设备综合治理制度范本大全.docx
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设备综合治理制度范本大全
设
备
综
合
管
理
制
度
设备技术基础治理制度
为增强设备的基础治理，向设备治理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。
第一条、本制度的设备技术基础治理要紧包括设备标准化治理、设备技术档案和设备技术台帐治理。
第二条、设备标准化
1、设备标准包括技术标准和治理标准，设备的设计、制造、安装、利用、保护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。
2、设备治理技术标准，应依照设备修造的需要，制定出设备操作规程和相应的平安技术规程等。
设备治理标准，应依照设备治理工作内容制定工作规程，并依照各级责任制，制定相应的工作标准。
制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践体会，与吸收国内先进体会相结合，通过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。
第三条、设备技术档案
1、设备技术档案包括：
（1）设备履历卡：
设备编号、名称、要紧规格、安装地址、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变更记录等。
（2）设备结构及易损件图纸。
（3）设备运行累计时刻。
（4）历年设备缺点及事故情形记录。
（5）设备检修、实验与技术鉴定记录。
（6）设备ABC分级记录。
（7）设备润滑档案。
第四条、设备技术台帐
1、生产各车间应成立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。
设备技术档案要紧包括以下内容：
（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和要紧设备缺点）。
（2）要紧设备运转状况汇总表：
设备（装置）运行时刻、停机（打算检修停机、事故停机、备用停机）时刻。
（3）要紧设备检修状况汇总表（大修打算项目、实际完成项目、打算外项目、检修工时、维修费用支出等）。
（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时刻、停机损失等）。
（5）备品配件、材料消耗汇总表。
2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责依照公司有关规定上报设备动力的工作情形。
设备检查评级治理制度
按期对设备进行检查评级，是正确了解和把握设备状况、发觉和排除设备缺点、保证设备常常处于完好状态的重要方法之一。
为了使专业治理和群众治理紧密结合起来，切实做好设备的评级工作，特制定本制度。
第一条、凡属于在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、电气、仪表等动力设备、起重运输设备、等应参加评级。
正在检修的设备按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备可不参加检查评级。
第二条、设备检查工作必需按期进行。
车间主任设备助理每周应组织车间设备评级，并严格依照评级细那么进行评级，并将检查结果填写设备档案，按时上报，并制定设备检修打算。
第三条、检查中发觉的设备缺点，系统不断车可排除的，车间应组织排除，系统不断车不能排除的，由车间列入设备检修打算排除。
设备缺点严峻，危及平安生产的，应进行紧急处置。
并及时向生产技术部及主管副总领导汇报。
第四条、每季度主管副总领导应组织生产技术部、车间主任、专业技术人员对完好配电室、仪表室、完好设备及无泄漏车间（职位）进行检查确认。
第五条
、在进行设备检查的同时，对静动密封点的泄漏情形要进行严格检查，对不断车可排除的泄漏点，由车间及时组织排除；不断车不能排除的泄漏点，车间应及时挂牌以示警告，待机处置。
第六条、完好设备标准：
1、零、部件完整齐全，质量符合要求：
（1）主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
（2）仪器、仪表、信号联锁和各类平安装置的调剂装置齐全、完整、灵敏、准确。
（3）基础机座稳固靠得住，各个螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
（4）管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整，标识分明，符合要求。
（5）防腐、保温、保冷、防冻设施完整有效，符合要求。
2、设备运行正常，性能良好，达到铭牌标定能力：
（1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
（2）无振动、松动、杂音等不正常现象。
（3）温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合铭牌要求。
（4）生产能力达到铭牌标定能力或查定能力。
3、技术资料齐全、准确：
（1）设备档案、检修记录齐全。
（2）设备运转时刻和累计运转时刻有统计、有记录。
（3）设备易损件有图纸。
（4）设备操作规程、检修及保护保养规程齐全。
4、设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏发生。
设备检修治理制度
设备检修是维持设备良好工作状态，及时排除设备缺点，避免设备事故，延长设备利用寿命，保证生产打算完成的要紧手腕。
弄好设备检修是各车间设备治理的一项要紧任务，要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时刻，真正做到质优、高效、平安、文明、节约。
特制定本制度。
第一条、设备检修打算由各生产车间提交生产技术部，生产技术部依照设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修打算（检修打算分为大修、中修、小修），生产技术部负责检修质量的检查考核。
第二条、各车间提交检修打算时，就同时提出配件、备品、材料、器具打算（必然要核实库存，备注中要标明需购、库存等），生产技术部对检修打算进行审核。
第三条、生产技术部按程序将检修打算报请主管领导审批后下达执行。
第四条、装置（系统）停工大检修要做到：
1、由公司领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。
2、装置（系统）停工检修前，检修预备工作要达到“八落实”（即思想组织工作落实、打算项目落实、图纸资料落实、器材物资供给落实、施工力量落实、施工机具落实、质量平安落实、生活后勤落实）。
3、装置（系统）停工应做好管路、设备内部的吹扫、隔离方法，生产单位处置合格后交施工单位。
4、实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采纳先进的专用工具，做到“三条线”（工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线），“三不见天”（润滑油脂不见天、清洁过的机件不见天、周密量具不见天），“三净”（停工厂地净、检修场地净、动工厂地净），“五不乱”（不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、拉、卸、顶；不乱动设备；不乱打破保温层；不乱用材料和其他设备零、附件）。
5、大检修要做到“三个面向”（面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供给到现场、技术人员到现场、生产效劳到现场）。
6、大检修中必需严格质量检查，成立质量验收小组，负责质量监督和检修完工验下班作，达到一次开车成功。
7、做好平安捍卫工作，成立专门平安捍卫小组，杜绝事故发生。
8、所有检修项目都要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）。
9、检修完毕后应依照技术标准验收，要紧设备由生产技术部会同车间相关专业一起验收，一样设备要车间相关专业会同利用单位验收。
生产技术部负责对检修工作进行总结，并组织装置整体验收。
设备维修保养综合治理制度
设备是公司生产力三要素之一，是进行公司生产的物质手腕，设备治理的好坏，对公司产品的数量、质量和本钱等经济技术指标，都有着决定性的阻碍，因此要严格依照设备的运转规律，抓好设备的正确利用、精心保养、科学保护，尽力提高设备完好率，使设备平安、稳固、经济运行，达到高的综合效率，保证生产。
为此，特成立以下设备保护保养制度：
第一章设备ABC分级制度
通过对现有设备进行ABC分类、分级治理，使A类关键设备受到全面监控，B类要紧设备受到必要监控，C类一样设备取得大体治理，以较少的投入取得较高的回报。
一、治理方法：
1、A类设备实行充分预防维修、点检定修制。
依照公司实际情形可利用运算机辅助治理，成立设备动态信息库，对运行动态、技术状况进行跟踪，依照设备的保养规程进行分级保养，并结合效能检测。
进行打算检修，确保设备始终处于完好、高效运行状态。
2、对B类设备的治理重点推行优质润滑和日常保护保养相结合的方法。
开展设备长寿机活动，依如实际运行状况，适时延长修理周期，降低维修费用。
3、对C类设备采取按生产实际需要进行事后维修，以减少没必要要的投入。
二、设备ABC分类治理评判原那么
1、设备原值金额评判标准。
设备原值金额在20万元以上的评为20分；7万元以上20万元以下的评为5分；7万元以下的评为1分。
2、设备利用率评判标准。
设备利用率规定在75％以上的评为10分；75％以下50％以上的评为5分；50％以下的评为1分。
3、设备发生故障后又无替代评判标准。
设备发生故障无备用设备替代评为5分；有备用设备替代评为1分。
4、设备维修难易程度评判标准。
公司内无专业修理力量及手腕、维修超级困难的评为10分；有专业修理力量及手腕的评为5分。
5、在生产中设备所处地位评价标准。
对生产有直接影响、作用处于关键地位的设备评为30分；无直接影响、属一般生产设备评为5分；辅助生产设备评为1分。
6．配件供应评价标准。
配件供应渠道不畅、购买困难的评为10分；基本能满足生产的评为5分；应能满足生产的评为l分。
7．设备维修评价标准。
设备维修频繁、费用高的评为20分；一般的评为5分；设备很少维修、费用较低的评为1分。
三、设备ABC分类标准
依照以上评判标准，对各类设备进行综合评判、计算出各类设备的总评判分，并按各类设备综合评判的总分分值划定A、B、C类别。
A类为总评价分值在75分（含75分）以上的设备；B类为20~75分以内的设备；C类为20分以下的设备。
第二章设备保护保养制度
一、设备的保护保养
通过擦拭、打扫、润滑、调整等一样方式对设备进行护理，以维持和爱惜设备的性能和技术状况，称为设备保护保养。
设备保护保养的要求要紧有四项：
（1）清洁：
设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿轮箱、联轴器、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要打扫干净；
（2）整齐：
平安附件、铭牌齐全，管道、线路要有层次；
（3）润滑良好：
按时加油或换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标敞亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯清洁；
（4）平安：
遵守平安操作规程，不超负荷利用设备，设备的平安防护装置齐全靠得住，及时排除不平安因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常保护保养是设备保护的基础工作，必需做到制度化和标准化。
设备按期保护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备按期检查是一种有打算的预防性检查，检查的手腕除人的感官之外，还要有必然的检查工具和仪器，按按期检查标准执行，按期检查有人又称为按期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确信设备实际精度的好坏程度。
设备维护应按维护保养规程进行。
设备保护保养
规程是对设备日常保护方面的要求和规定，坚持执行设备保护规程，能够延长设备利用寿命，保证平安、舒适的工作环境。
其要紧内容应包括：
（1）设备要达到整齐、清洁、牢固、润滑、防腐、平安等的作业内容、作业方式、利用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
（2）日常检查保护及按期检查的部位、方式和标准；
（3）检查和评定操作工人保护设备程度的内容和方式等。
二、设备的三级保养制
三级保养制内容包括：
设备的日常保护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依托群众、充分发挥群众的踊跃性，实行群管群修，专群结合，弄好设备保护保养的有效方法。
（一）设备的日常保护保养
设备的日常维护保养，即日保养，又称日例保。
日例保由设备保护及操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
（1）班前四件事：
检查交交班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查运转部位是不是正确、灵活，平安装置是不是靠得住。
检查传动是不是正常，润滑、冷却是不是畅通。
（2）班中五注意：
注意运转声音。
设备的温度、压力、液位。
电气、液压、气压系统。
仪表信号。
平安装置是不是正常。
（3）班后四件事：
清除脏物，擦净设备面上的油污，并加油。
打扫工作场地，整理附件、工具。
填写交交班记录和运转台时记录。
办理交交班手续。
（二）一级保养
一级保养由维修工人完成，按打算对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，改换或清洗油滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所历时刻为4-8周，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺点，车间组织验收。
一保的范围应是全数在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的要紧目的是减少设备磨损，排除隐患、延长设备利用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
（三）二级保养
二级保养是以维修工人为主。
二级保养列入设备的检修打算，对设备进行部份解体检查和修理，改换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部份，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间验收，验收单交生产技术部存档。
二保的要紧目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
三、A类设备的利用保护要求
（一）四定工作
（1）定利用人员。
按定人定机制度，A类设备操作工人应选择本专业中责任心强、技术水平高和实践体会丰硕者，并尽可能维持较长时刻的相对稳固；
（2）定检修人员。
A类设备可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、保护、修理；
（3）定操作规程。
A类设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
（4）定备品配件。
依照各类A类设备在企业生产中的作用及备件来源情形，确信储蓄定额，并优先解决。
（二）A类设备利用保护要求
（1）必需严格按说明书规定安装设备；
（2）对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）车间应采取相应方法，确保设备精度性能：
（3）设备在日常保护保养中，不准拆卸零部件，发觉异样当即停车，不许诺带病运转；
（4）附件和专用工具应有专用柜架搁置，维持清洁，避免研伤，不得外借。
第三章设备点检定修制度
点检定修制是全员、全进程对设备进行动态治理的一种设备治理方式，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备治理方式。
应用这种方式，可有效地避免设备的过维修和欠维修，提高设备的靠得住性，降低维修费用
一、设备点检定修要紧内容
（1）定人。
设立设备操作者兼职的和专职的点检员。
（2）定点。
明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
（3）定量。
对劣化偏向的定量化测定。
（4）定周期。
不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
（5）定标准。
给出每一个点检部位是不是正常的依据，即判定标准。
（6）定点检打算表。
点检打算表又称作业卡，指导点检员沿着规定的线路作业。
（7）定记录。
包括作业记录、异样记录、故障记录及偏向记录。
二、设备的点检的分类：
1、日常点检：
由维修
人员负责，在设备运转中或运行前，点检人员靠四感对设备进行的检查，及时发觉各类异样现象。
看：
运转异状、裂痕、侵蚀、导体损伤、液体泄露等。
听：
倾听异音。
摸：
振动、温度、连接部位松驰。
闻：
闻味判别存在的缺点。
通过日常点检以避免和幸免设备在不正常状态下工作。
2、定期点检：
由车间设备治理人员负责，按期或不按期对重点部位进行检查预测。
3、精密点检：
利用特殊仪器对设备技术状态进行诊断分析，把握转变程度。
由生产技术部或外协专职点检人员负责。
三、对点检员工作质量的要求：
一、定点记录。
通过不断积存（量化治理），找出设备状态的内在规律。
二、定标处置。
坚持标准要求，发觉问题，按标准处置。
3、按期分析。
点检记录周分析，月分析，重点设备按期分析，每一年有系统汇报。
4、定项设计。
查出问题，需要改良的，规定打算项目，定项进行。
重大问题那么需提出课题，开展自主治理，发动员工提出革新、制造建议予以解决，其余的列入正常维修处置。
五、定人改良。
改良项目，从设计、改良、评判、再改良的全进程都要有专人负责，维持系统性、持续性。
六、系统总结。
每一年进行一次系统、全面的总结，不断推动点检治理。
四、设备定修
设备定修是指在推行设备点检治理的基础上，依照预防维修的原那么，依照设备的状态，确信设备的检修周期和检修项目，在确保检修距离内的设备能稳固、靠得住运行的基础上。
做到使持续生产系统的设备停修时刻最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的靠得住性和经济性取得最正确配合的一种检修方式。
设备定修按检修时刻的长短可分为：
1）年度检修（简称年修）
年修是指检修周期较长（一样在一年以上）、检修日期较长（一样为十几天）的停机检修。
2）点检基础上的检修（简称定修）
对要紧生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的打算安排所进行的检修称为定修。
定修一样用于不阻碍持续生产系统停用或出力降低的附属设备和系统上，其检修时刻也较短。
检修内容包括改换备品配件、解体进行按期周密点检、按期保护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、较大的缺点转为定修项目等。
3）平日小修理（一样称为日修）
日修是对设备进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度打算中已列人的项目，它的打算一样以周打算的形式下达，它的检修内容包括：
按期保护项目（如加油脂、按期清洗等）、必需的按期点检、必需的按期实验、备品配件修复、小缺点处置等。
设备巡回检查制度
为确保生产装置平安、稳固、长周期运行，并及时发觉和处置生产进程中的薄弱环节及不平安因素，使公司有关单位的领导和职工依照“车间人员分片查，科室人员分线查，调度室全面查，公司领导重点查”的原那么认真增强巡回检查，特制定本制度。
第一条、“多层次式”的巡回检查是要求各类人员对生产装置的现场从各自分工的角度有重点地进行检查。
第二条、及时发觉生产进程中的薄弱环节和事故隐患，并及时联系处置，全力保证生产装置长周期运行。
第三条、所有人员都要依照各类要求做好巡检纪录。
第四条、各车间应付各职位制定巡检内容和线路。
第五条、各车间负责在巡检处设立巡检牌。
第六条、职位操作人员依照职位巡回检查制度和内容、线路按时巡检。
第七条、操作班长每班要求进行两次巡回检查，除检查现场要紧工艺指标和设备运转等情形外，还要对所属职位和巡回检查制度的执行情形进行监督检查。
第八条、电仪人员（包括值班人员）每2小时要对所管的电器、电机、变电所运行情形、仪表运行情形进行一次巡回检查。
第九条
、车间领导及相关专业治理人员依照各自的分工天天进行两次（上、下午各一次）巡回检查，要紧检查生产情形、设备运行情形、工艺纪律及指标执行情形和以职位责任制为中心的各项制度的执行情形。
第十条、生产技术部、调度室依照本单位的职责和规定的巡检内容、频率进行巡回检查，且天天不该少于一次。
第十一条、公司领导对重点部位要进行不按期巡回检查或组织有关单位人员对重点部位进行按期检查。
设备润滑治理制度
润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效益，降低动力消耗，延长设备的利用寿命，保障设备平安运行和正常的生产，特制定本制度。
第一条、生产技术部必需增强对设备润滑治理工作的组织和领导，负责日常业务工作，推行先进润滑技术、润滑治理体会，组织操作及维修人员学习润滑知识，组织按期检查，制定润滑油品的利用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑器具治理规定，不断提高治理水平。
第二条、车间主任设备助理对全车间的设备润滑负领导责任。
设备治理人员应负责提出车间年、季、月的利用打算，具体执行设备润滑制度，认真做到：
1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：
五定：
（1）定点：
按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人：
设备的日常加油，按期加油由设备包机人员负责。
（3）定质：
按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格，
润滑油必需通过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）按时：
对设备的加油部位，依照规定的距离时刻，进行
加油、清洗或换新油。
（1）定量：
按设备标定的油位和数量，加足选定的润滑油。
三级过滤：
（1）领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶到润滑部
位。
（2）滤网应符合下述规定：
冷冻机油、紧缩机油、机械油，一级过滤为40目；二级过滤为60目；三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
2、自动注油装置，要常常检查油位、油温、油压、注油量，发觉不正常，应及时处置。
3、常常检查润滑部位的温度情形，轴承温度应维持在规定的指标内。
4、经常使用阀门的丝杆与螺母之间，要按期润滑。
不经常使用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑油封死。
第三条、新购入油品，必需随附质量证书，库存三个月以上应逐桶分析查验后方可利用。
有同类牌号的润滑油要别离寄存，写上标记。
废油应分类回收以便再生。
再生油须经质量鉴定，不合格不能利用。
第四条、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的治理。
第五条、关键设备在用润滑油时必需按时取样分析。
一样设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记录入润滑档案。
在用油质量不符合利用要求时，应及时改换。
第六条
、依照设备要求和工艺条件，正确合理的选用润滑油（脂），不得滥用或混用。
改变油品，必需通过生产技术部批准。
在不阻碍润滑性能的情形下，应尽可能减少润滑油（脂）的品种，以利于治理。
第七条、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通、不漏、不渗。
起重机械治理制度
为了增强起重机械设备的治理，保证起重机械设备的正常运行和平安运行，特制定本制度。
第一条、本治理规定适用于公司梁式起重机、电动葫芦、铲车、叉车、抓木机等。
第二条、公司依照起重机械的种类、数量和复杂程度，在生产技术部设专职或兼职的技术人员负责起重机的治理工作。
第三条、利用单位应付起重机械进行检修保护，保证利用平安，成立必要的起重机械的检修保护、按期查验、操作、平安规程和交交班制度等规章制度。
第四条、利用单位和生产技术部都要对起重机械逐台进行记录，成立设备档案，设备及平安附件完好，并取得技术监督局利用许可证。
档案包括产品的合格证、质量证明书、图纸等原始资料，和运行记录、历次技术查验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。
第五条、各类不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85《起重机械的平安规程》的规定安装相应的平安爱惜装置。
各类钢丝绳的选择利用和报废必需符合各类要求。
第六条、起重机械的工作点要有足够的照明和吊运通道，并应与周围的设备、建筑物的电器线路维持规定的平安距离。
第七条、起重机械实行专责制，每台起重机械都要有专人负责利用与治理。
第八条、操作人员对利用的起重机械必需做到“三好”（用好、管好、修好）、“四懂”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途）、“三会”（会利用、会保护保养、会排除故障），经平安数门考试合格后方可操作。
第九条、新购买起重机械时必需选择取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，平安爱惜装置要齐全，并有完整的合格证书。
第十条、利用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必需依照《起重机械设计标准》拿出改造方案、设计图纸、设计计算书和质量保证方法，并经生产技术部和主管副总领导批准后，报技术监督局备案。
第十一条、利用单位应按期对起重机械进行技术检查和查验，查验和检查的周期与内容按GB6067-85《起重机械的平安规程》的规定执行。
第十二条、新安装、通过大修或改变原设计性能的起重机械，利用前必需进行静载荷或动载荷实验
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