建立交接检制度，明确职责。
5.2.2.7严格按设计和规范施工，认真领会设计意图，结合图纸与标准图集中有关连接和绑扎规定，保证不与规定冲突。
5.2.2.8加强施工管理，各项施工前做到有交底、有研究。
施工管理做到有目标、有标准。
5.3钢筋工程注意的通病及预防措施
5.3.1钢筋表面锈蚀
5.3.2.钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长会发生表皮剥落的现象。
5.3.3.预防措施：
钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
5.3.4接头百分率超过规范规定
钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
预防措施：
由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。
5.3.5钢筋移位
浇筑混凝土致使钢筋移位、踩踏负筋移位及其它专业对钢筋成品的损坏。
预防措施：
对轴线位置精度要求较高的标高承接构件，应采取定位措施；负筋设置处加设马凳，尽量避免踩踏负弯矩筋；其它专业严禁随意切断钢筋、移动钢筋位置，实属无法避免情况下要通过主要负责人的同意并采取必要的加固措施。
5.4.4钢筋保护层不足
钢筋保护层不足，钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。
预防措施：
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。
钢筋工程管理流程图
6、注意事项
6.1成品保护措施
6.1.1现场钢筋成品保护制度
6.1.1.1钢筋半成品、成品的保护方案由项目总工组织编写并审批，项目经理部科学、合理地安排施工工序，精心组织施工，按照施工组织设计和项目质量保证计划的要求，钢筋工程采取有效防护措施进行保护，减少人为或自然条件下损坏原才、成品、半成品的可能性。
6.1.1.2钢筋半成品、成品保护工作由项目质保部经理负责措施的制定、修正、调整，并对此项工作的人员进行指导和培训，涉及工程成品保护工作的人员还有现场责任工程师、质检员、施工班组长等负责人。
6.1.1.3项目经理部技术人员应在施工技术交底时，将半成品、成品保护措施向生产班组交底，生产班组应按保护措施对所施工的分部分项工程进行保护。
6.1.1.4钢筋工程完成后，班组间要有中间交接手续，并通过隐检后才能交给另班组进行下道工序时。
6.1.2施工期间的半成品、成品保护要求
6.1.2.1加工好的半成品钢筋应分类、挂牌堆放整齐采取必要的防锈、防损、防盗措施，并有专人负责。
6.1.2.2绑扎墙、柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。
绑扎钢筋人员不准随意践踏钢筋。
承台、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳牢固，防止操作时蹬踩变形。
严格控制马凳加工精度，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
6.1.2.3浇筑混凝土时用塑料布包住或覆盖柱子钢筋钢筋，以防对钢筋造成污染。
6.1.2.4模板内面涂脱模剂，要在事先刷好，严禁在钢筋成品上涂刷脱模剂防止污染钢筋。
6.1.2.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
6.1.2.6浇筑混凝土时派专人进行钢筋修整，确保受力筋位置正确，模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。
6.1.2.7
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