综合罐区试车方案.docx
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综合罐区试车方案
综合罐区单机试车施工方案
山西省工业设备安装有限公司三分公司
西山煤气化项目部
２０14、5、1４
目 录
一、编制依据……………………………………………………
二、领导组织机构………………………………………………
三、工程概况……………………………………………………
四、单机试车条件及准备工作…………………………………
五、单机试运转所需机具、材料一览表………………………
六、单机试运转中重点检查项目………………………………
七、劳动力计划…………………………………………………
八、设备试车安全措施…………………………………………
九、应急预案……………………………………………………
十、试车组织、参加试车得人员以及试车时间安排…………
十一、各种试车所需表格………………………………………
一、编制依据
1、1机泵随机资料《屏蔽电泵安装使用维护说明书》、《ＩH型单级单吸化工离心泵说明书》、《SLZＡ系列石油化工流程泵使用说明书》、《FＹ型液下泵使用说明书》
1、2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧB50275-20１０
1、3《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50２31-2009
二、领导组织机构
三、工程概况
该系统共有:
1１台设备。
其设备型号及试车要求:
设备位号
设备名称
单位
数量
扬程（米）
流量
（m3³／h）
额定电压
（Ｖ）
转速
（r/mｉm）
功率（KＷ）
振幅极限值μm
轴承温度极限值
试车时间h
J1７６０1
硫酸泵
台
１
65
3
０
7０
0、5
J1７６02
碱液泵
台
1
65
3
0
７0
0、５
J1７603
焦油洗油泵
台
１
65
3
0
7０
０、５
J１7604A、B
粗苯泵
台
2
56
3
0
70
0、５
J1760５A、B
焦油泵
台
2
５6
3
０
70
0、5
Ｊ17606
地下放空槽液下泵
台
1
46
3
0
70
0、５
J176０7
洗油卸车槽液下泵
台
0
7、5
5０
70
０、5
J176０8
卸酸槽液下泵
台
０
18、５
50
7０
0、5
J1７609
卸碱槽液下泵
台
0
１５
50
70
0、5
四、单机试车条件及准备工作
1、试运转方案编制完毕且经有关部门人员审核批准,并进行了全面得技术交底与安全交底。
２、设备得就位、找平、找正、检查及调整等安装工作已全部结束并有齐全得安装记录。
3、地脚螺栓已紧固完毕,二次灌浆已达到设计强度,抹面工作已结束。
4、润滑、液压、冷却、水、气、电气与仪表等系统,应符合系统单独调试与主机联合调试得要求。
5、试运转前应先对控制回路进行检查,就是否已对应。
6、试运转前应对电机接地、设备外观就是否完好进行检查,确认无误后方可试车。
7、试运转用润滑油（脂）按技术文件规定得要求已加入完毕。
8、试车系统得管道、进设备得管段已冲洗干净,润滑系统。
泵密封系统检验合格,油管路畅通。
9、试运转用临时管、盲板已加设完毕。
1０、保温及防腐等工作已结束。
１1、各种产品合格证及施工记录、资料齐全。
12、试运转现场,应备有必要得消防设施与防护用具，机器上不利于安全操作得外露转动部位已装设安全罩。
13、带负荷试车时所用得介质为清水。
（一）电机单试
１、单试电机时需拆开联轴器。
2、根据接线示意图检查电机、启动器与控制连接部分。
３、盘车主电机数转,检查有无卡阻、碰撞现象。
４、确认正常后点动电机3～５秒,检查电机转向就是否正确，起动声音、振动就是否正常,有无冲击、碰撞现象。
５．确认点动正常后,正式起动电动机连续运转0、５小时，检查如下内容:
5、1测定启动时间,启动电流与启动电压降。
5、2检查电机运行就是否正常。
5、3检查电机轴承温度。
５、4测定电机振动，检查电机轴向窜动情况。
５、5测定电机空载时得电流、功率,各测点数据每1０分钟记录一次。
6、电机单试后,带负荷试车前应先盘车2转以后,方可带负荷试车。
（二）屏蔽电泵单机试运转:
其操作顺序如下:
A、打开吸入侧得阀门。
B、关闭排出侧得阀门。
C、逆向循环管路得阀门打开。
Ｄ、接通电源。
E稍微打开排出侧得阀门。
F观察排出侧得压力。
Ｇ.观察ＴRG表指示（大连帝国转动监测仪）
TＲG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。
TRG表指针在黄色或红色区域,说明电机出现故障,请查找原因排除故障后运行。
H、排出侧阀门不动,运转１~２分钟后，使泵停止运转。
待数分钟后,再次操作排气阀进行排气。
如此,反复进行运转、停止、排气操作,直到气体排净为止。
（三）离心泵单机试运转:
泵不允许干转
A关闭出口阀;
Ｂ、进口阀门必须完全打开;
C、打开所有得辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗与润滑液）,并检查流量;
完成以上步骤后启动电机;
D、当系统开始输送介质时,可以在压力表上瞧到压力升高,然后慢慢打开出口阀;
E、,启动电机,测转速,连续运行０、5小时,每10分钟检查一次电机壳体及轴承温度、轴得振动值与运行声音就是否正常并做好记录,检查壳体就是否漏电,接地就是否良好。
F、合格后停电机、切断电源。
五、单机试运转所需机具、材料一览表
序号
名称
规格
数量
１
机械油
46#
20升
2
锂基酯
3＃
1５升
3
黄油枪
/
2只
4
电子测温仪
0-200℃
1只
5
电子测振仪
１只
注：
试车所需得机械油与锂基酯要有出厂合格证明。
六、单机试运转中重点检查项目
1.设备运行就是否平稳,有无异常响声等现象。
2．检查电机得电压、电流及温升等不应超过规定值。
3.检查其她主要部位得温度及各系统得压力等参数,就是否在规定范围内。
4、检查设备各紧固部位有无松动现象。
5、振动值应符合技术文件得规定。
6、屏蔽泵不允许有泄漏，其它离心泵泄漏不大于设计要求。
7、一旦有异常情况应立即停车,查明原因,处理完毕后方可继续开车;
8、严禁将杂物冲进设备内,以免损坏设备;
七、劳动力计划
电焊 工：
1人
气焊 工:
１人
钳 工：
2人
管 工：
2人
电 工：
2人
八、设备试车安全措施
１、试车人员应熟知试车方案与安全要求,听从指挥并严格执行。
2、试车区域设置警戒线,无关人员严禁进入。
3、试车区域应保证干净,并配备足够得灭火器材,严禁动火。
４、设备润滑油得加注应保证油质得干净。
5、试车过程中，各种阀门、电气开关应挂“禁动牌，严禁任意开关。
6、试车过程中,轴承温度过高、振动速度过大、运转异常应立即停车,并报请有关人员检查。
７、单机试运转前，应经过周密检查，彻底消除隐患,严禁在机内遗留杂物工具。
８、电机得转动方向必须与注明得泵转动方向相对应,泵绝对不能在错误得转动方向上启动。
9、泵进口阀门必须时刻全开,操作期间,决不能用进口阀来节流。
１0、无论如何不允许泵空转。
11、禁止在出口阀关闭相当长得时间下操作泵。
１２、在运转中，不得擦拭或修理。
1３、修理机械时,必须切断电源。
14、机械在未停稳前,不得用手、脚或物料强行制动。
15、试车设有专人统一指挥,试车人员要坚守岗位,不得擅自离岗。
16、运转过程中,如发现机、泵内有异常声音或故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。
1７、认真检查各种仪表,确保仪表运转正常。
１8、在未确认电机转向之前,严禁启动电机。
１9、在机泵正常运转过程中,严禁停电。
20、单机试车完成后,需及时断电,以防误操作。
九、应急预案
根据设备试运转特点,可能会发生坠落、砸伤等事故,可能造成得危害有:
损坏设备、施工人员骨折、休克甚至死亡,为了预防与减少事故得扩大化，特制定以下应急计划:
1、外部及内部联络方式
外部:
古交市急救中心:
120
内部:
项目部办公室电话：
２、报警联络步骤：
发生坠落、物体打击等事故,首先召集应急小组，开展紧急救护工作，同时拨打急救电话，立即报告上级领导并做好现场保护工作。
3、应急指挥者得责任与参与者得义务:
（１）在施工所采取得措施异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴现场,做好现场得组织自救、物资调配、现场保护工作。
（2）采取有效得措施控制事态得扩大化,停止该区域非急救得所有工作。
（3）项目部应急小组成员:
组长:
张达 电话:
副组长:
董佳/张虎 电话:
／
成 员：
白云峰 电话:
郭凯特 电话:
常崇帅 电话:
杨东 电话:
（４）措施:
根据具体情况能自救者,先自救,否则送往市内医院或拨打１20急救。
十、试车组织、参加试车得人员以及试车时间安排
（一）试车组织
总指挥:
山西省工业设备安装有限公司试车领导小组
副指挥：
西山煤气化一厂试车领导组
成 员:
综合罐区中主要负责人、山西省工业设备安装有限公司相关专业人员,以及各设备厂家技术人员
（二）具体人员安排
1、试车以山西省工业设备安装有限公司试车领导组为主,试车人员安排:
钳工２人、电工2人、管工2人、电焊工1人、气焊工１人、其她人员全力配合。
2、综合罐区建设单位主要负责人:
张勇、展模才、贾永红。
3、省安装公司负责试车过程中问题得检查与处理。
４、设备厂家技术人员负责指导各设备得正常操作与注意事项。
（三）试车时间安排
本次单机试车计划
综合罐区:
2０14年5月20日 综合罐区号中电机单试
2０14年5月21日 综合罐区单机试车屏蔽电泵;
201４年5月22日 综合罐区单机试车化工泵及液下泵
单机试运转记录 年月日
单位工程名称
建设单位
分部、分项工程名称
施工单位
流量
泵型号
试运时间
额定功率
试 运 准备
序号
检验指标
质量标准
检验结果
备 注
1
泵内部检查
2
各部位螺栓连接
3
各转动裸露部分保护
4
二次灌浆强度
5
设备周边环境
6
冷却水
7
润滑油
分 部 试 运
1
电动机空转
2
轴承温度
3
振动速度有效值
4
联轴器传动
５
连续试运时间
试运行结论:
建设单位（监理单位）
施工单位
技术负责人
质检 员
施工员
施工班组
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