蓝月亮二标段钢筋工程施工方案蓝月亮.docx

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蓝月亮二标段钢筋工程施工方案蓝月亮

蓝月亮（昆山）实业有限公司昆山厂

二期工程项目基建项目土建工程

钢

筋

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

编制日期：

江苏远环建设工程有限公司

1、编制依据

1.1、蓝月亮一期二标段工程施工图纸；

1.2、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；

1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

1.4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ18-2003）；

1.5、《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（04G101-3）；

1.6、《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）；

1.7、《防空地下室结构设计》（FG01-05）。

2、工程概况

2.1、总体概况

本工程为苏州昆山蓝月亮一期二标段土建工程。

位于江苏省昆山经济技术开发区洪湖路南、瓦浦路东。

总建筑面积为32692m2。

3、基础工程钢筋工程技术要求

3.1、工艺流程

基础工程各部位钢筋工程施工工艺流程：

钢筋原材进场→钢筋现场断料制作→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎钢筋。

划桩承台钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边确保钢筋保护层厚度，然后再弹出钢筋位置线（包括反梁钢筋位置线）。

3.2、钢筋制作

3.2.1、原则要求

（1）钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付现场钢筋车间进行制作，并将按构件号仔细编号，分类堆放，按工程进度需要运至现场安装点进行绑扎。

（2）本工程结构施工时现场布置两个区，拟建建筑东区钢筋制作绑扎。

钢筋半成品堆场宜布置在塔吊回转半径内，根据施工进度要求，由塔机吊运至工作面。

钢筋放样应格外细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。

如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。

（3）钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。

3.2.2、钢筋切断

1）钢筋切断设备及操作要点：

（1）切断钳：

是一种定型工具，断筋效果较好，可以切断6、8、10，其型号和断筋性能见下表：

外形长度（㎜）

450

600

750

断筋直径（㎜）

6

8

10

（2）GJ5-40、GT40型钢筋切断机每次切断根数见下表：

钢筋直径（㎜）

6～8

10～12

14～16

18～20

22～40

每次切断根数

8～12

4～6

3

2

1

（3）使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.5～1㎜为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。

（4）切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

（5）切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。

（6）禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。

（7）禁止把钢筋斜放切断。

（8）为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，一般先断长料后断短料，以减少短头，减少损耗。

（9）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

（10）在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。

（11）对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。

（12）如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。

3.2.3、钢筋弯曲成型

1）钢筋弯曲或弯折的一般规定

（1）Ⅰ级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）为钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径（d）的3倍（如图）。

（2）Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时，Ⅲ级钢筋弯曲直径（D）为钢筋直径（d）的5倍。

平直部分长度为10d，且不小于75㎜。

图1

900弯钩1800弯钩

（3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的（d）的5倍（见图2）。

图2

（4）钢筋弯起点距连接点（焊接点、机械连接点）不小于10d，且不小于200㎜，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，且不小于500㎜。

2）钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点：

（1）Ф6、Ф8弯曲成型用手摇扳（手工扳）。

（2）卡盘及扳子是手工弯曲粗钢筋的成型工具。

（3）GW40型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：

钢筋直径（㎜）

10～12

14～16

18～20

22～40

每次弯曲根数

4～6

3～4

2～3

1

（4）画线：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：

<1>根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整植，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

<2>钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；

<3>画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整；

（5）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

（6）钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。

因此，钢筋弯900度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d～1.5d（钢筋硬时取大值）。

（7）曲线型钢筋成型：

弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。

插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。

钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。

（8）用手工扳手弯细钢筋的操作要点：

<1>弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。

<2>起弯时用力要慢，防止扳手扳脱；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。

<3>对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。

对于弯折1350和1800的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。

3.2.4、辊压直螺纹套筒机械连接技术

当框架梁、板加筋中纵向受力通长钢筋直径d≥20时，采用辊压直螺纹套筒机械连接方式。

（1）材料准备

钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值。

套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。

运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。

（2）翻样

钢筋翻样时应考虑以下问题：

接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。

针对待接钢筋的实际情况选择套简型号、丝扣方向，并及时调整因下料、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋的长度。

（3）工艺流程

切割下料→加工螺纹→安装套筒→做标识→分类堆放→现场安装。

（4）接头施工

切割下料：

对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。

图3-1辊压直螺纹套筒示意图

加工螺纹：

钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10％的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。

验收合格后，再及时用连接套简或塑料帽加以保护，检验方法及丝头质量标准见表3-1：

检验项目及合格条件。

表3-1检验项目及合格条件

检验项目

量具名称

合格条件

外观质量

肉眼目测

牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过1扣螺纹长度

螺纹大径

光面轴用量规

通端量规应能通过螺纹的大径，止端量规则不应通过螺纹的大径

螺纹中径

通端螺纹环规

能顺利地旋入螺纹并到达旋合长度

螺纹小径

止端螺纹环规

允许环规与瑞部螺纹部分旋合，旋合量应不超过3p（p为螺距）

钢筋连接：

对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。

对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。

接头的连接方法：

（1）标准型连接方法如下图

（2）可调型连接方法如下图

（5）质量控制和检查验收

工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。

应重视对切割下料和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自捡、交接检和专职检的过程控制关。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。

对接头的每一个验收批必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。

当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。

有1个试件的抗拉强度值不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。

3.2.5、电渣压力焊工艺

外墙板竖筋、框架柱钢筋采用电渣压力焊。

A.施工准备

（1）材料、机具：

1）焊剂：

焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。

焊剂应有出厂合格证。

2）机具：

自动电渣压力焊设备。

（2）作业条件：

1）焊工必须持有有效合格证。

2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。

3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。

4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。

B.操作工艺

（1）工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

（2）焊前准备：

1）钢筋端头制备：

钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

（3）施焊要点：

1）闭合回路、引弧：

通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：

引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。