混凝土施工方案Ⅰ标段.docx
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混凝土施工方案Ⅰ标段
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第三章工程特点及施工难点2
第四章技术准备2
第五章温度和温度应力预测计算……………………………7
第六章施工部署9
第七章混凝土浇筑13
第八章施工后浇带处理18
第九章安全与环保措施19
第十章附图20
第一章、编制依据
1、华为杭州二期生产基地总承包工程施工图纸
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
4、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
5、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003
6、《混凝土外加剂》GB8076-2008
7、《混凝土用水标准》JGJ63-2006
8、《预拌混凝土》GB/T14902-2003
9、《混凝土强度检验评定标准》（GB/50107-2010）
10、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
11、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
12、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
13、《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221-2010
14、《通用硅酸盐水泥》国家标准第一号修改单GB175-2007/XG1-2009
15、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
16、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
17、《混凝土泵送剂》JC473-2001
18、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
第二章、工程概况
华为杭州二期生产基地项目总承包工程位于杭州市滨江区高新技术开发区内，江虹路以东、江晖路以西、滨安路以南、滨康路以北。
由新昌营造建筑有限公司总承包，下属三个标段项目部。
Ⅰ标段由7#、8#、9#楼组成，分两个独立地下室，7#楼地下室面积为6384平方米，基础地下室采用强度等级为C35的混凝土，抗渗等级为P8，底板厚700，按后浇带分为4个施工作业区。
8#9#楼地下室连通，面积为19735平方米。
基础地下室采用强度等级为C35的混凝土，抗渗等级为P8，底板厚600，按后浇带分为8个施工作业区。
建设单位：
深圳市华为投资控股有限公司，
设计总包：
项目建筑师HennArchitekten（Shanghai）；
国内设计配合单位：
华东建筑设计研究院有限公司；
监理单位：
浙江江南工程管理有限公司；
工料测量师：
威宁谢中国有限公司；
施工单位：
新昌营造建筑有限公司
第三章、工程特点及施工难点
1、该工程为超长钢筋混凝土结构，施工技术要求较高。
除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制、大体积混凝土施工及防水问题。
所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化热过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。
2、本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，按后浇带分块，最大浇筑量超过4000m3。
施工必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。
3、底板混凝土浇筑时间在夏季，气温高不利于混凝土入模温度的控制。
4、底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。
因此要合理安排泵送车停放，解决场地紧张的状况。
5、混凝土供应厂商距本工程现场5~10公里。
施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。
6、本工程底板混凝土的浇筑时间正是气温较高的6月和7月，此时大气温度高出混凝土的入模温度，长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利。
须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。
第四章、技术准备
基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。
根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、混凝土中掺入抗裂纤维，±0.000以下部位，每立方混凝土掺量为1kg,掺HEA防水剂，每立方混凝土掺量为8%。
加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
混凝土的施工流程：
原材料检验合格配合比设计试配确定正式配合比控制纤维混凝土的搅拌时间及投量计量运输至工地控制混凝土的浇捣方向分层布料振捣控制标高面层的修饰混凝土养护
一、对原材料的要求
拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范，还应符合以下规定。
1、水泥：
水泥应采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
其质量应分别符合GB175/GB1344的规定。
不应采用快硬型水泥。
不得使用过期或受潮结块水泥，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验，并按复验结果使用。
本工程混凝土体积较大，施工时应采用中低水化热水泥，7d水化热指标不高于275kJ/kg。
，并尽量降低水泥用量。
2、粗骨料：
应采用坚硬的碎石。
并宜用粒径5～40mm连续级配的石料。
其最大料径不应大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm，其质量应符合国家标准GB/T14685的规定，不宜选用石灰石碎石。
3、细骨料：
应采用半净天然、级配合理、质地坚硬的中砂，其质量应符合GB/14684的规定。
含盐量不得超过0.08%，不得采用未经淡化的海砂。
4、拌合水：
混凝土拌合水不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质、污水、泥水、PH值小于4的酸性不等。
其质量应符合JGJ63规定。
5、外加剂：
混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术符合GB8076的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成分、水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能，不宜使用早强剂。
混凝土外加剂中含有的游离甲醛、游离萘等有害身体健康的成分含量应符合国家有关标准的规定；用于饮水工程及与食品相接触的部位时，混凝土外加剂应进行毒性检测；混凝土外加剂掺入后，不应对周围环境及大气产生污染，应符合环保要求。
钢筋混凝土结构中，使用外加剂时，混凝土中氯化物的总含量、碱总量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
6、纤维：
阻裂纤维质量及技术性能，应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38：
2004要求。
要求纤维检测报告有抗开裂性能比达到I级。
7、HEA：
要求抗裂防水剂HEA的7天水中限制膨胀率大于等于0.025%。
8、盐分：
在水泥中骨料、水和任何外加剂所带来的可溶性盐分的总量不得超过为不同种类混凝土所定的数值，应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
钢筋混凝土含盐量以混凝土中水泥百分数计不超过0.35%；无钢筋混凝土含盐量以混凝土中水泥百分数计不超过3.0%。
二、混凝土配合比
1、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
2、泵送混凝土配合比设计应根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
3、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土泵送施工技术规程》的规定选用。
本程所有建筑高度均不高于30m，因此入泵时混凝土的坍落度为120mm~140mm。
混凝土入泵时的坍落度允许误差应符合表1的规定。
混凝土经时坍落度损失值，可按表2选用。
混凝土坍落度允许误差表1
所需坍落度（mm）
坍落度允许误差（mm）
≤100
±20
＞100
±30
混凝土经时坍落度损失值表2
大气温度（℃）
10～20
20～30
30～35
混凝土经时坍落度损失值（mm）
（掺拌煤灰和木钙，经时1h）
5～25
25～35
35～50
注：
掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。
无施工经验时，应通过试验确定。
4、泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
外加剂的品种和掺量宜由试验确定。
不得任意使用。
掺用引气型外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%。
5、泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不大于0.60；水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300Kg/m3混凝土的砂率宜为35%～45%；粗骨料的最大粒径应小于40mm。
6、配合比的设计应符合：
混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注混凝土之和的2倍，且不少于8小时。
7、纤维混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并应配备纤维专用计量和投料设备；宜先将纤维和粗、细骨料投入搅拌机干拌30S～60S,然后再加水泥、矿物掺合料、水和外加剂搅拌90S～120S，纤维体积较高或强度等级不低于C50时，宜取搅拌时间范围的上限。
当混凝土中合成纤维体积率超过0.20%时，宜延长搅拌时间。
三、对商品混凝土的要求
除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:
1、混凝土的强度等级要求为C35（P8）。
2、胶合比控制0.45以下。
3、砂率控制在40%以内。
4、为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在140mm之内，误差上限+30mm,下限-30mm。
5、缓凝时间宜为8～10h。
四、施工前的准备
1、在施工之前，根据本项目的设计施工图要求、施工环境工程特点主水文气象条件等实际情况并结合现行国家及杭州的施工规范要求，编制合理的施工方案，确定施工的工艺方法，提交监理审批，经批准后实施。
2、作好施工前的施工技术准备。
熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行交底。
落实各种检查及验收程序。
3、搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的备用设备。
做好各种监视和测量仪器的检验，及生产设备的验收、调试工作。
在混凝土浇筑期间，保证水电及原料的供应。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。
4、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
以及两台500KW应急用的发电机。
5、在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
6、对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。
7、在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
第五章、温度和温度应力预测计算
由砼供应方提供的本工程C35/P8商品混凝土初步级配为：
材料名称
水泥PO42.5
膨胀剂HEA
粉煤灰
中砂
碎石5-31.5
水
纤维
Kg
263
29
74
767
1016
185
1.0
现根据以上每立方米各项原材料用量及施工进度计划排定的大体积砼浇捣时环境温度，进行砼的温度计算。
1、砼温度的计算
水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。
（1）混凝土的绝热温升
T=W×Q0×（1-e-mt）/（C×r）
式中：
T—混凝土的绝热温升（℃）
W—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取263kg/m3
Q0—每公斤水泥28天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14表2-1，Q0=460240J/kg
C—混凝土比热993.7J/（kg•K0）
R—混凝土容重2400kg/m3
t—混凝土龄期（天）
m—常数，与水泥品种、浇捣时温度有关
砼最高绝热温升：
Tmax=263×491484/（993.7×2400）=54.2（℃）
（2）混凝土中心温度：
Th=Tj+Tmax×ζ
式中：
Th—混凝土中心温度
Tj—混凝土浇捣温度（℃）
ζ—不同浇捣混凝土块厚度的温度系数。
基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇捣后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
对0.8m厚混凝土3天时ζ=0.65
（3）混凝土浇捣温度
Tj=TC+（TP+TC）×（A1+A2+A3+......+An）
式中：
TC—混凝土拌合温度（它与各种材料比热及初温度有关），按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高28-32℃，无日照时混凝土拌合温度比当时温度高24-2/℃，我们按28℃计。
TP—混凝土浇捣时的室外温度（六月上旬，室外平均温度以28℃计）
A1+A2+A3+......+An—温度损失系数，查《大体积混凝土施工》P33表3-4得：
A1—混凝土装卸，每次A=0.032（装车、出料以二次计）
A2—混凝土运输时，A=Q×t
式中：
Q为8m3滚动式搅拌车其温升0.0042，混凝土泵送不计。
t为运输时间（以分钟计算），从商品混凝土公司到工地约30分钟。
A3—浇捣过程中A=0.003×60=0.18
由上可知：
Tj=TC+（TP+TC）×（A1+A2+A3+......+An）
=9+（9+28）×（0.064+0.126+0.18）
=9+28×0.37=19.36℃
则混凝土内部中心温度:
Th=Tj+Tmax×ζ=19.36+64.65×0.65=61.38（℃）
从混凝土温度计算得知,在混凝土浇捣后第三天混凝土内部实际温升为61℃,比当时室外温度（28℃）高出33℃,必须采用相应的措施,防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。
2、混凝土表面温度
对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇捣后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度，当砼中掺加微膨胀剂时，温差不宜超过30度。
由于混凝土内部实际温升理论计算值为54.2℃，因此拟将混凝土表面的温度控制在30℃左右。
这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
第六章、施工部署
1、为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
备注
1
现场生产总指挥
1人
方美清
2
现场技术负责
1人
李静善
3
现场质量负责
1人
韩世燕
4
现场施工负责
2人
尹才成、程德敏
5
现场安全负责
2人
王晓波、杨加晓
6
砼浇筑队长
1人
杨永贵
7
试验员
1人
王贵亮
8
电工
2人
杜国进、刘成米
9
砼供货验收
1人
黄大兴
10
泵车处放料
1×3＝3人
11
浇筑点放料
2×3＝6人
12
振捣手
4×3＝12人
13
找平、抹光、压实
8×3＝24人
14
护模
3人
15
护筋
3人
16
泵管移动
6人
总人数
69人
2、商品混凝土
通过招标和“业主、监理、施工”三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。
在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。
原则上确定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。
原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。
3、商品混凝土供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我项目部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。
确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。
为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，混凝土厂家已与两家兄弟公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。
基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。
装载容器应不漏浆，不吸水，使用前先湿润。
装载量要适当，防止满溢出。
在运输过程中保持混凝土的均匀性，保证不分层、不离析、不漏浆，运送到浇筑地点时混凝土应适合于施工要求。
使用泵送混凝土时，要合理的安排运输车辆的运量，保证混凝土泵能连续工作，不致间断。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑的延续时间应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的要求。
4、商品混凝土试验
商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：
原材料出厂合格证、试验报告；商品混凝土配合比通知单；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。
浇筑现场每5车检查一次坍落度。
交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。
要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。
保证混凝土质量。
5、混凝土浇筑施工安排
本分项工程施工安排指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）—运（输）—浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。
按设计后浇带划分，将7#楼基础底板分成四个施工段，8#9#楼基础底板分成8个施工段。
施工段划分见附件图。
6、各段混凝土浇筑机械设备的投入
混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据QQ1=maxαη
式中Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量，m3/h；
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量，m3/h；
α1——配管条件系数，取0.85；
η——作业效率：
可取0.6。
本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m3/h。
α1=0.85；η=0.6
1Q=80×0.85×0.6=40.8m3/h
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
计算公式
式中N1——混凝土搅拌运输车台数；
Q1——每台混凝土泵实际输出，m3/h；
V1——每台混凝土搅拌车容量8m3；
S0——混凝土搅拌运输车平均的车速度,km/h;
L1——混凝土车搅拌车往返距离（km）,取定20km;
T1——每台混凝土搅拌车总计停歇时间,min;
各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间表3
施工段
混凝土方量（m3）
混凝土泵（台）
混凝土搅拌车（辆）
浇筑时间（h）
7#-1
1440
3
10
12
7#-2
1500
3
12
13
7#-3
1800
3
14
15
7#-4
2100
3
15
18
8#-1
1100
2
9
14
8#-2
3100
4
16
19
8#-3
3100
4
16
19
8#-4
3400
4
17
20
9#-1
2800
4
15
17
9#-2
4000
5
20
20
9#-3
3500
4
19
21
9#-4
4100
5
21
20
7、接管
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。
垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡桩的立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间，水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，
泵管水平方向用φ25钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6m。
第七章、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑施工条件
（1）技术交底
混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
（2）前期工序通过隐检、预检验收
基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模安装、固定完毕，后浇带水平止水缝钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
（3）浇筑高程控制
在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。
并准备φ20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。
2、混凝土的浇筑
（1）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域，由远而近按顺序进行浇筑。
在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（2）混凝土浇筑层厚度应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-95的规定，详见下表4。
分层厚度，一般为300～500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用长度1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
3、浇捣方法
振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行第二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不实密实等现象，应立即采取措施。
墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分钢筋的位置。
混凝土自高处自由倾落高度超过1.5m时，应沿串筒、溜槽等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。
浇筑大体积混凝土时，应采取必要措施防止混凝土结构内处温度差较大，导致混凝土产生裂缝。
结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
4、混凝土质量控制：
搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。
按每五车测一次，并且认真做好记录。
施工现场严禁往混凝土内加水和减水。
5、在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法（见图1）。
分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。
6、每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层
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