模具设计师中级试题答案.docx
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模具设计师中级试题答案
2002年設計師定級考試試題（中級）
一.填空題：
（20分）
1．衝壓模具按結構形式分為簡單（單）沖模、連續沖模和複合沖模三種。
2．排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上佈置的方法。
3．沖裁件的斷面分為三個區域：
1，圓角帶2。
光亮帶3。
斷裂帶。
4．彎曲時，彎曲件與板材的纖維方向垂直，則彎曲件的力學性能較差，彎曲線與纖維方向平行，則會產生裂紋。
5．在材料彎曲時，外層材料伸長和內層材料壓縮之間存在一個長度保持不變的纖維層，稱為中性層。
6．由於金屬材料都具有彈性變形的性能，在彎曲後，工作的形狀尺寸與模具發生一定差異，這就叫做回跳（叵彈）作用。
7．成形是指用各種不同性質的局部彎形來改變毛坯形狀態的工藝方法，局部變形方法主要有起伏成形、孔的翻邊和外緣翻邊、脹形、縮口、整形和旋壓等。
二.選擇題：
（30分）（單、多項選擇）
1．按衝壓工序分為哪幾類模具:
（A,B,C,D）
A：
沖裁模B：
彎曲模C：
拉深模D：
冷擠模
2．按衝壓工作性質，把製件不齊的或多餘的部分切除，工序名稱應選:
（B）
A：
落料B：
切邊C：
切口D：
剖切
3．按沖裁的方法及搭邊形式，排樣可分為:
（B,C,D）
A：
多材料B：
少廢料C：
無廢料D：
有廢料
4．選用沖裁間隙大會出現以下哪些情況:
（B,D）
A：
沖裁力大B：
沖裁力小C：
模具磨損大D：
模具磨損小
4-1
5．減少回跳的措施有：
（A,C,D）
A：
模具結構方面
B：
增加衝床的噸位
C：
工件設計方面
D：
工藝設計方面
6．U形彎曲時必須確定適當的間隙，如間隔隙過大，會出現以下哪幾種情況:
（B,D）
A：
模具壽命降低B：
回跳較大C：
材料變薄D：
工件精度降低
三．連線題：
（5分）（請將工序描述與所對應工序名稱連線）
工序描述
工序名稱
1．與切口相似，但切下的部分不分離，並使其彎曲成一定的形狀。
1．成形
2．將半成品製件切離為一個或多個製件。
2．整形
3．使板料發生局部塑性變形，按凸模與凹模形狀直接複製成形。
3．翻孔
4．校正製件成準確的形狀和尺寸。
4．剖切
5．在預先制好孔的半成品上或板料上中制出豎立孔邊緣。
5．切舌
4-2
四．繪製落料沖孔倒裝複合模的基本結構並標注名稱：
（10分）
五．分析題：
（15分）
1.當滑塊A向下運動時,請用箭頭表示出B,C,D的滑塊的運動方向（5分）
4-3
2．彎曲件的彎曲角外有裂紋，根據原因分析、回答防止措施：
（10分）
1．內彎曲半徑太小；
1．加大凸模圓角半徑
2．材料纖維方向與彎曲線平行；
2．改變落料的排樣
3．毛坯的毛刺一面向外；
3．毛刺放在彎曲件的內側
4．金屬塑性差。
4．退火或採用軟材料
六：
問答題
（一）用降低沖裁力的方法有哪幾種？
（10分）
答：
1。
用斜刃口模具沖裁，用斜刃口模具沖裁可降低沖裁力40%~50%，使用斜刃沖裁還可減少衝床振動，使工作平穩。
2.形佈置的凸模，使各模沖裁時力的最大值不同時出現，可減小沖裁力和振動；。
3.材料加熱沖裁，材料加熱後抗剪強度可大大降低，從而使沖裁力降低。
（二）淺談對本廠推行模具標準化的意義：
（10分）
答：
1。
推行模具標準化，可以縮短設計時間，方便快捷；。
2．模具製造週期縮短。
3．提高本廠的生產效率，降低生產成本。
4．更好的為客戶提供優質、快速的服務。
從以上幾點進行闡述。
4-4
2002年設計師定級考試試題（高級）
填空題：
（20分）
1.衝壓模具按結構形式分為簡單（單）沖模、連續沖模和複合沖模三種。
2.模具間隙的大小可直接影響沖裁力大小、沖件尺寸精度和沖件斷面品質。
3.沖裁間隙大小決定於材料性能和材料厚度。
4.材料越硬，屈服點高，彎曲半徑和材料厚度之比（相對彎曲半徑R/t）越大，回跳值就越大。
5拉深件常用防止材料拉破的措施有：
增大凹模圓角，增大凹模、凸模之間的間隙、提高凹模工作表面和凹模圓角半徑的表面品質、調整壓邊力、選用塑性好的材料和適當的潤滑等。
6.電火花加工與線切割是兩種不同的加工方法，均是依靠金屬間放電而燒損金屬,獲得一定形狀尺寸要求的沖模零件
選擇題：
（25分）（單、多項選擇）
1.按衝壓工作性質，使毛坯的平面或曲面部分的邊緣沿一定曲線折起，豎立折邊，工序名稱應是:
（C）：
A：
整形B：
縮口C：
翻邊D：
翻孔
2.按模具導向方式分為哪幾類模具:
（A,C,D）
A：
敞開模B：
導正模C：
導板模D：
導柱導向模
3.確定間隙大小的原則：
（A,B,D）
A：
對於不同材料和厚度，採用最小的合理間隙。
B：
最小合理間隙範圍內，應儘量採用大的間隙。
C：
對於材料硬、厚度大，應採用最大的間隙。
D：
在製造新模時，應採用最小的合理間隙。
6-1
4.降低沖裁力的方法：
（B,C,D）
A：
選用輕載荷的彈簧。
B：
材料加熱沖裁（紅沖）。
C：
用斜刃口模沖裁。
D：
用階梯形佈置的凸模。
5.減少回跳的措施有：
（A,C,D）
A：
模具結構方面；
B：
增加衝床的噸位；
C：
工件設計方面；
D：
工藝設計方面。
6.當彎曲件90彎曲時，為保證彎曲有一定的彎形穩定性，最小工件直邊高度應選用（B）
A：
H≥1tB：
H≥2tC：
H≥3tD：
H≥4t
7.彎曲件不能保證孔位精度，原因有幾種:
（A,C,D）
A：
彎曲件展開尺寸不對。
B：
孔離折彎處距離太近。
C：
材料回跳引起。
D：
定位不穩定。
8.彎曲角外側有裂紋，原因有幾種（A,B,C,D）
A：
內彎曲半徑太小。
B：
材料纖維方向與彎曲線平行。
C：
毛坯的毛刺一面向外。
D：
金屬塑性差。
9.拉深件邊緣高低尺寸不一致，超出切邊允許範圍，原因有哪幾種（A,B,D）
A：
毛坯定位位置不合理；B：
模具間隙不均勻；C：
凹模圓角半徑太小；
D：
凹模圓角半徑不均勻。
6-2
10.線切割加工的尺寸精度可以達到：
（C）
A：
0.0005mm~0.005mm
B:
0.0025mm~0.005mm
C:
0.005mm~0.01mm
D:
0.01mm~0.015mm
三．連線題：
（10分）
衝壓件品質分析和防止措施
品質狀況
原因分析
防止措施
1．工件沖裁後出現凹形圓孤面。
1．壓邊力過大，表面不光
1．更換拉深材料
2．彎曲件表面擠壓材料變薄。
2．材料塑性太差
2．增大凹模圓角半徑
3．彎曲件外表面有壓痕。
3．凹模表面粗糙、間隙小
3．調整壓邊力及修光表面
4．拉深件底部發生破裂或裂紋。
4．凹模圓角半徑太小
4．修磨凹模洞口內形，更換頂件裝置
5．凹模口部有反錐度，頂杆件和工件接觸面過小
5．調整凸凹模間隙
6-3
四．計算題：
（5分）
排樣圖：
產品圖：
計算材料的利用率：
[21.5x8-（14x4+12x4-4x4）]÷（21.5x8）
=84÷172
≈0.488
（1-0.488）x100%=51.2%
答:
材料的利用率為51.2%.
五．圖示：
（5分）
請說明剪口下模為何線割錐度，其作用是什麼？
一般為多大錐度。
答：
1。
刃壁帶有錐度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內，因而減輕對刃壁的磨損，一次刃磨量較少。
2．防止廢料反彈上模面；
3．一般錐度為0。
5~1。
5之間。
6-4
六．分析題：
1.彎曲過程中坯料產生滑移的原因舉例並加以分析：
（10分）
答：
1．不對稱工件彎曲時，由於坯料兩邊與凹模邊緣的接觸寬度不等，造成磨擦力不相等，使坯料向寬度寬的一邊滑移；
2.兩邊凹模邊緣的圓角半徑不相等，坯料向圓角半徑小的方向滑移；
3.彎曲件兩邊折彎個數不一樣，坯料向折彎個數多的方向滑移；
4.V形彎曲時，凹模兩邊角度不相等，坯料向凹模角度小的一邊滑移；
5彎曲模間隙不均勻，潤滑情況不一致時，坯料向間隙小、潤滑情況差的方向滑移。
2．對於以上彎曲件滑移，從模具結構上應採用哪幾種設計方案。
（5分）
答：
1。
彎曲模具應盡可能採用對稱的凹模，兩側圓角半徑相等，間隙均勻；
2．採用彈頂裝置的彎曲模；
3．採用裝有定位銷的彎曲模。
6-5
6-5
七．問答題：
1．模具圖紙設計時，應從哪幾個方面考慮經濟性？
（10分）
答：
1。
在保證結構，動作要求的條件下，盡可能減少模具零件的品種及數量，降低零件的複雜程度。
在模具零件品種、複雜程度及數量三者之間，視具體情況確定排序；
2．充分考慮模具零件的加工工藝性，對同一目的的組合結構與整體結構進行經濟分析後權衡選擇；
3．考慮材料的經濟性，盡可能多的採用標準件；
4．多選用標準模架標準。
或者企業模架標準。
2．淺談對本廠推行模具標準化的意義：
（10分）
答：
1。
推行模具標準化，可以縮短設計時間，方便快捷；
2．模具製造週期縮短；
3．提高本廠的生產效率，降低生產成本；
5.更好的為客戶提供優質、快速的服務。
從以上幾點進行闡述
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