恒茂城三期3区1#2#楼悬挑式卸料平台搭设施工方案.docx
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恒茂城三期3区1#2#楼悬挑式卸料平台搭设施工方案
悬挑式卸料平台
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
衡水第二建设工程有限公司
编制时间：
年月日
悬挑式卸料平台专项施工方案
一、编制依据：
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。
二、工程概况：
恒茂城河畔山庄三期3区1#、2#楼工程位于衡水市中心北大街与裕华路交叉口路南，桩基础，框剪结构，地下二层，地上十八层，建筑面积26720.34平方米，建筑高度55.79米，由恒茂房地产投资建设，衡水第二建设工程有限公司承建，石家庄新空间建筑设计有限公司设计，衡水恒远工程项目管理有限公司监理。
三、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量、安全和标化工地要求，选择方案时，充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
4、综合以上几点，卸料平台的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合河北省文明标化工地的有关标准。
5、根据以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑式卸料平台。
四、材料选择
1、主梁槽钢采用16号槽钢，次梁采用14b号槽钢。
钢材强度等级不低于Q235b，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、焊条采用E50型
2、脚手板、防护栏板采用符合有关要求的材料。
3、斜拉钢丝绳采用6*19的钢丝绳。
4、预埋Q235b直径为16mm钢筋拉环。
五、悬挑卸料平台搭设技术措施
（一）搭设要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应面铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
（二）搭设程序
1、在梁或柱内预埋φ20Ω型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。
2、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
3、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧
4、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
5、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端
悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
6、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
7、对施工人员应技术交底，不准超过1.5吨限载。
六、劳动力安排
1、为确保工程进度及安全施工的需要，同时根据本工程的结构特征确定本工程卸料平台搭设人员需要4～6人。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业。
七、卸料平台设计计算书
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
模板脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.15；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
15.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
1.40；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
3.90；
钢丝绳安全系数K：
9.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16号槽钢槽口水平[；
次梁材料类型及型号：
14b号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld（m）：
0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
2.50，次梁悬臂Mc（m）：
0.00；
平台计算宽度（m）：
2.00。
二、次梁的验算:
次梁选择14b号槽钢槽口水平[，间距0.4m，其截面特性为：
面积A=21.31cm2；
惯性距Ix=609.400cm4；
转动惯量Wx=87.100cm3；
回转半径ix=5.350cm；
截面尺寸：
b=60mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.40=0.14kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用14b号槽钢槽口水平[，标准值为0.17kN/m
Q2=0.17kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
15.00kN
荷载组合
Q=1.2×（0.14+0.17）+1.4×2.00×0.40=1.49kN/m
P=1.4×15.00=21.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
经计算得出:
Mmax=（1.49×2.002/8）×（1-（0.002/2.002））2+21.00×2.00/4=11.24kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
经计算得出:
R=（21.00+1.49×（2.00+2×0.00））/2=11.99kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=11.24×103/（1.05×87.100）=122.95N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=122.950N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×9.50×60.00×235/（2000.00×140.00×235.0）=1.16；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
得到φb'=0.827；
次梁槽钢的稳定性验算σ=11.24×103/（0.827×87.100）=156.11N/mm2
次梁槽钢的稳定性验算σ=156.109N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。
在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。
主梁选择16号槽钢槽口水平[，其截面特性为：
面积A=25.15cm2；
惯性距Ix=934.500cm4；
转动惯量Wx=116.800cm3；
回转半径ix=6.100cm；
截面尺寸：
b=65mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；
Q1=0.15kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15+0.20）=0.42kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=4.543kN；
R[2]=16.838kN；
R[3]=0.099kN；
R[4]=0.411kN。
最大弯矩Mmax=2.095kN·m；
3.抗弯强度验算
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁的最大应力计算值σ=2.095×106/（1.05×116.8×103）+2.796×103/25.15×102=18.195N/mm2；
主梁的最大应力计算值18.195N/mm2小于主梁的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×10.00×65.00×235/（4000×160.00×235.0）=0.58；主梁的稳定性验算σ=2.095×106/（0.580×116.8×103）=30.918N/mm2；
主梁的稳定性验算σ=30.918N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（Arctan（3.9/（1.4+1））=0.852；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=4.543/0.852=5.33kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径11mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝67.9KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8，取α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数，K＝9。
得到：
[Fg]=6.413KN≥Ru＝5.33KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=5.33kN。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[5.33×103×4/（3.142×50.00×2）]1/2=8.2mm。
实际拉环选用直径D>8.2mm的HPB235的钢筋制作即可。
八、卸料平台检查和验收
1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算
3、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角处系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
九、卸料平台安全技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载1.5吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
9、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
10、拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平台与建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物。
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