Ⅱ标段基础施工方案.docx
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Ⅱ标段基础施工方案
一、工程概况
1、本工程由恒大地产集团投资兴建，工程位于重庆市高新园人和金开大道，Ⅱ标段工程由32栋～34栋、37栋、38栋、41栋～45栋、48栋～51栋、1#地下车库和幼儿园组成。
2、基础型式以独立基础和挡墙条形基础为主，有少量人工挖孔桩基础。
3、基础持力层为中风化砂岩；中风化砂岩和单轴抗压强度为15.200MPa（地基承载力特征值为5300KPa）。
挖孔桩桩直径为900～1400mm，嵌岩段长度为500mm。
4、砼强度等级：
混凝土护壁C20，桩、独立基础、条形基础、挡墙基础、筏板基础、DL*为C25，挡墙C30；主筋保护层厚度：
桩50，独立基础、条形基础、筏板基础基40，DL*30，挡土墙迎土面保护层25、非迎土面20，其余柱为30、墙为15，部分埋地的墙柱埋地部分抹20厚1：
2水泥砂浆。
5、地下室车库地面做法：
素土夯实，100厚C15砼垫层，100厚C20自防水砼、￠6@200钢筋双向。
二、施工准备
1、运输方案
本工程基础施工阶段考虑采用塔式起重机进行垂直运输和水平运输。
2、施工资源准备
2.1、基础阶段主要机械设备
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率
（KW/台）
生产
能力
1
塔机
QTZ40
3
28
2
塔机
QTZ50
1
30
3
塔机
QTZ63
2
32
4
电焊机
GTZ-40B
8
21
5
钢筋切割机
GQ40-1
4
2.2
6
钢筋调直机
GT3
4
3.0
7
钢筋弯曲机
GW-40
4
2.8
8
圆盘锯
SCT-160
4
3
9
空压机
15
18.5
2.2、现场施工准备工作计划
序号
工 作 内 容
完 成 时 间
执行部门或执行人
1
施工现场的移交接受确认
开工前5天
项目经理部
2
现场控制点的设立并复核
开工前5天
项目经理、测量员
3
现场临时设施搭设
开工前10天
项目经理、施工员
4
排水沟及临时水电线路的敷设
开工前5天
项目经理部
5
起重设备的安装
根据需要
设备租赁分公司
6
消防器材的设置
开工前2天
项目经理部
2.3、基础劳动力需求计划
工程的基础开挖，根据现场实际情况和《进度网络图》安排情况，采用人工结合机械开挖的方式进行岩石的开凿，每栋建筑计划安排土石方各2个施工班组，进行全面开挖，并采取两班制作业，以满足工期的需要。
根据本工程钢筋需用量和现场目前实际情况，确定钢筋在钢筋加工房进行集中加工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的绑扎；设置模板班组进行地基梁的模板施工（挖孔桩、嵌岩墩基、筏基、独立基础、条型基础采用原槽浇筑）；设置砼班组进行基础砼的浇筑。
序号
工种
单位
数量
备 注
1
石 工
人
100左右
根据实际情况进场
2
砼 工
人
20
根据实际情况进场
3
钢筋工
人
60
制作、绑扎
4
砖 工
人
15
临设
5
机操工
人
14
根据实际情况进场
6
木 工
人
120
根据实际情况进场
7
普 工
人
50
转运材料
8
电工、机修工
人
2
9
电焊工
人
8
根据实际情况进场
2.4、施工仪器及通讯设备
序 号
名 称
用 途
数 量
1
全站仪
定位放线测量
1台
2
J2光学经纬仪
定位放线测量
1台
3
DS3水准仪
标高测量
2台
4
照相机
图片资料收集
1部
5
无线对讲机
用于砼输送泵指挥
4对
2.5、工程测量放线
2.5.1标高控制：
根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定建筑物上，并用红油漆打上三角标记，作为基础施工控制标高。
待塔吊安装完成后将标记引在塔吊立架上，用钢尺测量出各楼层控制标记作为各楼层控制标高。
待各楼层主体施工完毕后，将塔吊立架上的楼层标高记作标高引入各层墙柱上，并在各层标高上1000mm处做好红三角标记，作为后续工程标高控制依据。
2.5.2平面轴线控制：
采用多边形控制法，以规划放线办核定的控制点为依据，采用全站仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩形控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周建筑屋或砖砌围墙上，且做好红三角标志，作为基础及楼层平面轴线控制及施工放线的依据。
2.5.3测量放线质量技术要求
2.5.3.1轴线位移：
允许偏差5mm。
2.5.3.2标高：
层高允许偏差±5mm，全高允许偏差±30mm。
2.5.3.3地下室地面和基顶标高有坡度和高差，应严格控制标高和轴线。
2.6、施工测量技术保证措施
2.6.1平面控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。
2.6.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。
2.6.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。
3、基础工程施工
3.1、挖孔桩施工方法
施工顺序：
放线→挖第一节桩孔土方→扎筋支模浇第一节砼护壁→拆模在护壁上投测标高及桩位十字轴线→搭设垂直运输架、防雨棚，安装电动滑轮、吊土桶、安全围栏、通风设施→第二节桩身挖土→清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→扎筋支模浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇砼护壁工序，循环作业至设计深度→对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收→清理虚土，排除孔内积水→组织验孔→封底→浇砼至柱插筋位置→绑扎柱插筋及地梁钢筋→浇砼至基础顶面→轴线标高标识→基础验收。
3.2、测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。
3.3、桩护壁砼浇筑
用3mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作，见如下示意图。
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。
3.4、挖孔方法
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先周边后中间，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内（吊桶见下图）。
少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。
3.5、岩石取样送检
3.5.1当凿打岩石接近满足设计要求时（嵌岩深度、地基承载力），即通知业主及监理进行岩石取样工作，有见证送检。
3.5.2当基岩凿打完毕，根据施工图及岩石样本资料对基坑的深度、岩石的完整性、岩石强度、平面尺寸、轴线位移等自检合格后，立即通知业主、监理组织相关的职能部门进行验槽工作。
验槽合格后，组织封底。
3.5.3当验槽合格后，立即将基底的松散、软弱的岩石凿打掉，并用水清洗干净。
清洗时注意将坑壁进行湿润，坑底的水用帚帕吸干，监理及业主检查合格后即可浇垫层。
3.6、护壁施工
为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖。
若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。
护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。
模板加工示意见下图。
为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋φ48×3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。
见下图：
3.7、桩身砼的灌筑
挖孔桩成型检查合格后，可进行桩身砼浇注。
浇注前，先对井内的杂物进行清理，将积水用帚帕帚干。
砼浇注时，注意控制每层混凝土的浇注厚度（宜400mm左右），最终浇注高度以高出上部柱插筋锚固深度100mm为宜。
砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查桩顶标高并及时进行养护。
3.8、地梁施工
3.8.1地梁施工放线时，将开挖线比地梁实际宽度每边放大30Cm（予留模板工作面），开挖至地梁底标高下100mm，将松散的土层夯实，浇C10砼垫层100厚，宽度比底梁宽大30Cm。
3.8.2在地梁垫层上用墨线弹出地梁的轴线、边线。
3.8.3根据垫层上的墨线，绑扎地梁钢筋。
钢筋绑扎时，注意受力筋的接头位置、锚固长度等必须符合施工规范的规定。
3.8.4钢筋绑扎完毕后，用厚度为3Cm的细石砼垫块将地梁钢筋垫离垫层。
地梁钢筋自检合格后，开始模板施工。
3.8.5地梁模板采用组合钢模板拼装，ф48钢管作为夹具，夹具间距为600mm，如下图所示：
3.8.6模板施工完毕后，拉通线进行检查校正，各项指标必须达到施工规范要求。
3.8.7桩上柱插筋施工
①、当桩身砼强度达到2MPa以上时（一般情况为24h后），即将桩表面的砼凿掉100mm左右，以砼内的碎石大量露出为准（即凿去桩表面砼的浮浆）。
清理干净后，将桩上部柱的轴线、边线用墨线弹在桩砼表面，钢筋工根据墨线按施工图绑扎柱插筋。
②、为避免柱插筋在浇砼时发生偏移，柱插筋底部用Φ20短钢筋点焊在钢筋笼上，上部用钢管架固定好。
③、桩上主插筋绑扎完毕后，工长与质检员根据施工图及施工规范对柱插筋进行全面检查，自检合格后，请业主及监里进行隐蔽验收。
3.8.8桩上主插筋绑扎完毕后，工长与质检员根据施工图及施工规范对地梁钢筋、柱插筋进行全面检查，自检合格后，请业主及监理进行隐蔽验收。
3.8.9桩上部砼及地梁砼施工
监理隐蔽验收合格后，即可浇注桩上部砼。
浇砼时，首先确定浇注路线，以保证地梁施工的连续性为原则。
地梁施工尽量不留施工缝。
如果确需留设施工缝，留设位置必须满足施工规范要求（1/3或2/3净跨边距）。
与施工缝接头时，必须按施工规范对施工缝进行凿毛、清洗、湿润、垫水泥素浆等处理。
砼浇注完毕时，立即对砼标高、钢筋位置进行检查，确保基顶标高准确，钢筋无位移
3.8.10砼强度达到约1.2MPa（一般情况12h后）即可拆除各固定支架、模板，同时进行轴线、标高等标识。
3.9、条基、独立基础施工方法
条基、独立基础施工顺序：
测放条基、独立基础位线→砌筑基坑基槽砖井圈→开挖基坑土石方→自检修正—凿打条基和基坑基岩—检验隐蔽（清底）（岩石强度试验）→C15砼垫层封底—制作、绑扎钢筋—浇基础砼。
3.9.1根据放线办交的角点桩，按照设计图测放基础轴线点，根据轴线点放条基和基坑线白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24M厚120mm高的砖井圈，砖井圈上沿口抹水泥砂浆面层灰。
等面层干燥后，测放控制条基和基坑中心点的“+”字相交线段，并用红油漆在砖井圈上沿口水泥砂浆面上作好相应标记。
3.9.2条基和基坑在土方部分施工方法措施：
为防止土石方塌方和保证基坑基槽在砼浇筑前的底板上没有泥土碴子，从而保证基础砼的质量。
在土层部分如（附图下）所示支模板浇150厚C15砼护壁。
办好隐蔽，按实发生。
3.9.3为防止基坑基槽形成后因下雨积水，要求在每个基槽和基坑内凿打1个集水坑。
3.9.4岩石部分采用空压机凿岩机凿打至设计深度。
取基底岩石试件达到设计强度，清基底浇C15砼封底。
若达不到设计强度则继续凿打至满足设计要求为止。
3.9.5插柱、墙钢筋浇条基和独立柱砼。
3.10、回填土
3.10.1回填土料要求：
填土的质量必须符合现行的国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》的有关规定。
淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机均含量大于8%的土，均不得用作填土。
3.10.2施工要点：
回填采用蛙式打夯机或人工夯实，土块的粒径不应大于50mm。
每层土虚铺厚度：
采用蛙式打夯机时不应大于250mm，人工夯实时不应大于200mm，每层压（夯）实后土的压实系数≥0.94，填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。
回填土必须由下而上，从低至高分层铺筑，碾压顺序由边缘至中间循环进行，轨迹应重叠200～300mm，每层至少应夯实三遍。
3.10.3质量要求：
室内回填土标高的允许偏差，应控制在+0～-50mm范围内（不得超填）。
填土表面的平整度应控制在15mm以内。
室内地平填土表面应全面清理，不得留有浮渣虚土。
回填土质量检验采用环刀法，每层按100～500m2取样一组，取样部位应在每层压（夯）实后的下半部。
4、基础钢筋分项工程
4.1、基础工程所需的钢筋均在现场钢筋房制作。
4.2、钢筋制作绑扎施工要求：
4.2.1钢筋制作绑扎必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的要求。
绑扎成型在自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程报验单，通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认。
4.2.2必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，赞成失误。
4.2.3对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。
4.2.4钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。
4.2.5预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠、孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
4.2.6钢筋不能代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
4.2.7柱插筋定位：
与主筋焊接一道井字形（四根）定位箍筋（箍筋规格为柱设计箍筋规格：
每根钢筋长度为桩径长度，挖孔桩有承台梁的每根钢筋长度为承台梁的长宽尺寸）。
定位钢筋制作示意如图。
4.3、钢筋的质量要求：
4.3.1钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.3.2钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4.3.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.3.4焊接接头头机械性能试验结果必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
4.3.5质量允许偏差项目
4.3.5.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.3.5.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
4.3.5.3对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,大于2mm。
4.3.5.4一般项目及实测项目见下表：
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
20
钢尺量连续三档，取最大值
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3.0
钢尺和塞尺检查
5、砼外观质量要求
5.1、砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。
5.2、任何一根主筋均不得有露筋。
5.3、无缝隙、无夹渣层。
5.4、质量一般项目及实测项目见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
独立基础
10
钢尺检查
剪力墙
5
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线
位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
５
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
5.5、为确保工程桩的质量,应按设计要求进行桩端持力层、桩身质量检测及承载力检验,其桩载力检验应在桩身完整性检验的基础上进行。
砼灌注桩质量检验标准如下表所示：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
单位
数值
主控项目
1
桩位
mm
50
2
孔深
mm
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
砼强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
%
<0.5
2
桩径
mm
+50
3
沉渣厚度
mm
≤50
4
砼坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
160~220
70~100
5
钢筋笼安装深度
mm
±100
6
砼充盈系数
>1
7
桩顶标高
mm
+30-50
6、砼的浇筑要求
6.1、综合检查：
浇筑前，应详细检查有关各项准备工作，如模板其支撑、对拉螺杆、钢筋、预埋件及止水带设置情况等是否符合要求，并应填好隐蔽记录和砼浇灌许可证送监理报验。
6.2、自由倾落高度：
砼入模时自由倾落高度应不大于2m，超过2m应加串筒。
7、保证安全的措施
7.1、组织机构如下：
组长：
凌宗荣（项目经理）
副组长：
陈俊（项目副经理）
组员
安全组：
王勤
施工组：
吴朝军
保卫组：
王勤
维修组：
周川
材料组：
秦小江
测量组：
岳学楷
质检组：
何羽
各工种班组长和安全员
安全小组组织机构图
项目经理：
7.2、安全施工管理制度
7.2.1工地安全施工例会制度
会议内容：
检查总结上周的安全工作，安排下周的安全工作计划，贯彻落实安全工作以“预防为主”的方针。
7.2.2施工现场定期检查制度
采取集中或分散的方式有针对性地进行安全检查，对人的不安全意识及物的不安全状态为检查重点，对检查出的问题采取措施加以解决，消除施工过程中存在的安全隐患。
7.2.3工人入场教育制度
对进场工人进行安全教育，加强和提高工人的安全意识，宣布安全施工纪律，宣布安全工作奖罚条款，各工种班组应选派一名兼职安全员，负责管理该班组的安全工作。
7.2.4持证上岗制度
必须明确各工种安全技术操作规程，各级管理部门应配备与工程系列技术职称相应的专（兼）职安全员，安全员必须持证上岗。
7.2.5安全责任考核制度
定本单位各部门、各级管理人员执行安全生产责任制的考核办法和考核程序。
7.2.6安全技术交底制度
施工组织设计必须有施工安全措施；专业技术性较强、安全要求高的项目，应单独编制专项安全施工方案；施工组织设计（方案）要经监理审核批准后实施。
分项、分部工程工程要根据工程进度，分阶段进行书面形式的安全技术交底。
7.2.7安全检查制度
每次安全检查要有重点，及时按JGJ59—99填写安全检查评分表并附有安全问题和隐患的记录，对检查出的事故隐患，要做到定人、定时、定措施进行整改。
7.2.8安全教育和培训制度
工人入场必须进行三级安全教育，变换工种时要进行安全教育，专职安全员要按照规定进行年度培训考核。
7.3、基础施工安全管理措施
7.3.1基础施工前应制定基坑边坡或固壁施工支护方案。
支护方案必须经监理审批，签署审批意见。
7.3.2深度超过2m的基坑，其临边应设置防止人或物体滚落基坑的安全防护措施。
夜间施工应在作业区设置信号灯。
7.3.3基坑施工应设置有效的排水措施。
深基坑施工采用坑外降水，应有防止临近建筑物危险沉降的措施。
在32#～34#楼前基坑施工前，用砖砌300*400排水沟一条，内抹水泥砂浆，2％坡度；32#端头砌2000*2000*2500集水井一个。
7.3.4积土、料具堆放距槽边距离应符合规范要求。
在挖边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持规定距离，堆码处离坑（槽）边1.2m，堆码高度不超过1.5m，以保证边坡和直立壁的稳定。
基槽、地沟边缘不得堆放机械、铺设轨道及通行车辆，必须安放机械或通行车辆时，要采取妥善的加固措施。
7.3.5人员上下基槽、基坑作业应有专用通道，不得攀登固壁支撑上下。
基坑内作业人员应有安全的立足点和防护措施。
垂直作业上下要有隔离防护措施，光线不足的要配置低压照明灯。
7.3.6基坑开挖前应作出系统的开挖监控方案，进行基坑支护监测和毗邻建筑物主要管线、道路的沉降观测。
7.3.7基坑作业人员必须戴安全帽，
7.3.8基坑开挖深度超过8M时要进行送风，保证基坑底部有足够的氧气。
7.4、防火措施
7.4.l项目经理部必须制定了消防管理制度，确定专人负责管理，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育。
施工现场应有消防措施，有醒目的消防安全标语、标志牌，明确用火区域。
消防措施应有消防制度。
7.4.2宿舍、木工加工棚、厨房、仓库等易燃易爆场所应分别配备二台以上挂灭火器，按规定期限更换灭火剂，必要时配备消防沙袋和消防水池。
7.4.3施工现场需要使用明火的，应向当地公安消防机构申报审批，审批手续齐全。
使用明火时，项目经理部应指派明火监护人。
8、检验批的划分
根据基础的结构形式及施工顺序，各栋楼检验批按楼号划分。
9、进度控制及工期保证措施
9.1、本工程基础施工拟定按45天控制。
9.2.1建立完善的计划保证体系，项目编制周、月进度施工计划，施工班组下达日进度计划来确保每天、每周计划任务的完成。
并每天下班前开班组碰头会，汇报当天的计划工作完成情况和安排明天的施工任务，做到计划层层落实，人人心中有数。
9.2.2充分对人力、物力、财力进行保障。
9.2.3加强与业主、监理、设计方的合作与协调。
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