钢筋施工组织设计.doc

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滁州达世汽车配件有限公司1#厂房

钢筋

施工组织设计

上海立广建筑装饰工程有限公司

2010年9月16日

1、工程概况

建设单位:

上海多利汽车配件有限公司

设计单位:

滁州建筑勘察设计院

施工单位：

上海立广建筑装饰工程有限公司

本工程为滁州达世汽车配件有限公司厂区规划，本工程子项为厂房，地上一层，钢结构厂房。

位于滁州市经济开发区内,上海路东侧马鞍山路北侧。

总建筑面积为73745.7㎡，其中夹层办公建筑面积为1208㎡，配电房建筑面积767.56㎡，建筑占地面积71770.18㎡。

建筑高度19.90m，本工程生产类别为戊类你，地上耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级。

主体为门式钢架钢结构，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。

2、施工工期：

1.合同工期183天。

3.、施工质量：

目标一次性通过验收合格率100%。

4、编制依据：

序号

名称

编号

1

滁州达世汽车配件有限公司厂房工程施工图纸

2

滁州达世汽车配件有限公司厂房《施工组织设计》

5、施工安排

5.1、工人数量以及分工

4.1.1、劳动力计划

劳动力计划表

钢筋加工组

现场施工组

组长

1人

组长

1人

自检员

1人

自检员

1人

钢筋工

10人

钢筋工

20人

共计

12人

共计

22人

4.1.2劳务层职责

（1）按照总包方所提供的技术交底进行钢筋的绑扎。

（2）积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。

（3）进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。

4.1.3现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。

未经培训的人员严禁或操作设备。

5.2．施工准备

5.2.1测量准备

根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱和门窗洞口位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（用红油漆作标记）。

5.2.2技术准备

（1）认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。

实行三级交底制，即：

技术组对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；施工组对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。

（2）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。

（3）复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。

钢筋放样人员必须熟读03G101图集和抗震构造图集03G329-1，放样要优化设计，避免浪费材料。

（4）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。

尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。

有关人员必须持证上岗。

5.2.3机具准备

机具设备一览表

序号

机械名称

类型型号

需要量

备注

数量

单位

1

钢筋切断机

40型

1

台

2

钢筋弯曲机

40型

1

台

3

钢筋套丝机

GGZ40型

1

台

4

钢筋调直机

GW6-12

2

台

5.2.4材料准备

（1）项目经理部根据图纸进行钢筋放样、抽料，每月按时将钢筋用量向建材公司提供计划。

钢筋进场时应严把钢筋进场关。

钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。

无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。

按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。

（2）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。

钢材管理应有入库、出库台帐。

钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

（3）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。

所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料。

（4）进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。

6．主要施工方法及措施

6.1钢筋放样

钢筋加工前，由项目部钢筋班组人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。

配料人员根据《钢筋配料单》严格配料，有疑问即使向项目部提出沟通，防止不必要的返工及浪费。

6.1.1钢筋放样原则

（1）钢筋按以下接头形式放样：

基础底板钢筋、顶板和梁钢筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹连接，接头采用一级接头；柱钢筋大于等于14mm和墙体钢筋大于等于16mm的钢筋采用电渣压力焊的方式；其余部位及型号的钢筋采用搭接方式。

（2）本工程板钢筋考虑9m，其余部位全部考虑9m原料为翻样基准。

翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。

（3）钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。

钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。

（4）钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。

6.2钢筋下料长度计算

（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度

（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度

（3）箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度

钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

6.3钢筋加工

6.3.1钢筋加工场地准备

（1）钢筋加工棚及钢筋临时堆放区布置在现场西侧。

电源从临近配电箱引出。

主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。

钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。

（2）钢筋堆放场地平整度要好，钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。

（3）设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。

钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。

钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图

名称

钢筋

名称

钢筋

生产厂家

钢筋规格

钢筋型号

钢筋简图

进场日期

使用部位

试验状态

受检状态

6.3.2钢筋调直的方法及设备

（1）钢筋采用冷拉的方法进行钢筋调直；

（2）钢筋拉直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面严重脱落为止。

钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

控制方法为：

在零点位置和拉伸4%位置各画一条红线，每根红线两侧各画三条白线（间距10cm），控制伸长值。

6.3.3钢筋切断的方法及设备

（1）钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割或采用手提砂轮机修磨，严禁用电气焊切割或锤击校正。

（2）钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

（3）钢筋的长度应准确，其允许偏差ï10mm。

6.3.4钢筋弯曲成型的方法及设备

（1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。

钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

（2）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

（3）当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（4）钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。

（5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。

（6）箍筋：

箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。

末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。

6.3.5钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

弯起点高度

±5

箍筋内径尺寸

±5

6.4钢筋锚固和搭接要求

6.4.1受拉钢筋的最小锚固长度

非抗震设计纵向受拉钢筋的最小锚固长度La

钢筋类别

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

≥C40

HPB235

31d

27d

24d

22d

20d

HRB335

40d

33d

30d

27d

25d

HRB400

47d

40d

36d

33d

30d

注：

所有锚固长度不得小于250mm；HPB235钢筋两端必须加弯钩。

钢筋直径大于25，La乘以系数1.1。

6.5钢筋绑扎连接要求

6.5.1施工准备

（1）施工机具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（2）核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

6.5.2底板钢筋绑扎

（1）工艺流程

放线→验线→画分档线→绑扎基础下网钢筋及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→绑箱基础上铁钢筋及基础梁钢筋→插墙柱钢筋→基础底板钢筋验收。

（2）在垫层上弹出轴线及墙、柱、基础梁和洞口位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。

（3）底板筋先铺长向再铺短向。

钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（4）靠近底板边的钢筋离底板边缘为5cm；钢筋接头数量保证同截面不超过50%

之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。

下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。

（1）工艺流程

基层清理→在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线→校正墙体、暗柱、连墙柱预留钢筋→放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋→暗柱、连墙柱钢筋接长→画暗柱、连墙柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→放置墙体水平梯子筋→墙体竖向筋接长→立竖向梯子钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑上、中、下三根水平钢筋→划分横、纵向钢筋间距分格线→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→设置垫块→吊线、校正、验筋→绑扎横、纵向钢筋。

（2）依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：

6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。

（3）地上墙体钢筋为竖筋在内，水平筋在外并符合图纸设计墙体节点，地下墙按墙身节点大样。

墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁主筋放置在墙体竖筋内侧。

钢筋的弯钩朝向混凝土内。

6.5.5楼板的钢筋绑扎

（1）查验料单及钢筋→清理底模→在模板上弹钢筋位置线→钢筋倒运到位→绑扎下层受力筋→水电工序插入→放置马凳和垫块→绑扎上层钢筋或负弯距钢筋及分布筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留筋→校正、验筋→清理现场机具及废料.

（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。

（3）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。