1、模具设计师中级试题答案2002年設計師定級考試試題(中級)一.填空題:(20分)1 衝壓模具按結構形式分為簡單(單)沖模、連續沖模和複合沖模三種。2 排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上佈置的方法。3 沖裁件的斷面分為三個區域:1,圓角帶2。光亮帶3。斷裂帶。4 彎曲時,彎曲件與板材的纖維方向垂直,則彎曲件的力學性能較差,彎曲線與纖維方向平行,則會產生裂紋。5 在材料彎曲時,外層材料伸長和內層材料壓縮之間存在一個長度保持不變的纖維層,稱為中性層。6 由於金屬材料都具有彈性變形的性能,在彎曲後,工作的形狀尺寸與模具發生一定差異,這就叫做回跳(叵彈)作用。7 成形是指用各種不同性質的局部彎形來改變
2、毛坯形狀態 的工藝方法,局部變形方法主要有起伏成形、孔的翻邊和外緣翻邊、脹形、縮口、整形和旋壓等。二.選擇題:(30分)(單、多項選擇)1 按衝壓工序分為哪幾類模具:(A , B , C , D)A:沖裁模 B:彎曲模 C:拉深模 D:冷擠模2按衝壓工作性質,把製件不齊的或多餘的部分切除,工序名稱應選:(B)A:落料 B:切邊 C:切口 D:剖切3 按沖裁的方法及搭邊形式,排樣可分為:(B , C , D)A:多材料 B:少廢料 C:無廢料 D:有廢料4 選用沖裁間隙大會出現以下哪些情況:(B , D)A:沖裁力大 B:沖裁力小 C:模具磨損大D:模具磨損小4-15減少回跳的措施有:(A ,
3、C , D)A:模具結構方面B:增加衝床的噸位C:工件設計方面D:工藝設計方面6U形彎曲時必須確定適當的間隙,如間隔隙過大,會出現以下哪幾種情況:(B , D)A:模具壽命降低 B:回跳較大 C:材料變薄 D:工件精度降低三連線題:(5分) (請將工序描述與所對應工序名稱連線)工序描述工序名稱1與切口相似,但切下的部分不分離,並使其彎曲成一定的形狀。1成形2將半成品製件切離為一個或多個製件。2整形3使板料發生局部塑性變形,按凸模與凹模形狀直接複製成形。3翻孔4校正製件成準確的形狀和尺寸。4剖切5在預先制好孔的半成品上或板料上中制出豎立孔邊緣。5切舌4-2四繪製落料沖孔倒裝複合模的基本結構並標注
4、名稱:(10分)五分析題:(15分)1. 當滑塊A向下運動時,請用箭頭表示出B, C, D的滑塊的運動方向(5分)4-32彎曲件的彎曲角外有裂紋,根據原因分析、回答防止措施:(10分)1 內彎曲半徑太小;1加大凸模圓角半徑2 材料纖維方向與彎曲線平行;2改變落料的排樣3 毛坯的毛刺一面向外;3毛刺放在彎曲件的內側4 金屬塑性差。4退火或採用軟材料六:問答題(一) 用降低沖裁力的方法有哪幾種?(10分)答:1。用斜刃口模具沖裁,用斜刃口模具沖裁可降低沖裁力40%50%,使用斜刃沖裁還可減少衝床振動,使工作平穩。2.形佈置的凸模,使各模沖裁時力的最大值不同時出現,可減小沖裁力和振動;。3.材料加熱
5、沖裁,材料加熱後抗剪強度可大大降低,從而使沖裁力降低。(二)淺談對本廠推行模具標準化的意義:(10分)答:1。推行模具標準化,可以縮短設計時間,方便快捷;。2模具製造週期縮短。3提高本廠的生產效率,降低生產成本。4更好的為客戶提供優質、快速的服務。從以上幾點進行闡述。4-42002年設計師定級考試試題(高級)填空題:(20分)1. 衝壓模具按結構形式分為簡單(單)沖模、連續沖模和複合沖模三種。2. 模具間隙的大小可直接影響沖裁力大小、沖件尺寸精度和沖件斷面品質。3.沖裁間隙大小決定於材料性能和材料厚度。4.材料越硬,屈服點高,彎曲半徑和材料厚度之比(相對彎曲半徑R/t)越大,回跳值就越大。5拉
6、深件常用防止材料拉破的措施有:增大凹模圓角,增大凹模、凸模之間的間隙、提高凹模工作表面和凹模圓角半徑的表面品質、調整壓邊力、選用塑性好的材料和適當的潤滑等。6. 電火花加工與線切割是兩種不同的加工方法,均是依靠金屬間放電而燒損金屬,獲得一定形狀尺寸要求的沖模零件選擇題:(25分)(單、多項選擇)1.按衝壓工作性質,使毛坯的平面或曲面部分的邊緣沿一定曲線折起,豎立折邊,工序名稱應是:( C ):A:整形 B:縮口 C:翻邊 D:翻孔 2.按模具導向方式分為哪幾類模具:(A , C , D)A:敞開模 B:導正模 C:導板模 D:導柱導向模3.確定間隙大小的原則:(A , B , D)A:對於不同
7、材料和厚度,採用最小的合理間隙。B:最小合理間隙範圍內,應儘量採用大的間隙。C:對於材料硬、厚度大,應採用最大的間隙。D:在製造新模時,應採用最小的合理間隙。 6-14.降低沖裁力的方法:(B , C , D)A:選用輕載荷的彈簧。B:材料加熱沖裁(紅沖)。C:用斜刃口模沖裁。D:用階梯形佈置的凸模。5.減少回跳的措施有:(A , C , D)A:模具結構方面;B:增加衝床的噸位;C:工件設計方面;D:工藝設計方面。6.當彎曲件90彎曲時,為保證彎曲有一定的彎形穩定性,最小工件直邊高度應選用(B)A:H 1t B:H 2t C:H 3t D:H 4t7.彎曲件不能保證孔位精度,原因有幾種:(A
8、 , C , D)A:彎曲件展開尺寸不對。B:孔離折彎處距離太近。C:材料回跳引起。D:定位不穩定。8.彎曲角外側有裂紋,原因有幾種(A , B , C , D)A:內彎曲半徑太小。B:材料纖維方向與彎曲線平行。C:毛坯的毛刺一面向外。D:金屬塑性差。9.拉深件邊緣高低尺寸不一致,超出切邊允許範圍,原因有哪幾種(A , B , D)A:毛坯定位位置不合理;B:模具間隙不均勻;C:凹模圓角半徑太小;D:凹模圓角半徑不均勻。6-210.線切割加工的尺寸精度可以達到:(C)A:0.0005mm0.005 mm B:0.0025 mm 0.005 mm C:0.005 mm 0.01 mmD:0.01
9、 mm 0.015 mm三連線題:(10分)衝壓件品質分析和防止措施品質狀況原因分析防止措施1工件沖裁後出現凹形圓孤面。1壓邊力過大,表面不光1更換拉深材料2彎曲件表面擠壓材料變薄。2材料塑性太差2增大凹模圓角半徑3彎曲件外表面有壓痕。3凹模表面粗糙、間隙小3調整壓邊力及修光表面4拉深件底部發生破裂或裂紋。4凹模圓角半徑太小4修磨凹模洞口內形,更換頂件裝置5凹模口部有反錐度,頂杆件和工件接觸面過小5調整凸凹模間隙6-3四計算題:(5分)排樣圖: 產品圖:計算材料的利用率:21.5x8-(14x4+12x4-4x4)(21.5x8)=841720.488(1-0.488)x100%=51.2%答
10、:材料的利用率為51.2%.五圖示:(5分)請說明剪口下模為何線割錐度,其作用是什麼?一般為多大錐度。答:1。刃壁帶有錐度,沖件或廢料不易滯留在刃孔內,因而減輕對刃壁的磨損,一次刃磨量較少。2防止廢料反彈上模面;3一般錐度為0。51。5之間。6-4六分析題: 1.彎曲過程中坯料產生滑移的原因舉例並加以分析:(10分)答:1不對稱工件彎曲時,由於坯料兩邊與凹模邊緣的接觸寬度不等,造成磨擦力不相等,使坯料向寬度寬的一邊滑移;2. 兩邊凹模邊緣的圓角半徑不相等,坯料向圓角半徑小的方向滑移;3.彎曲件兩邊折彎個數不一樣,坯料向折彎個數多的方向滑移;4.V形彎曲時,凹模兩邊角度不相等,坯料向凹模角度小的
11、一邊滑移;5彎曲模間隙不均勻,潤滑情況不一致時,坯料向間隙小、潤滑情況差的方向滑移。2對於以上彎曲件滑移,從模具結構上應採用哪幾種設計方案。(5分)答:1。彎曲模具應盡可能採用對稱的凹模,兩側圓角半徑相等,間隙均勻;2採用彈頂裝置的彎曲模;3採用裝有定位銷的彎曲模。6-56-5七問答題: 1 模具圖紙設計時,應從哪幾個方面考慮經濟性?(10分)答:1。在保證結構,動作要求的條件下,盡可能減少模具零件的品種及數量,降低零件的複雜程度。在模具零件品種、複雜程度及數量三者之間,視具體情況確定排序;2 充分考慮模具零件的加工工藝性,對同一目的的組合結構與整體結構進行經濟分析後權衡選擇;3 考慮材料的經濟性,盡可能多的採用標準件;4 多選用標準模架標準。或者企業模架標準。2淺談對本廠推行模具標準化的意義:(10分)答:1。推行模具標準化,可以縮短設計時間,方便快捷;2模具製造週期縮短;3提高本廠的生產效率,降低生產成本;5. 更好的為客戶提供優質、快速的服務。從以上幾點進行闡述6-6
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1