欧亚国际一期二标段钢筋工程施工方案.docx
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欧亚国际一期二标段钢筋工程施工方案
钢筋专项施工方案
第一节、编制依据
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011年板）
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2、3
5
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
8
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2004
9
现阶段业主提供建筑、结构设计施工图纸
10
已审批的施工组织设计方案
第二节、工程概况
一、参建单位
工程名称
欧亚国际一期二标段
工程地址
西安市浐灞总部区，8号路以东，灞河西路以西、3号路以南、欧亚大道以北
建设单位
西安东广房地产开发有限公司
设计单位
汉嘉设计集团股份有限责任公司
监理单位
陕西知含项目管理有限责任公司
地勘单位
西北综合勘察设计研究院
施工总承包
浙江宏宇建筑有限责任公司
二、主要总体概况
本工程为欧亚国际一期二标段，我公司承建的二标段由B#楼主楼及地库部分组成。
B#楼为地下2层、地上18层，车库为地下2层；B#楼地下二层平时用于车库，地上为集商业娱乐等于一体的18层公寓式建筑。
±0.000均相当于国家高程385.700m，建筑面积75597.2㎡。
三、设计概况
本工程采用现浇混凝土框架-剪力墙结构，基础采用CFG桩-复合地基方案处理后现浇混凝土梁板式筏形基础，结构抗震设防烈度为8度，本工程结构安全等级为二级；地基基础设计等级为甲级；框架-剪力墙结构中剪力墙及框架抗震等级均为一级，其中十四、十五、十六层的剪力墙及框架抗震等级均为特一级；混凝土强度等级地下2层—地上4层：
柱墙C60、梁板C40，5—8层：
柱墙C55、梁板C40，9—13层：
柱墙C50、梁板C40，14—18层：
柱墙C45、梁板C40，其中地下室柱墙、梁板采用抗渗砼。
1、本工程所用钢筋种类：
A为HPB300钢筋；C为HRB400钢筋。
2、通长钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
3、钢筋搭接长度及钢筋锚固长度按国标图集11G101-1。
4、钢筋保护层：
钢筋保护层厚度按国标图集11G101-1。
5、焊条：
E4303（HPB300、Q235型钢焊接）、E5003（HRB335焊接）、E5503（HRB400焊接）。
6、施工中不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋。
当需要代换时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足正常使用极限状态和抗震构造措施的要求，并应满足最小配筋率。
第三节、施工准备
一、技术准备
1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
3、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
6、按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
二、材料准备
1、钢筋场地准备
①钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
②进场安排：
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
2、堆放要求
①原材：
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌。
②成品和半成品：
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
3、材料要求
①钢筋：
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
②热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验、重量偏差检验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求
钢筋牌号
断后
伸长率A（％）
单位长度重量偏差（％）
直径6㎜～12㎜
直径14㎜～20㎜
直径22㎜～50㎜
HPB235、HPB300
≥21
≤10
—
—
HRB335、HRBF335
≥16
≤8
≤6
≤5
HRB400、HRBF400
≥15
RRB400
≥13
HRB500、HRBF500
≥14
注：
1断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
③低碳钢热轧圆盘条
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
三、主要机具设备准备
1、机械设备
调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、焊机、闪光对焊机等，套丝机。
2、主要工具
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。
4、劳动力准备
为了保证施工进度和质量安全要求，根据现场实际情况，安排钢筋放样2人、加工制作8人，现场绑扎人员30人，电工2名，共计40人进行施工，并做好三级安全教育记录。
五、作业条件
1、根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。
3、模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续；绑扎柱子箍筋前，柱头表面的松散砼已清除，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
4、钢筋加工前，清除钢筋表面的泥土和除锈。
加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
第四节、主要施工方法
一、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工方便，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数、使用部位堆码整齐，按使用部位发放。
1、除锈
锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清理干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必须清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。
经除锈钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
2、钢筋的调直
钢筋调直时，HPB300级钢筋不宜冷拉，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%，一级钢筋用钢筋调直机进行调直，二、三级钢筋用扳手进行调直，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
3、钢筋的切断
①根据钢筋配料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
②在断料时应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。
4、钢筋下料
①下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后
断短料，减少短头，减少损耗。
②钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺
寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
③在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
④钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5、钢筋弯曲成型
①钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
A、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
B、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
C、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
②钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
③箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
6、钢筋加工质量要求
①钢筋调直应平直，无局部曲折。
②钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
③钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
④钢筋加工的允许偏差（见下表）。
项目
允许偏差值（mm）
测量方法
梁主筋Ⅱ级、Ⅲ级钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135平直段长度
±5
尺检
90弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
⑤成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
二、钢筋连接
本工程梁板钢筋连接接，基础梁板、框支梁、柱采用直螺纹套筒连接，其余结构部位钢筋直径大于25㎜的采用直螺纹套筒施工，直径14～25钢筋采用闪光对焊，直径12及以下钢筋采用绑扎搭接。
1、直螺纹套筒施工工艺
1）、剥肋滚压螺纹加工
（1）采用钢筋剥肋滚丝机（型号：
GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中。
（2）钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（见下图）。
其工作过程：
将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
该机主要技术性能见下表。
（3）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10
（4）操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
图：
剥肋滚压丝头质量检查
2）滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸见下表一、表二规定。
标准型套筒的几何尺寸表一
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
18
M19×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90
36
M37×3.5
54
98
40
M41×3.5
59
105
3）现场连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。
扭力扳手的精度为±5%。
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
图：
标准型接头安装
图：
正反丝扣型接头安装
4）、接头质量检验
（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
③根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
（3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
（4）用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
（5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
（6）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
（7）滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
2、闪光对焊
闪光对焊：
是两根钢筋沿着整个接触端面熔焊连接的方法。
它适用于水平钢筋非施工现场连接。
闪光对焊工艺对钢筋端面要求不严格，可以免去钢筋端面磨平工序，因而简化了操作，提高了工效。
由于在闪光时接触面积小，接触点电流密度大，热量集中，加热迅速，所以热影响区小，接头质量好；又因采用了预热方法，在较小功率的对焊机上能焊接较大截面的钢筋，闪光对焊是目前普遍采用的焊接方法。
1）主要机具
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据
焊机型号
UNl—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧（人力操纵）
电动机凸轮
气—液压
额定容量kVA
50
75
100
150
150
负载持续率%
25
20
20
20
50
电源电压V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围V
2.9～5.0
3.52～7.04
4.5～7.6
4.05～8.10
3.8～7.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋大直径mm
10-12
12-16
16-20
20-25
20-25
预热闪光焊钢筋最大直径
20-22
32-36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
50
80
120
冷却水消耗量L/h
200
200
200
600
600
压缩空气压力MPa
0.55---0.6
压缩空气消耗量m3/h
15---5
2）作业条件
（1） 焊工必须持有有效的考试合格证。
（2） 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
（3） 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
（4） 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
（5） 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3）工艺流程
（1）工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
（2） 连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光 （两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻；
（3）预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热 （两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻；
（4） 闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面 （两钢筋端面轻微徐徐接触）→连续闪光预热 （两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻；
4）操作工艺
（1）焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量 （kVA）
钢 筋 级 别
钢筋直径 （mm）
150
Ⅰ 级
25
Ⅱ 级
22
Ⅲ 级
20
100
Ⅰ 级
20
Ⅱ 级
18
Ⅲ 级
16
75
Ⅰ 级
16
Ⅱ 级
14
Ⅲ 级
12
（2）焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连接闪光焊的留量见图1；闪光—预热闪光焊时的留量见图2。
（3） 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
图1 钢筋连续闪光焊
L1、L2—调伸长度；a1、a2—烧化留量；
、
—有电顶锻留量；
、
—无电顶锻留量；
图2 钢筋闪光预热闪光焊
L1、L2-调伸长度；a1·1，a2·1—一次烧化留量；a1·2，a2·2—二次烧化留量；C1，C2—顶锻留量；
，
—有电顶锻留量；
，
—无电顶锻留量；
（4） 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5） 对焊焊接操作
（1） 连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
（2）预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
（3）闪光—预热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
6）保证焊接接头位置和操作要求
（1） 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
（2） 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
（3） 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
（4） 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
（5） 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
（6） 焊接后稍
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