整体支模浇筑混凝土施工方案教学文案.docx
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整体支模浇筑混凝土施工方案教学文案
整体支模浇筑混凝土施工方案
四道口军队干部住宅5#楼工程为续建项目，为了减少结构的交接处理的等待时间，平衡总体工程进度，不误工期。
准备在本工程地上部分的结构施工中采用工序紧凑的整体支模、浇筑混凝土方案。
为保证本工程的现浇混凝土质量，使混凝土结构尺寸、观感和色泽获得清水混凝土表面的效果，本方案阐述了整体模板的混凝土浇筑施工方法及施工注意事项。
一.编制依据
1、四道口军队干部住宅5#楼工程设计图纸
2、四道口军队干部住宅5#楼工程施工组织设计
3、主要施工规范及规程：
1）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001
2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
5）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-29-2003
6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
7）《混凝土质量控制标准》GB50164-92
8）《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95
二.工程概况
四道口军队干部住宅5#楼工程位于北京市海淀区四道口，由总参和平村退休干部住房建设工程指挥部投资开发，江苏瑞峰建设集团有限公司承建施工。
工程建筑面积3199.69㎡。
地下2层，地上2层，总建筑高度10.2m。
框架结构体系，室内±0.000标高现对于绝对标高52.4.
主体结构断面尺寸：
框架柱截面尺寸：
600×600、400×400㎜；
框架梁截面尺寸：
250×500，250×550，400×700，200×400，200×450㎜；
现浇板厚100、120㎜，板式楼梯梯板厚120㎜。
三.施工准备
1技术准备
[1]认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
[2]认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。
[3]工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。
[4]按工序组织好框架柱、梁板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。
减少模板的浪费。
[5]模板配制原则：
方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。
顶板模板配制以1.2m×2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。
每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
2、主要机具准备：
序号
设备名称
型号
数量
功率
1
圆盘锯
400
1
4kW
2
手持电刨
2
0.8KW
3
手持电锯
2
0.8kW
4
砂轮切割机
1
1.5kW
5
电焊机
BX-300
1
17KW
3、主要材料准备
1.根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
序号
材料名称
型号
单位
数量
1
方木
100×100
m3
15
2
木方
50×100
m3
20
3
多层板
18厚
m2
300
竹胶板
12厚
m2
1000
3
钢管
φ48mm
t
80
4
木脚手板
50mm厚
m3
40
5
架子扣件
个
15000
2.其他材料：
辅助材料：
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。
隔离剂：
油质脱模剂；水质脱模剂。
四、整体模板的施工方法
4.1模板材料的选用
4.1.1柱模板
本工程为钢筋混凝土框架结构，在外表上要达到结构和初装修一次成型的目的。
力争不再进行抹灰，节省抹灰的费用，最终使工程外观装饰性达到较高水平的要求。
为此我们选用质量优良18mm厚的覆膜多层板做面板，背楞采用50×100mm木方和φ48钢管组合。
4.1.2顶板模板
采用12mm厚覆膜竹胶板做面板，小龙骨采用50×100mm木方，大龙骨采用100×100mm木方。
4.1.3支撑体系
支撑体系采用可组装拆卸的碗扣式钢管脚手架，采用直径φ16的对拉螺杆加固柱模。
高度大于600mm的梁采用直径φ12的对拉螺杆加固。
4.2模板施工
4.2.1整体施工工艺顺序
楼层放柱边线绑扎柱钢筋支柱模板穿对拉螺杆加固
搭设碗扣支撑脚手架安装100×100mm大龙骨安装50×100mm木方小龙骨支梁模板铺设12mm厚覆膜竹胶面板绑扎楼板钢筋浇筑柱混凝土浇筑楼板混凝土养护。
4.2.2支模方法
4.2.2.1框架柱支模
柱模板由18mm厚多层板、50×100mm木方背楞、φ48钢管组成。
φ16对拉螺杆连接控制断面尺寸。
采用现场配模加固的方式。
柱模板支模顺序是：
抄平放线→抹找平带→绑钢筋→绑保护层垫块→立模板→校正拉结固定→和梁、顶板模板接头调整对齐加固。
柱模板采用加斜杆调整固定垂直度，采用和满堂红梁板脚手架联接成一个整体的加固方式。
4.2.2.2梁板模板
本工程梁、板为一体模板。
根据模板施工工艺要求，梁模板采用18mm厚覆膜多层板模板，楼板的模板采用12mm厚覆面竹胶合板。
碗扣钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距不大于1m，梁下部支柱间距不大于0.8m。
纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右。
（1）施工方法：
安装梁模板：
在柱身钢筋上画好标高水平线。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁、板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
绑扎完梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
在满堂φ48钢管碗扣式脚手架可调式游托上安放100×100mm大龙骨。
大龙骨间距为1m。
然后上面安置50×100mm次龙骨。
次龙骨间距为250mm。
钢管架子立杆纵横间距≤1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤1500，在其上铺设12mm厚覆膜竹胶板，板面接缝应严密。
铺竹胶合板模板：
可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。
见下图：
4.2.2.3楼梯及踏步模板
面板：
12厚竹胶板
次龙骨：
50×100木方子，间距≤250mm
主龙骨：
100×100木方子，间距≤900mm
踏步板：
楼梯踏步采用12厚竹胶板及50×100木方子（间距≤250mm）制作。
.
4.2.2.4整体支模节点做法
（1）梁和柱交界处节点做法见下图：
（2）梁和板交界处节点做法见下图
4.2.2.5模板隔离剂：
为了确保本工程结构混凝土的质量，所用覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。
4.2.2.6模板拆除：
1）首先拆除柱模：
在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的柱模拆模时间控制在浇注24小时以后。
当同条件养护试块的砼强度达到75%时，即可全部拆除模板和支撑；悬挑构件当同条件养护试块砼强度达到100%方可拆除模板和支撑。
底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。
2）楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3）楼层较高时在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑，放在中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。
五、整体模板混凝土浇筑施工方法
5．1整体模板安装完成经过自检、互检、交接检之后，由项目质量检查员进行工序验收。
验收合格后申报监理检查，符合模板工程施工规范要求后方可进行浇注混凝土施工。
5.2．整体模板的浇注首先要浇注竖向混凝土。
浇注施工前要将模板内用空压机吹干净。
施工中的木屑，杂物用冲洗从预留的模板清扫口中排出。
然后先铺上一层50~80mm厚左右减石混凝土砂浆。
浇注时要分层浇筑，每层浇筑高度不得超过400mm。
操作振动棒人员要安排有丰富经验的技工。
不可漏振和强振。
避免产生蜂窝麻面以及因强振而造成模板变形。
5.3．构造柱混凝土浇注完成后要稍等一段时间才可进行梁、顶板混凝土的浇注。
等待的时间一般为一小时左右根据天气的情况灵活掌握，原则是在构造柱混凝土将要进入初凝的时候开始进行顶板的浇筑。
六、整体模板施工质量保证措施
6.1.质量要求
（1）模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。
（2）模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
（3）门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。
（4）支模板必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。
6.2.允许偏差和检查方法
6.2.1现浇结构模板安装按《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.2.7
6.2.2预制构件模板安装按《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.2.8
6.3质量通病的预防及纠正
1.标高偏差：
（1）楼梯、顶板支模时要注意控制不同装修做法的厚度差及不同板厚。
（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做成“”形明显标记，并应核对无误。
2.模内清理：
合模之前应对柱根部进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进模板内。
在梁柱节点位置和柱根部设置活动清扫模板，合模后当有杂物进入模内启动活动模板进行清理。
3.模板位移：
（1）柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。
（2）模板支完后要对贯通的的模板拉通线检查，以保证柱位的成一条直线。
（3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。
4.板缝跑浆：
（1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴有一道10mm宽海绵条，以保证模板的接缝严密。
（2）柱模板安装前，在砂浆找平层上贴有一道海绵条，再立柱模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。
5．柱顶与顶板接茬部位出现裂缝：
原因是混凝土浇筑时柱与顶板连续浇筑，没有间隔时间，才导致出现裂缝。
应待柱混凝土浇筑完后，柱与顶板之间间隔1小时左右，让柱混凝土充分下沉密实后再浇筑顶板混凝土。
七、安全注意事项
1.顶板拆模时，应逐块拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。
2.装拆模板，必须有稳固的登高设备。
高度超过2.00m时，必须搭设脚手架。
安装梁模及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
3.在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
4.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
5.安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。
在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的加固件及时运走，防止坠落伤人。
6.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
7.地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。
基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
8.模板吊运时，应将模板捆绑牢靠，防止坠落伤人。
9.模板的支设必须牢固，确保整体稳定。
10.楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪力撑。
11.使用电动工具，注意用电安全。
地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。
12.木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
13.浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
14.高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。
作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。
八、成品保护措施
安装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。
保持模板本身的整洁及加固件的齐全，防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
模板就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土和模板接触面出现裂纹。
模板与混凝土面粘结时，禁止硬拉模板，防止将表面拉裂。
混凝土达到规定强度时才可拆模，
其它模板施工要求见《模板施工方案》
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