QC11Y64000 闸式剪板机说明书xDOC.docx

1、QC11Y64000 闸式剪板机说明书xDOCQC11Y64000液压闸式剪板机使 用 说 明 书可剪板厚： 6 mm可剪板宽： 4000 mm出厂编号： 江苏宏威重工机床制造有限公司 QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第1页一、机器的基本参数2二、机器的主要性能和特点3三、机器的结构4-8四、机器的液压系统9-10五、机器的电气系统11-15六、机器的吊运和安装16-18七、机器的润滑16八、机器的调整和操作19九、滚动轴承明细表20十、随机附件明细表20QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第2页一、机器的基本参数序号

2、名 称参 数单 位备 注1可剪最大板厚6mm2可剪最大板宽4000mm3被剪板料强度450N/mm24剪切角0.51.55后挡料最大距离600mm6行程次数1225L/min7立柱距离4230mm8刀片长度4100mm9工作台离地高800mm10主电机型号Y132M-4/B5功率7.5KW转速1440r/min11齿轮泵型号NBT5G-16F排量25ml/r压力32Mpa12外形尺寸长4565mm宽1550mm高2036mmQC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第3页二、机器的主要性能和特点本机器适用于剪切厚度16mm，宽度为不大于4000mm的钢板。被剪板料

3、强度以450N/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时，则应按材料的强度相应减簿被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平衡可靠、强度高，刚性好。本机器设有机动刃口间隙调整装置，用户可根据板厚快速方便地调整。本机器可根据板厚的大小调整剪切角，大大提高了剪切效率。本机器的刀架定位采用滚动导轨，实现无间隙运行，使机床的精度大大提高。本机器还设有机动后挡料，计数器显示数值，挡料距离为20600mm。QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第4页三、机器的结构1、机架由钢板焊接的框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性；两油缸安装固定在机架的两侧

4、顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀片作微量调整；工作台面板上还装有送料钢球，例于板料的推进。上刀架的导向为滚动导轨，安装在剪支承轴上的螺形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。2、刃口间隙调整装置调整刃口间隙值只需转动机床前面的手轮即可，根据所剪板厚调整至相应的间隙指示值；3、压料装置（图1）由安装在机架横梁上的16只压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度的变化而增减。4、前后挡料前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在

5、左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机减速机驱动在操作面板上按下调节按钮“+”或“-”，即可达到后挡料的前后位置调节，后挡料的位置数值由装在机床前横梁上方的显数器显示。后挡料的调节范围是20600mm，可在此范围内任意调节。QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第5页图1压料油缸QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第6页图2前支承QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第7页图3后支承QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板

6、 机共20页使 用 说 明 书第8页 图4刀片间隙调整机构QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第9页四、机床的液压系统液压原理见图（5）油泵启动后，油液经电磁溢流阀3流回油箱，此时机床为空运转。充液；本机床的左右油缸为串联结构。机床在使用前，须将左右油缸串联腔及其连接管路中的空排尽并充满油液，机床方可正常工作。1、按减小剪切角按钮，YV2、YV3得电，油液进入串联腔，实施充液，待左缸活塞（刀架左端）稍微上升后停止充液。2、向蓄气罐内充注氮气，充气压力4Mpa，此时压缩空气进入右缸下腔并带动刀架上行。3、按增大剪切角按钮，YV5得电，串联腔中油液、空气排回油缸

7、，待刀架左端下掉一点后，停止排气。4、反复按动减小剪切角，增大剪切角按钮，可将串联腔中的空气排尽。剪切：YV1、YV3、YV4得电，油液进入左缸上腔，推动左右活塞带动刀架下行，同时推动压料油缸下行，压紧板料，实现剪切动作。刀架回程：机床空运转时，压缩氮气推动右缸活塞带动左缸活塞上行，刀架返回上止点。减小剪切角：YV2、YV3得电，压力油、进入串联腔，推动右缸活塞下行，压下刀架右端，剪切角得以减小，剪切角数值由指示灯显示。压力由溢流阀7调定，调整压力为45MPa。增大剪切角：YV5得电，压缩氮气推动右缸活塞上行，串联腔中油液排回油箱，刀架右端上行，剪切角得以增大。液压系统的主压力由电磁溢流阀3和

8、9调定，调整压力为20MPa。QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第10页QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第11页五、机器的电气系统本机器采用50HZ、380V三相四线制供电，机床的电机采用三相380V，照明灯采用单相220V，控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中：24V供后挡料控制、间隙调整控制用；29V经整流后供电磁阀；24V供其余控制回路用；220V供照明、主电机启动用。电气箱位于机床右侧，操作面板位于机床前侧面，电箱内装有电源通断器（空气开关）用以控制整机电源。机器操作元件除脚踏开关

9、SF外，其余全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志。机器电气系统操作说明如下：将电源通断器板至“闭合”位置，机床电源接通，此时开启钥匙按钮SA1接通控制电路电源，指示灯HL1亮。按动按钮SB6、SB7，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸，开距尺寸由显数器显示，在开距最小尺寸20，最大尺寸750处装有行程开关SQ10、SQ11限制开距过大或过小，防止损坏机床构件。按动按钮SB2，油泵电机启动，SB2上的指示灯HL2亮指示油泵电机工作状态。转换开关SA3扳至单次位置时为“一次行程”，扳至连续位置时为“势行程”，在一次行程时，踩住脚踏开关SF，上刀架向下运行，松开脚踏开

10、关，刀架上行返回至上止点，必须注意，板料在未全部剪断时，不能松开脚踏开关，QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第12页以防板料剪坏，踩住脚踏开关不放，刀架运行至下止点，在行程开关SQ9作用下，刀架返回至上止点。在连续行程时，踩一下脚踏开关，刀架就连续上下运行，此时脚踏开关不能长时间踩住。按住按钮SB8，刀片间隙调整电机运转，刀片间隙得以调整。转换开关SA4板至点动位置，踩脚踏开关刀架为点动向下，按住按钮SB5，刀架为点动向上。按住按钮SB3，此时为充液和剪切角减小。按住按钮SB4，此时为剪切角增大。剪切角的大小由装在操作面板上的指示灯显示。钥匙开关SA2板至

11、照明位置，机床上方的两只照明灯亮，以方便对线。操作人员离开机器时，切记别忘了将通断开关扳向断开位置并锁上电气箱门！QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第13页QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第14页QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第16页六、机器的吊运和安装1、机器按搬运吊装根据如图所示方法吊运（图7）。2、机器的基础（图8）。基础尺寸按基础图预先做好。3、机器的安装机器在安装固定时，应拆去工作台面上的滚球罩壳，用一米直尺量于两垫块上，再用水平仪纵横方向校正，在每1000mm内允

12、差不大于0.2mm。七、机器的润滑1、本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散和润滑，各润滑点如下：润滑点序号润滑点名称油量大小加油间隔时间润滑油种类牌号1上刀架后支承 左右各一点中8h钙基润滑脂ZG-3GB491-65机械油N4GB443-842上刀架前支承 左右各一点小8h3左右活塞杠下端各一点小8h4左右后挡料丝杠螺杠各一点小8h注：（1）钙基润滑脂50%，机械油50%混合使用。（2）石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。第一次加油使用三个月后必须更换新QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第17页图7机器吊运QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共

13、20页使 用 说 明 书第18页图8QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第19页八、机器的调整和操作1、上下刀片间隙的调整刀片间隙是否恰当是影响剪切质量和延长刀片使用寿命的重要因素，使用时应根据被剪板厚正确选用，本机床已将刀片间隙值转为板厚数值，直接在间隙刻度盘上读取即可。上下刀片的间隙在全长上应保持一致，本机床在工作台面上设置辅助刀座，用作上下刀片间隙均匀度的微量调整，出厂时已作调整间隙最小值为0.03mm用户在正常使用时不要轻易变动，刀片使用一定时间磨损后应调面，此时应重新调整刀片间隙均匀度。2、剪切角的选用本机床可调剪切角度，调整范围为0.51.5度，

14、使用时应根据板厚和材料的强度正确选用，板薄时取最小值，此时可提高剪切质量和工作效率；板厚时取最小值，可防止机床超负荷，确保安全使用。3、液压系统最高使用压力为：20MPa，由装在阀板上的溢流阀（Y2EH-Hd10B）调定，为确保安全使用，不得将压力超过22MPa。4、本机床左右油缸为串联连接，左缸下腔与右缸上腔及其连接管路内不得混入空气，方可保证两油缸带动刀架同步动作。反复调整剪切角数次，可将串联腔及其管路中的空气排尽。5、装在油泵吸油口上的滤油器应定期检查并保持清洁，若滤油器被阻塞，则会减小通油量，影响油泵的使用寿命和增大能量的消耗。6、保持油箱的装油量，如液面过低则会容易使油液混入空气，致

15、使噪音增大，温度过高从而影响机床的正常使用。QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共20页使 用 说 明 书第20页九、随机附件明细表序号名称规格数量1黄油枪200m312充气工具CQJ-16013地脚螺栓M2030044电器箱钥匙45说明书16合格证1QC11Y64000液压闸式剪板机合 格 证 明 书可剪板厚： 6 mm可剪板宽： 4000 mm出厂编号： 江苏宏威重工机床制造有限公司（原南通宏威机床有限公司）QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共4页合 格 证 明 书第1页本机器经检验合格，准予出厂。检验科 年 月 日 QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共4

16、页合 格 证 明 书第2页一、精度检验检验检验项目检 验 方 法检验工具允 差实 测上下刀片刃口之间的间隙均匀度用塞尺沿下刀片垂直方向测量上、下刀片刃口之间的间隙若干点（每米不少于3点）。误差以最大读数差值计算。塞尺符合JB2212-77的规定0.06-0.14检验检验项目检 验 方 法检验工具允 差实测下刀刃与挡料器之间的平行度将挡料器固定在其最前及最后(Bmax)位置在多处测下刀刃与挡料器之间的距离.误差以任意1m内最大读数差值计算塞尺符JB2212-77的规定深度游标卡尺符合GB1215-75的规定.在1000mm长度上为0.50QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共4页合 格

17、 证 明 书第3页二、工作精度检验 检验 B almax检验项目检验方法检验工具允 差实测剪下条件的直线度将检验平尺靠在剪下板料的剪切面上，用塞尺测量两者之间的间隙、误差以任意1m，内最大读数计算塞尺符合JB2212-77的规格检验平尺符合JB2214-77的规定在1000mm长度上为0.50检验检验项目检验方法检验工具允差实测剪下条件的平行度用游标卡尺测量剪下板料的两个剪切面上对应点间的距离.误差以任意1m内最大读数差值计算.游标卡尺符合JB1214-75的规定在1000mm长度上为0.30QC11Y64000液 压 闸 式 剪 板 机共4页合 格 证 明 书第4页注：工作精度检验对试件的要

18、求:1、试件长度（lmax）为剪板机最大可剪板宽。2、试件宽度（B）为剪板厚的20倍，但不得小于80mm。3、试件厚度为剪板机最大可剪板厚的一半。4、试件数量应不少于二件。5、在剪下板料的末端相当于板厚的10倍长度不作检查，断面上的局部毛刺等缺陷，允许除掉，或在测量中让开。QC11Y系列液 压 闸 式 剪 板 机共 1页装 箱 单第 1 页出厂编号：QC11Y- 64000液压闸式剪板机装箱明细表：序 号名 称规 格数量1主 机1台2使用说明书1份3合格证明书1份4装 箱 单1份5脚 踏 开 关1套6地 脚 螺 栓M204根7油 枪200ml1把8电 气 钥 匙2付9塞 尺1付10管道备用密封件1份装箱检验员：年 月 日