QC11Y64000 闸式剪板机说明书xDOC.docx
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QC11Y64000闸式剪板机说明书xDOC
QC11Y—6×4000液压闸式剪板机
使用说明书
可剪板厚：
6mm
可剪板宽：
4000mm
出厂编号：
江苏宏威重工机床制造有限公司
QC11Y—6×4000
液压闸式剪板机
共20页
使用说明书
第1页
一、机器的基本参数………………………………………2
二、机器的主要性能和特点………………………………3
三、机器的结构……………………………………………4-8
四、机器的液压系统………………………………………9-10
五、机器的电气系统………………………………………11-15
六、机器的吊运和安装……………………………………16-18
七、机器的润滑……………………………………………16
八、机器的调整和操作……………………………………19
九、滚动轴承明细表………………………………………20
十、随机附件明细表………………………………………20
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一、机器的基本参数
序号
名称
参数
单位
备注
1
可剪最大板厚
6
mm
2
可剪最大板宽
4000
mm
3
被剪板料强度
450
N/mm2
4
剪切角
0.5°~1.5°
5
后挡料最大距离
600
mm
6
行程次数
12~25
L/min
7
立柱距离
4230
mm
8
刀片长度
4100
mm
9
工作台离地高
800
mm
10
主电机
型号
Y132M-4/B5
功率
7.5
KW
转速
1440
r/min
11
齿轮泵
型号
NBT5G-16F
排量
25
ml/r
压力
32
Mpa
12
外形尺寸
长
4565
mm
宽
1550
mm
高
2036
mm
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二、机器的主要性能和特点
本机器适用于剪切厚度1~6mm，宽度为不大于4000mm的钢板。
被剪板料强度以450N/mm2为准。
如需剪切其它强度的板料时，则应按材料的强度相应减簿被剪板料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平衡可靠、强度高，刚性好。
本机器设有机动刃口间隙调整装置，用户可根据板厚快速方便地调整。
本机器可根据板厚的大小调整剪切角，大大提高了剪切效率。
本机器的刀架定位采用滚动导轨，实现无间隙运行，使机床的精度大大提高。
本机器还设有机动后挡料，计数器显示数值，挡料距离为20~600mm。
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三、机器的结构
1、机架
由钢板焊接的框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性；两油缸安装固定在机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀片作微量调整；工作台面板上还装有送料钢球，例于板料的推进。
上刀架的导向为滚动导轨，安装在剪支承轴上的螺形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。
2、刃口间隙调整装置
调整刃口间隙值只需转动机床前面的手轮即可，根据所剪板厚调整至相应的间隙指示值；
3、压料装置（图1）
由安装在机架横梁上的16只压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于弹簧拉力复位。
压料力的大小随被剪板料的厚度的变化而增减。
4、前后挡料
前挡料：
装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。
后挡料：
装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机减速机驱动在操作面板上按下调节按钮“+”或“-”，即可达到后挡料的前后位置调节，后挡料的位置数值由装在机床前横梁上方的显数器显示。
后挡料的调节范围是20~600mm，可在此范围内任意调节。
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图1压料油缸
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图2前支承
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图3后支承
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图4刀片间隙调整机构
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四、机床的液压系统
液压原理见图（5）
油泵启动后，油液经电磁溢流阀3流回油箱，此时机床为空运转。
充液；本机床的左右油缸为串联结构。
机床在使用前，须将左右油缸串联腔及其连接管路中的空排尽并充满油液，机床方可正常工作。
1、按减小剪切角按钮，YV2、YV3得电，油液进入串联腔，实施充液，待左缸活塞（刀架左端）稍微上升后停止充液。
2、向蓄气罐内充注氮气，充气压力4Mpa，此时压缩空气进入右缸下腔并带动刀架上行。
3、按增大剪切角按钮，YV5得电，串联腔中油液、空气排回油缸，待刀架左端下掉一点后，停止排气。
4、反复按动减小剪切角，增大剪切角按钮，可将串联腔中的空气排尽。
剪切：
YV1、YV3、YV4得电，油液进入左缸上腔，推动左右活塞带动刀架下行，同时推动压料油缸下行，压紧板料，实现剪切动作。
刀架回程：
机床空运转时，压缩氮气推动右缸活塞带动左缸活塞上行，刀架返回上止点。
减小剪切角：
YV2、YV3得电，压力油、进入串联腔，推动右缸活塞下行，压下刀架右端，剪切角得以减小，剪切角数值由指示灯显示。
压力由溢流阀7调定，调整压力为4~5MPa。
增大剪切角：
YV5得电，压缩氮气推动右缸活塞上行，串联腔中油液排回油箱，刀架右端上行，剪切角得以增大。
液压系统的主压力由电磁溢流阀3和9调定，调整压力为20MPa。
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五、机器的电气系统
本机器采用50HZ、380V三相四线制供电，机床的电机采用三相380V，照明灯采用单相220V，控制变压器采用二相380V。
控制变压器的输出供控制回路取用，其中：
~24V供后挡料控制、间隙调整控制用；
29V经整流后供电磁阀；
~24V供其余控制回路用；
220V供照明、主电机启动用。
电气箱位于机床右侧，操作面板位于机床前侧面，电箱内装有电源通断器（空气开关）用以控制整机电源。
机器操作元件除脚踏开关SF外，其余全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志。
机器电气系统操作说明如下：
将电源通断器板至“闭合”位置，机床电源接通，此时开启钥匙按钮SA1接通控制电路电源，指示灯HL1亮。
按动按钮SB6、SB7，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸，开距尺寸由显数器显示，在开距最小尺寸20，最大尺寸750处装有行程开关SQ10、SQ11限制开距过大或过小，防止损坏机床构件。
按动按钮SB2，油泵电机启动，SB2上的指示灯HL2亮指示油泵电机工作状态。
转换开关SA3扳至单次位置时为“一次行程”，扳至连续位置时为“势行程”，在一次行程时，踩住脚踏开关SF，上刀架向下运行，松开脚踏开关，刀架上行返回至上止点，必须注意，板料在未全部剪断时，不能松开脚踏开关，
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以防板料剪坏，踩住脚踏开关不放，刀架运行至下止点，在行程开关SQ9作用下，刀架返回至上止点。
在连续行程时，踩一下脚踏开关，刀架就连续上下运行，此时脚踏开关不能长时间踩住。
按住按钮SB8，刀片间隙调整电机运转，刀片间隙得以调整。
转换开关SA4板至点动位置，踩脚踏开关刀架为点动向下，按住按钮SB5，刀架为点动向上。
按住按钮SB3，此时为充液和剪切角减小。
按住按钮SB4，此时为剪切角增大。
剪切角的大小由装在操作面板上的指示灯显示。
钥匙开关SA2板至照明位置，机床上方的两只照明灯亮，以方便对线。
操作人员离开机器时，切记别忘了将通断开关扳向断开位置并锁上电气箱门！
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六、机器的吊运和安装
1、机器按搬运吊装根据如图所示方法吊运（图7）。
2、机器的基础（图8）。
基础尺寸按基础图预先做好。
3、机器的安装
机器在安装固定时，应拆去工作台面上的滚球罩壳，用一米直尺量于两垫块上，再用水平仪纵横方向校正，在每1000mm内允差不大于0.2mm。
七、机器的润滑
1、本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散和润滑，各润滑点如下：
润滑点序号
润滑点名称
油量大小
加油间隔时间
润滑油种类牌号
1
上刀架后支承左右各一点
中
8h
钙基润滑脂ZG-3GB491-65
机械油
N4GB443-84
2
上刀架前支承左右各一点
小
8h
3
左右活塞杠下端各一点
小
8h
4
左右后挡料丝杠螺杠各一点
小
8h
注：
（1）钙基润滑脂50%，机械油50%混合使用。
（2）石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。
第一次加油使用三个月后必须更换新
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图7机器吊运
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图8
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八、机器的调整和操作
1、上下刀片间隙的调整
刀片间隙是否恰当是影响剪切质量和延长刀片使用寿命的重要因素，使用时应根据被剪板厚正确选用，本机床已将刀片间隙值转为板厚数值，直接在间隙刻度盘上读取即可。
上下刀片的间隙在全长上应保持一致，本机床在工作台面上设置辅助刀座，用作上下刀片间隙均匀度的微量调整，出厂时已作调整间隙最小值为0.03mm用户在正常使用时不要轻易变动，刀片使用一定时间磨损后应调面，此时应重新调整刀片间隙均匀度。
2、剪切角的选用
本机床可调剪切角度，调整范围为0.5~1.5度，使用时应根据板厚和材料的强度正确选用，板薄时取最小值，此时可提高剪切质量和工作效率；板厚时取最小值，可防止机床超负荷，确保安全使用。
3、液压系统最高使用压力为：
20MPa，由装在阀板上的溢流阀（Y2EH-Hd10B）调定，为确保安全使用，不得将压力超过22MPa。
4、本机床左右油缸为串联连接，左缸下腔与右缸上腔及其连接管路内不得混入空气，方可保证两油缸带动刀架同步动作。
反复调整剪切角数次，可将串联腔及其管路中的空气排尽。
5、装在油泵吸油口上的滤油器应定期检查并保持清洁，若滤油器被阻塞，则会减小通油量，影响油泵的使用寿命和增大能量的消耗。
6、保持油箱的装油量，如液面过低则会容易使油液混入空气，致使噪音增大，温度过高从而影响机床的正常使用。
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九、随机附件明细表
序号
名称
规格
数量
1
黄油枪
200m3
1
2
充气工具
CQJ-160
1
3
地脚螺栓
M20×300
4
4
电器箱钥匙
4
5
说明书
1
6
合格证
1
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可剪板厚：
6mm
可剪板宽：
4000mm
出厂编号：
江苏宏威重工机床制造有限公司
（原南通宏威机床有限公司）
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本机器经检验合格，准予出厂。
检验科
年月日
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一、精度检验
检验Ⅰ
检验项目
检验方法
检验工具
允差
实测
上下刀片刃口之间的间隙均匀度
用塞尺沿下刀片垂直方向测量上、下刀片刃口之间的间隙若干点（每米不少于3点）。
误差以最大读数差值计算。
塞尺符合
JB2212-77的规定
0.06-0.14
检验Ⅱ
检验项目
检验方法
检验工具
允差
实测
下刀刃与挡料器之间的平行度
将挡料器固定在其最前及最后（Bmax）位置在多处测下刀刃与挡料器之间的距离.误差以任意1m内最大读数差值计算
塞尺符
JB2212-77的规定深度游标卡尺符合GB1215-75的规定.
在1000mm长度上为0.50
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二、工作精度检验
检验Ⅰ
Ba
lmax
检验项目
检验方法
检验工具
允差
实测
剪下条件的直线度
将检验平尺靠在剪下板料的剪切面上，用塞尺测量两者之间的间隙、误差以任意1m，内最大读数计算
塞尺符合JB2212-77的规格
检验平尺符合JB2214-77的规定
在1000mm长度上为0.50
检验Ⅱ
检验项目
检验方法
检验工具
允差
实测
剪下条件的平行度
用游标卡尺测量剪下板料的两个剪切面上对应点间的距离.误差以任意1m内最大读数差值计算.
游标卡尺符合JB1214-75的规定
在1000mm长度上为0.30
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注：
工作精度检验对试件的要求:
1、试件长度（lmax）为剪板机最大可剪板宽。
2、试件宽度（B）为剪板厚的20倍，但不得小于80mm。
3、试件厚度为剪板机最大可剪板厚的一半。
4、试件数量应不少于二件。
5、在剪下板料的末端相当于板厚的10倍长度不作检查，断面上的局部毛刺等缺陷，允许除掉，或在测量中让开。
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装箱单
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装箱明细表：
序号
名称
规格
数量
1
主机
1台
2
使用说明书
1份
3
合格证明书
1份
4
装箱单
1份
5
脚踏开关
1套
6
地脚螺栓
M20
4根
7
油枪
200ml
1把
8
电气钥匙
2付
9
塞尺
1付
10
管道备用密封件
1份
装箱检验员：
年月日
升级会员 