挂蓝制作技术要求.docx
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挂蓝制作技术要求
菱形挂篮制造技术要求
为了保证挂篮加工精度，使挂篮实际使用状况与计算模型尽量吻合，确保挂篮质量，特制定此挂篮制造要求。
一、概述菱形挂篮主要为钢桁结构，挂篮的主要杆件、前支点、后锚点都采用销接，受力明确，不产生弯矩，安装、运输都十分方便。
本制造要求参考《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。
二、定义：
挂篮主要构件分为标准构件和非标准构件
标准构件：
两片菱形桁架，每片桁架由五根受力杆件销结而成。
五根主要受力杆件均用14〜20mm厚的16Mn钢板焊接组拼成250X250mm的闭合矩形截面。
通过后锚点、前支点、上结点和前结点等四个主要结点将五根杆件联为整体。
杆件与节点板的连接方式为销结。
非标准构件：
包括前后上下横梁、上下平联、后锚、前（后）底横梁、底模纵梁、吊带、滑动小车、滑移小车。
1、前、后上横梁采用16＃和20＃普通槽钢加工桁架片。
2、上、下平联由单根/125X125X10的角钢，通过节点板与前、后上横梁焊接。
3、后锚杆用材质为40CrNiMo的低合金钢锻件加工而成，直径为70mm和50mm。
4、前、后底横梁采用钢板加工的矩型横梁，梁高50cm，采用12mm钢板，
梁宽25cm，采用22mm钢板。
5、底模纵梁采用136工字钢。
6、吊带采用Q325Mn钢板加工成标准节，副吊带（内外滑梁）采用©32精轧螺纹钢筋。
7、滑动小车、滑移小车均为45号钢和合金铜特制而成。
三、工艺流程
杆件制造：
钢板预处理f放样f下料f坡口制作f修整f调直f钢板组装f焊接一探伤一调直一划线一制孔一杆件报验
下横梁制造：
钢板预处理f放样f下料f坡口制作f修整f调直f钢板组装
f焊接f探伤f调直f划线f制孔f下横梁报验
上横梁制造
梁组装（型钢、缀板、格板）f固定f焊接f焊缝探伤f上横梁报验
四、材料
菱形挂篮所用主要材料应满足下表之要求。
材料名称
牌号
标准
备注
各种钢板
Q235-B、16Mn钢
GB700-88
杆件、梁、节点板、
普通吊杆
工字钢、槽钢
Q235-B
GB700-88
各类杆件
合金结构
40CrNiMo（圆钢）
GB3077-88
螺杆
优质碳素钢
45#（圆钢）
GB699-88
钢销
挂篮所用材料必须具有出厂质量证明书
五、零件加工
1、预处理钢材进场后，其表面除锈并作矫正。
2、放样对节点板必须放大样，放样必须按照施工设计图规定制作，并划线标记。
有坡口的板材还应留出边缘加工余量。
放样时保证材料轧制方向与部件轴线一致。
3、下料
⑴、精密气割气割应优先用精密切割（如数控、门式、仿形、小车切割）。
⑵、手工切割手工切割仅适用于切割后仍需边缘加工的零部件，以及各种型钢端头、材料复杂形状部位下料。
⑶、气割允许偏差应符合下表的要求。
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
有配合要求：
土1.0,其他±2
切割面垂直度
0.05S且不大于2.0
局部缺口深度
1.0
⑷、精密切割边缘质量应满足下表的要求
项目
等级
主要零部件
次要零部件
备注
表面粗糙度
Ra=25
Ra=50
崩坑
1m长度内，允许有1处1mm
塌角
允许稍带圆弧并具有平滑状态
超限时修补
熔渣
虽有块状熔渣，
但散布且易于清除
⑷、零件的矫正与弯曲
1、零件矫正宜以冷矫为主。
矫后的材料表面不应有明显凹痕和其他机械损
2、采用热矫时，其温度应控制在600〜800C范围内
3、零件矫正允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
钢板平面度
每米
1.0
钢板直线度
L<8m
3.0
L>8m
4.0
型钢直线度
每米
0.5
工字钢槽钢腹板平面角
连接部位
0.5
其余
1.0
工子钢槽钢翼板垂直度
连接部位
0.5
其余
1.0
4、零件冷作弯曲后，边缘不得产生裂纹，否则进行热弯。
⑸、边缘加工
1、零部件的边缘加工（特别是有坡口的板才），应优选精密切割，或刨床加工。
对于非坡口边的零件边缘允许在下料时一次完成
2、焊接坡口尺寸及偏差按下表执行
接头类型
简图
允许偏
差
角接接头
b±1.0
3=0.5
P-1.0
3、坡口加工以后，须用手砂轮剔除边缘毛刺
⑹、制孔
1、螺栓连接孔一律采用钻孔。
孔壁光滑，无毛刺。
2、直径＞^50的孔，采用机械加工方法制孔。
孔壁光滑，无毛刺。
3、挂篮平面内各吊杆孔孔中心距允差w±2mm;各钢板通孔处的孔同心度允差w±（|）1mm。
六、组装
1、一般规定
⑴、组装前，零件、部件应检查合格，连接焊接边缝清除锈蚀、污垢
⑵、主要部件，应在胎架上以纵、横基准线为基准进行组装。
⑶、引弧板材质与母材的材质、坡口相同。
2、钢板接料
1、盖板、腹板接料长度不宜小于1m，宽度不得小于200mm，横向接料焊缝轴线距孔中心不宜小于100mm;
2、箱形钢板梁的盖板、腹板接料焊缝可为十字形或T字型，T字型交叉点
间距不得小于200mm;腹板纵向接料缝宜布置在部件受压区；
3、部件组装时应将相邻焊缝错开，错开的最小间距应符合图6.2的规定
面板对接焊缝面板
腹板水平肋板.—
竖肋或横隔板
底板对接焊缝底板
焊缝错开的最小距离200mm
3、工字钢接长
工字钢接长按等强度考虑，先将两分离母材对接（焊高略小），再用拼接板于上下翼板、腹板两侧焊接。
连接形式如图。
4、部件组装允许偏差
序号
图
例
项目
允许偏差
1
对接高低差
—i—I
△
0.5
△间IJ
1
△
对接间隙b
1.0
厂
△,
7
L
组装间隙厶
0.5
允许偏差
箱形梁高度
+2.0
±2.0
3.0
箱形梁宽度
b
箱形梁横截面对角线差
值/L1-L2/
5、定位焊
箱形梁旁弯
5.0
高度h
对角线差
/L1-L2/
开口宽度b
+1.5
0
2.0
±1.0
⑴、定位焊前，应按设计图纸检查焊件几何尺寸、坡口尺寸、根部间隙、焊接部位清理情况等。
⑵、定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填等缺陷。
⑶、单面焊双面成型焊缝，可用码板定位。
⑷、定位焊应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50〜100mm;
⑸、定位焊缝长50〜100mm，间距400〜600mm;角焊缝定位焊的焊脚尺寸一般不得超过设计尺寸的一半。
七、焊接及检验
1、焊接要求
⑴、挂篮板材带坡口对接焊连接类型及要求
适用对象
焊接类
V形坡
口单面
焊（带垫
各种板材
的对接焊缝
V形坡
口单面
焊（带垫
各纵梁上盖板与横梁上弦盖板的对接焊缝
型
带钝边单边V形坡口焊
箱形钢板梁腹板与盖板的角接焊缝
5=16
>20
⑵、挂篮板材角焊缝连接类型及要求
板材规格
角焊缝高度
适用范围
5E0mm
6
加劲肋
5=12〜16mm
8
缀板、加劲肋
5>16mm
10
承力板、加劲肋等
⑶、前、后横梁节点板与槽钢腹杆角焊缝高度按设计图要求执行。
⑷、桁架各杆与节点板角焊缝高度按设计图要求执行。
⑸、坡口焊接要求采用连续自动焊，拟采用C02气体保护焊；各短小的加劲肋、承力板件等允许采用手工电弧焊。
2、一般规定
⑴、上岗的焊工，应按焊接种类（C02气体保护焊、手弧焊）和不同的焊接位置（平、立、仰）分别进行考试，并取得资格证书。
⑵、施焊的焊工必须按照经确定的焊接工艺执行。
⑶、焊接材料的使用
1、焊接材料经检验合格后方可适用。
2、焊条、焊剂必须按照说明书规定烘干使用；焊剂中的赃物，焊丝上的油
锈必须清除干净；C02气体纯度应大于99.5%。
3、使用C02气体保护焊时，要及时清除喷嘴上的飞溅物；干燥器始终处于良好的工作状态。
4、焊接环境宜在5C以上，湿度宜在80%以下，方可正常施焊。
5、露天焊接时，应采取防风雨措施。
⑷、焊接质量检验
①、所有焊缝均应进行外观检查，焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满
的弧坑等缺陷。
焊角尺寸允差：
K+2-1。
②、焊缝超声波探伤内部质量分级按表7.4.2规定
项目
质量等级
使用范围
对接焊缝
I
主要受力焊缝
角焊缝
n
各种加劲肋板等主要角焊缝。
③、焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表744的规定
焊缝级别
探伤比例
外观检杳
探伤部位
I级
100%
全部
11
:
|全长
n级
100%
全部
盖板：
焊缝两端各1m；各加劲肋板：
两端各200mm;焊缝长〉1.2m时，中部加探。
八、验收
1、基本允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差（mm）
说明
梁高h
±2
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