挂蓝制作技术要求.docx

1、挂蓝制作技术要求菱形挂篮制造技术要求为了保证挂篮加工精度， 使挂篮实际使用状况与计算模型尽量吻合， 确保挂 篮质量，特制定此挂篮制造要求。一、概述 菱形挂篮主要为钢桁结构，挂篮的主要杆件、前支点、后锚点都采用销接， 受力明确，不产生弯矩，安装、运输都十分方便。本制造要求参考公路桥涵钢结构及木结构设计规范 (JTJ025-86 )、钢 结构设 计 规范 ( GB50017-2003 )、钢 结 构工程施 工及验 收规 范 (GB50205-2001) 。二、定义： 挂篮主要构件分为标准构件和非标准构件标准构件： 两片菱形桁架， 每片桁架由五根受力杆件销结而成。 五根主要受 力杆件均用1420mm

2、厚的16Mn钢板焊接组拼成250 X250mm 的闭合矩形 截面。通过后锚点、 前支点、 上结点和前结点等四个主要结点将五根杆件联为整 体。杆件与节点板的连接方式为销结。非标准构件：包括前后上下横梁、上下平联、后锚、前(后)底横梁、底模 纵梁、吊带、滑动小车、滑移小车。1 、前、后上横梁采用 16和 20 普通槽钢加工桁架片。2、 上、下平联由单根/ 125 X125 X10的角钢，通过节点板与前、后上横梁 焊接。3、 后锚杆用材质为 40CrNiMo 的低合金钢锻件加工而成，直径为 70mm 和 50mm 。4、 前、后底横梁采用钢板加工的矩型横梁， 梁高 50cm ，采用 12mm 钢板，

3、梁宽25cm，采用22mm 钢板。5、 底模纵梁采用136工字钢。6、 吊带采用Q325Mn钢板加工成标准节，副吊带（内外滑梁）采用32精轧 螺纹钢筋。7、 滑动小车、滑移小车均为45号钢和合金铜特制而成。三、工艺流程杆件制造：钢板预处理f放样f下料f坡口制作f修整f调直f钢板组装f 焊接一探伤一调直一划线一制孔一杆件报验下横梁制造：钢板预处理f放样f下料f坡口制作f修整f调直f钢板组装f焊接f探伤f调直f划线f制孔f下横梁报验上横梁制造梁组装（型钢、缀板、格板）f固定f焊接f焊缝探伤f上横梁报验四、材料菱形挂篮所用主要材料应满足下表之要求。材料名称牌号标准备注各种钢板Q235-B、16Mn

4、钢GB700-88杆件、梁、节点板、普通吊杆工字钢、槽钢Q235-BGB700-88各类杆件合金结构40CrNiMo （圆钢）GB3077-88螺杆优质碳素钢45# （圆钢）GB699-88钢销挂篮所用材料必须具有出厂质量证明书五、零件加工1、 预处理 钢材进场后，其表面除锈并作矫正。2、 放样 对节点板必须放大样，放样必须按照施工设计图规定制作， 并划 线标记。有坡口的板材还应留出边缘加工余量。 放样时保证材料轧制方向与部件 轴线一致。3、 下料、精密气割 气割应优先用精密切割（如数控、门式、仿形、小车切割）。、手工切割手工切割仅适用于切割后仍需边缘加工的零部件， 以及各种 型钢端头、材料复

5、杂形状部位下料。、气割允许偏差应符合下表的要求。项 目允许偏差（mm ）零件宽度、长度有配合要求：土 1.0,其他2切割面垂直度0 . 05 S且不大于2.0局部缺口深度1.0、精密切割边缘质量应满足下表的要求项目等级主要零部件次要零部件备注表面粗糙度Ra=25Ra=50崩坑1m长度内，允许有1处1mm塌角允许稍带圆弧并具有平滑状态超限时修补熔渣虽有块状熔渣，但散布且易于清除、零件的矫正与弯曲1 、零件矫正宜以冷矫为主。矫后的材料表面不应有明显凹痕和其他机械损2 、采用热矫时，其温度应控制在 600800 C范围内3 、零件矫正允许偏差见下表项 目允 许 偏 差（mm ）钢板平面度每 米1.0

6、钢板直线度L 8m4.0型钢直线度每 米0.5工字钢槽钢腹板平面角连接部位0.5其 余1.0工子钢槽钢翼板垂直度连接部位0.5其 余1.04 、零件冷作弯曲后，边缘不得产生裂纹，否则进行热弯。、边缘加工1 、零部件的边缘加工（特别是有坡口的板才），应优选精密切割，或刨床 加工。对于非坡口边的零件边缘允许在下料时一次完成2 、焊接坡口尺寸及偏差按下表执行接头类型简 图允许偏差角接接头b 1.03=0.5P-1.03 、坡口加工以后，须用手砂轮剔除边缘毛刺、制孔1 、螺栓连接孔一律采用钻孔。孔壁光滑，无毛刺。2 、直径50的孔，采用机械加工方法制孔。孔壁光滑，无毛刺。3 、挂篮平面内各吊杆孔孔中心

7、距允差w 2mm ;各钢板通孔处的孔同心度 允差w（|）1mm。六、组装1、一般规定、组装前，零件、部件应检查合格，连接焊接边缝清除锈蚀、污垢、主要部件，应在胎架上以纵、横基准线为基准进行组装。、引弧板材质与母材的材质、坡口相同。2、钢板接料1 、盖板、腹板接料长度不宜小于1m，宽度不得小于200mm，横向接料 焊缝轴线距孔中心不宜小于100mm;2 、箱形钢板梁的盖板、腹板接料焊缝可为十字形或 T字型，T字型交叉点间距不得小于200mm ;腹板纵向接料缝宜布置在部件受压区；3 、部件组装时应将相邻焊缝错开，错开的最小间距应符合图 6.2的规定面板对接焊缝 面板腹板 水平肋板 .竖肋或横隔板底

8、板对接焊缝 底板焊缝错开的最小距离200mm3、工字钢接长工字钢接长按等强度考虑，先将两分离母材对接（焊高略小），再用拼接板 于上下翼板、腹板两侧焊接。连接形式如图。4、部件组装允许偏差序号图例项 目允许偏差1对接高低差i I 0.5间I J1对接间隙b1.0厂,7L组装间隙厶0.5允许偏差箱形梁高度+2.02.03.0箱形梁宽度b箱形梁横截 面对角线差值/L1-L2/5、定位焊箱形梁旁弯5.0高度h对角线差/L1-L2/开口宽度b+1.502.01.0、定位焊前，应按设计图纸检查焊件几何尺寸、坡口尺寸、根部间隙、焊 接部位清理情况等。、定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填等缺陷。、单

9、面焊双面成型焊缝，可用码板定位。、定位焊应距设计焊缝端部 30mm 以上，其长度为50100mm;、定位焊缝长50100mm，间距400600mm ;角焊缝定位焊的焊脚 尺寸一般不得超过设计 尺寸的一半。七、焊接及检验1、焊接要求、挂篮板材带坡口对接焊连接类型及要求适用对象焊接类V形坡口单面焊（带垫各种板材的对接焊缝V形坡口单面焊（带垫各纵梁上 盖板与横梁 上弦盖板的 对接焊缝型带钝边 单边V 形坡口 焊箱形钢板 梁腹板与盖 板的角接焊 缝5=1620、挂篮板材角焊缝连接类型及要求板材规格角焊缝高度适用范围5E0mm6加劲肋5=12 16mm8缀板、加劲肋516mm10承力板、加劲肋等、前、后

10、横梁节点板与槽钢腹杆角焊缝高度按设计图要求执行。、桁架各杆与节点板角焊缝高度按设计图要求执行。、坡口焊接要求采用连续自动焊，拟采用 C02气体保护焊；各短小的加 劲肋、承力板件等允许采用手工电弧焊。2、一般规定、上岗的焊工，应按焊接种类（C02气体保护焊、手弧焊）和不同的焊 接位置（平、立、仰）分别进行考试，并取得资格证书。、施焊的焊工必须按照经确定的焊接工艺执行。、焊接材料的使用1 、焊接材料经检验合格后方可适用。2 、焊条、焊剂必须按照说明书规定烘干使用；焊剂中的赃物，焊丝上的油锈必须清除干净；C02气体纯度应大于99.5%。3 、使用C02气体保护焊时，要及时清除喷嘴上的飞溅物；干燥器始

11、终处 于良好的工作状态。4 、焊接环境宜在5 C以上，湿度宜在80%以下，方可正常施焊。5 、露天焊接时，应采取防风雨措施。、焊接质量检验、所有焊缝均应进行外观检查，焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满的弧坑等缺陷。焊角尺寸允差：K+2-1。、焊缝超声波探伤内部质量分级按表 7.4.2规定项 目质量等级使用 范围对接焊缝I主要受力焊缝角焊缝n各种加劲肋板等主要角焊缝。、焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表 744的规定焊缝级别探伤比例外观检杳探伤部位I级100%全部1 1:| 全长n级100%全部盖板：焊缝两端各1m ；各加劲肋 板：两端各 200mm ;焊缝长1.2m 时，中部加探。八、验收1、基本允许偏差应符合下表的规定项 目允许偏差（mm ）说明梁高h2