焦化厂工艺报警联锁控制管理汇报材料.docx

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焦化厂工艺报警联锁控制管理汇报材料

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焦化厂工艺报警联锁控制管理汇报材料

　　篇一：

焦化厂工艺管理制度

　　焦化厂

　　工艺技术质量管理制度

　　焦化厂发布

　　工艺管理制度

　　一、范围目的

　　本制度规定了工艺管理的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、工艺变更管理、生产过程管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、考核及奖励等内容，进一步促进　　

产品质量的稳定合格。

二、组织职责

　　1、全厂工艺管理由生技科负责，其它各部门配合，生技科主管主抓。

　　2、各生产车间严格执行工艺指标，严格按操作规程操作，车间主任对车间工艺管理负责。

　　3、对生产中工艺异常问题，由生技科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施。

鼓励车间为提高产品质量、降低消耗所进行的技改等活动。

　　4、生技科负责对全厂涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。

　　三、工艺规程和岗位操作规程

　　1、本厂各车间、工段应严格执行生产工艺规程。

　　2、新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准由厂负责人或生技科负责人组织编写试行稿，由生产管理部或技术质量部批准实施。

　　3、对原产品工艺规程和规程的修改由安环科、生技科组织，车间负责人配合执行。

　　4、安环科、生技科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。

四、工艺变更

　　1、工艺变更范围包括：

生产能力变更、管线的改动、主要操作方法的改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控

　　制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。

　　2、工艺变更程序

（1）进行工艺变更时需由车间负责人提出详细的工艺方案（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报安环科、生技科。

（2）安环科、生技科接到方案后组织车间进行可行性分析和验证，并由安环科、生技科报技术质量部审批。

　　（3）工艺变更后由安环科、生技科负责对有关技术标准及时进行修订。

　　（4）对于重大工艺的变更，由安环科、生技科制定方案，并由公司各部门论证，报安全环保部、技术质量部、生产管理部和总经理，经批准后组织实施。

五、生产过程管理

　　1、安环科、生技科为不合格品的归口管理部门。

　　2、生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品要有原因分析及记录，由安环科、生技科进行调查核实，生产车间进行跟踪落实。

　　3、对生产过程中的不合格情况，车间应查明原因，并制定有效的纠正和预防措施，安环科、生技科为纠正预防的管理部门。

　　4、关键过程的管理

（1）关键过程是指对产品质量有重大影响或产品质量不稳定的过程。

（2）产品质量不稳定在必要时由安环科、生技科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，安环科、生技科定期检查。

　　（3）关键过程的能力达不到要求时，由安全、生产部和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正预防措施，提高过程能力。

短期查不出原因的，应及时组织人员进行技术攻关，确保过程能力处

　　于受控状态。

　　（4）各车间关键过程如下：

　　六、工艺事故管理

　　1、工艺事故的分级按公司有关规定执行。

　　2、事故处理应遵循“四不放过”原则，具体执行公司相关管理制度。

　　3、事故一旦发生，应立即电告公司有关部门领导，并组织控制。

4、对已发生的重大工艺事故和质量事故，应在三天内写出事故报告并送交总公司相关部门领导。

七、工艺质量记录管理

（一）记录控制

　　1、工艺记录主要包括岗位操作记录、生产交接班记录、巡回检查（工艺、设备）记录等。

　　2、工艺质量记录要求

（1）记录要真实、准确、及时、无超前和滞后记录现象。

（2）原始记录必须字迹清晰、无涂改、用仿宋字体。

（3）相关记录的填写人、审核人必须为本人签字，他人不得代签。

　　（4）记录要保持清洁、完整，并按要求及时装订。

（二）工艺指标控制

　　厂部控制工艺指标按厂级、车间级、班组级三级进行控制。

　　1、厂部控制工艺指标

　　篇二：

信号报警装置联锁管理制度

　　信号报警装置联锁管理制度

　　（试行）

　　（whnYLm/ZD-089-20XX）

　　第一章总则

　　第一条为加强各生产系统的仪表联锁装置管理，防止和减少事故发生，保障生产工作的有序进行，特制定本制度。

　　第二条本制度规定了焦化厂仪表联锁装置的计划、安装、变更、维修、检验与使用管理。

　　第三条本制度适用于焦化厂所有仪表联锁装置。

　　第二章组织与职责

　　第四条供销部负责联锁材料的采购与审批，审核申报计划是否合理，负责协调材料的到货进度。

　　第五条机电动力部负责组织联锁系统的专项检查、投运和使用情况，负责联锁系统的摘除、投运审批工作。

　　第六条电气车间为全厂仪表联锁的主管部门，负责对仪表联锁装置进行维护、检修、检定、变更等具体工作实施。

　　第七条生产车间为联锁装置的使用单位，负责日常使用、检查。

　　第八条调度室负责生产系统各联锁装置的监督、检查管理。

　　第三章分类

　　第九条根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程度，将报警和联锁分为一级联锁和二级联锁两个级别。

　　第十条一级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点（值）或信号。

二级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点（值）或信号。

　　第四章采购

　　第十一条仪表联锁装置和附件采购，由电气车间按照需求编制采购计划，经逐级审核批准后，报公司供销部采购。

　　第五章安装

　　第十二条联锁装置和附件安装主要由机、电车间或设备厂家负责。

　　第六章联锁装置的变更

　　第十三条联锁装置变更包括增设、取消、设定、逻辑关系的修改。

第十四条联锁需要变更（包括设定值、联锁程序、原理等的变更）、取消时，应事先由使用单位提出申请，办理联锁变更审批手续，需经厂长审核，机电动力部、安健环部、分管领导或总工程师批准。

　　第十五条临时（一个月内）解除联锁保护，由使用单位负责人提出申请，办理联锁解锁审批单，经厂长、安健环部、生产技术部、机电动力

　　部审批同意后方可实施，并在焦化厂调度室备案，限期恢复。

　　第十六条长期（一个月以上）解除联锁保护，由使用单位负责人提出申请，办理联锁解锁审批单，经厂长、安健环部、生产技术部、机电动力部审核，分管领导或总工程师批准同意后方可实施，并在焦化厂调度室备案，限期恢复。

　　第十七条一级报警联锁的增加、取消及设定值、逻辑关系的修改由电气车间负责，焦化厂、机电动力部、安健环部、生产副总或总工程师审批审核、备案，并由电气车间修改台账及逻辑关系图，一级联锁的切除、恢复由焦化厂、机电动力部、安健环部、分管生产或设备的副总审批。

　　第十八条二级报警联锁的增加、取消由电气车间负责，焦化厂、机电动力部、安健环部审核，并由电气车间修改台账及逻辑关系图，二级联锁的切除、恢复及设定值、逻辑关系的修改由焦化厂、机电动力部、安健环部审批。

　　第十九条在获准同意对联锁保护系统进行解除、恢复后，实施前必须到焦化厂办理联锁操作票，票上详细注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。

　　第二十条为杜绝误操作，必须采用双人操作的方式，一人操作、一人现场监护。

操作前应细检查核对联锁状况，在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。

作业完成后，作业人和监护人必须在联锁操作票上详细记录作业内容并签字确认。

　　第二十一条联锁的解除期限最长为6个月。

超过6个月仍不能投用的联锁必须重新办理设备联锁、解锁申请表。

具备投用条件的联锁，应及时办理恢复投用手续，及时恢复投用。

　　第二十二条联锁恢复由使用单位提出，焦化厂、安健环部、生产技

　　术部、机电动力部、生产副总或总工程师审批。

　　第七章联锁装置的日常维护和使用管理规定

　　第二十三条由电气车间将联锁装置进行分类，汇编整理为联锁系统台账，做到数据、图纸齐全准确。

　　第二十四条新装置投料试车前或设备检修投运之前，应对所有相关的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联锁试验。

　　第二十五条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作，盘后开关、按钮由电仪人员负责操作。

电仪人员在处理联锁系统时，必须及时通知操作人员。

　　第二十六条每月对各种报警、联锁系统按钮、开关、电缆、指示灯等进行检查，做好记录，并由车间副主任以上管理人员签字认可，确保其均处于完好状态。

　　第二十七条联锁保护系统检修后必须进行系统联校，联校时一定要有工艺、仪表及电气车间主任共同参加检查、确认、签字。

　　第二十八条联锁保护系统检修前生产单位必须进行工艺交粗，负责向检修单位告知联锁系统出现的故障、解锁操作。

　　第二十九条生产车间开车前应检查仪表运行情况并做模拟试验，做好记录。

　　第三十条仪表工处理联锁保护系统问题时，必须将联锁解除方案填写在检修工作任务票内，采取安全可靠措施。

　　第三十一条联锁保护系统中的仪表、设备及附件等，要有明显标记，紧急停车按钮、开关设有护罩，生产车间每班对重要联锁回路进行全面检

　　查。

　　第三十二条联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件和执行元件）、运算单元等应按每月进行校验和标定，通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。

新更换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。

　　第三十三条使用单位应定期对联锁保护设备定期检查和试验，易燃易爆场所和风机联锁设备，每星期手动联锁装置检查1次，自动联锁装置每个月检查1次。

四大车联锁装置检查每星期1次。

鼓风机油压、油温、皮带、及系统工艺联锁装置每个月1次检查。

并做好相关记录。

　　第三十四条联锁保护系统应具有足够的备品备件，其种类和数量根据生产实际需求贮备。

　　第八章附则

　　第三十五条本制度由焦化厂调度室制定并负责解释。

　　第三十六条本制度自二o一五年五月一日起施行。

　　附件：

　　1.whnYLm/ZD-089-JL01信号报警装置联锁点台账

　　2.whnYLm/ZD-089-JL02联锁控制系统检查记录

　　3.whnYLm/ZD-089-JL03联锁校验记录

　　4.whnYLm/ZD-089-JL04联锁变更作业单

　　5.whnYLm/ZD-089-JL05联锁变更审批单

　　6.whnYLm/ZD-089-JL06设备联锁、解锁申报表

　　篇三：

四车定位联锁控制系统在焦炉的应用

　　四车定位联锁控制系统在焦炉的应用

　　【摘要】介绍了新兴铸管焦化厂四焦1#、2#焦炉四车定位控制系统应用情况，结合系统结构图对编码电缆定位技术和无线通讯进行了详细阐述，对系统功能做了简要介绍。

　　【关键词】四车定位；编码电缆；无线通讯

　　新兴铸管焦化厂分老区、四焦两个区域，20XX年生产焦炭约110万吨，四焦现有TJL4345A型下喷复热式焦炉2座，推焦车、拦焦车、熄焦车、侧装煤车、导烟车各2台，通过采用编码电缆定位和感应无线通讯技术，实现了三车推焦联锁和四车协同作业，提高了劳动生产效率和操作管理自动化水平。

　　1、系统结构与技术指标

　　1、中控站。

中控站设置在中央控制室，主要完成机车位置的监测、动态显示、计划编制、记录报表统计与生成，通过收集各机车信息，形成各种控制命令，指挥各机车联动工作。

中控站包括中控计算机、中控pLc（sImATIcs7-200）、地址检测单元、无线通信单元。

　　2、车载站。

车载站设置在各个机车上，主要功能是收集机车工作状态信息发送给中控站，并根据接收到的中控站发出的指令控制机车工作，通过语音提示操作人员进行工作。

车载站包括机控柜、天线箱、显示屏及语音器。

　　3、编码电缆。

系统共四根编码电缆，通信线按一定的规律交叉，地址对线按照格雷码规律交叉。

用护套封装后，安装在沿机车轨道一旁。

　　4、数据通信技术指标

　　通信方式：