钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、施工组织设计；
2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012，
3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2011。
二、工程概述
本工程位于玉林市玉林市玉发大道和二环南路交叉口，总建筑面积82537.38平方米，其中1#至4#住宅楼，层数11+1F，建筑高度39.9m；5#至9#住宅楼，层数11+1F，建筑高度39.9m；10#住宅楼，层数11+1F，建筑高度36.6m；11#至12#住宅楼，层数11+1F，建筑高度36.6m；1#至2#商业，层数3F，建筑高度13.2m；3#至6#商业，层数3F，建筑高度13.2m，7#至9#商业，层数3F，建筑高度13m；半地下室商业，层数1F，建筑高度4.5m。
本项目使用的钢筋牌号为HPB300、HRB335、HRB400、HRB400E，钢筋规格为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。
三、一般规定
1、对工程结构的所用钢筋，应按设计图纸所标注的钢号规格进行采购。
钢筋进料应符合现行国家标准，不符合标准的必须拒收，不得用于工程中。
每次钢筋进场，必须报验监理并进行现场取样，经试验合格后方可使用。
2、钢筋应有质量证明书或试验报告单。
钢筋每捆（盘）均应有标志，进场时应分（批）号直径检验，其内容包括查对标志，外观及按现行国家标准的规定抽取试样作力学及物理性能试验，合格后方可使用。
外观检查：
（1）钢筋直径或重量误差超过国家标准规定值的，此产品的力学、物理性能合格，焊接性能良好，可按公称直径降级使用。
（2）有裂缝、结疤和折叠时，该钢筋为不合格的钢筋。
（3）钢筋在加工过程发现脆断或焊接性能不良。
对该批号钢筋应进行化学成分检验或其他专项检验，仍不合格时，该批号钢筋为不合格。
3、对有抗震要求的框架受力钢筋进行检查所得的强度实测值应符合下列要求：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
4、钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，应分批、分类别堆放，避免锈蚀或油污。
5、当钢筋的级别、品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意并由设计单位出具变更文件，钢筋代换后应满足规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、钢筋直径差距、根数要求。
6、钢筋安装前应对模板进行验收，不得直接按模板尺寸制作安装钢筋，模板验收合格方可进行安装。
当按钢筋设计图纸要求进行制作，在安装时发生与模板不符时，不得自行改动已制作的钢筋，应会同监理人员、施工技术员检查产生矛盾的原因，然后根据原因所在再进行改正。
四、钢筋制作
（一）钢筋制作前应做好下列准备工作。
1、熟悉图纸，并按图纸要求，绘制钢筋的放样图，最好能将各钢筋的放样图编制木牌，木牌上应标出下列内容：
钢筋形状、各段尺寸、弯折角度、钢筋直径、数量、所用构件名称，每个构件的需用数量。
木牌应有孔，并系小绳，便于钢筋制作完毕后，挂牌存放。
2、对钢筋进行除锈、去油污和整直。
3、当钢筋采用电弧焊、碰焊时，应在施工前对焊工及焊件送行试焊，并经试拉检验合格者方可采用。
与施工过程中所采用的焊条牌号、焊机、电源、电压、施焊人员与试焊件的必须一致。
（二）钢筋的弯钩或弯折
1、I级钢的180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。
2、当钢筋末端需作135度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求。
3、钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4、钢筋的弯折
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径。
（2）箍筋弯折角度，对一般结构，不应小于90度，对有抗震和抗扭要求的结构，应为135度。
（3）箍筋弯后平直部分长度：
对一股结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震或抗扭要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
5、钢筋焊接接头：
两钢筋应在同一直线上，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢箭直径的10倍。
当主梁与次梁梁底在同一平面时，则次梁钢筋端亦须弯起，其钢筋端部至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，也不得小于主梁宽度加50mm。
（三）钢筋的下料长度
1、钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其保护层也不相同。
钢筋的保护层厚度按结构总说明采用，再根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下：
（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
（3）钢箍下料长度=构件断面-每边保护层厚度总和+箍筋调整值。
注：
端部无弯钩的钢筋则弯钩增加长度项取消
2、弯曲调整值可按表1采用
钢筋弯曲调整值表1
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
（注：
d为钢筋直径）
3、箍筋的调整值：
箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或量内皮尺寸而定，按表2采用。
钢筋调整值表2
箍筋量度方法
箍筋直径（mm）
4-5
6
8
10-12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150-170
注：
对变截面构件的箍筋，另行计算，对圆形截面构件的箍筋L=（D-保护层厚度）；搭接长度+弯钩增加长度。
（L为钢筋下料长度）
4、钢筋的下料应充分利用钢筋，减少浪费。
下料时应先下长料，后下短料，并考虑钢筋搭接满足的设计和安装的要求，即搭接位置的要求，并在下料过程中产生累计误差（即不同短尺丈量）。
在下料过程中发现钢筋有脆断，缩头或严重的弯头或钢筋硬度与该钢种较大出入等情况出现，应及时向有关人员反映，查明情况后，方可决定用或更换该批钢筋。
5、钢筋制作的误差按表3控制
钢筋加工的允许偏差表3
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（四）钢筋的连接
1、钢筋的连接可采用搭接焊接、机械连接和绑扎接头。
2、搭接焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准，所采用的型号根据设计确定。
焊条应按使用说明书的要求，焊条焊前宜烘烤，保持焊皮干燥。
3、电弧焊施焊时，不得烧伤主筋，接地线与钢筋应接触紧密，焊缝表面应光滑；焊接缝余高应缓过渡，不得有弧坑。
4、电弧焊的焊缝的长度为：
（1）搭接焊宜采用双面焊，I级钢为≥4d、II级钢为≥5d：
单面焊为l级钢筋为8d、II级钢为lOd。
（注：
d为主钢筋直径。
）
（2）绑条焊所用绑条宜与主筋同直径，用两根绑条夹紧主筋，主筋端部留2-5mm的空隙。
绑条焊的焊缝长度同搭接焊。
5、搭接时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
6、竖向钢筋采用电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧，电渣和顶压过程。
①引弧过程（直接引弧法）
在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
这种引弧过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。
②电弧过程
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
③电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
④挤压过程
利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面（由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0．2～0．3KN）。
⑤焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接时间（S）
钢筋熔化量（mm）
U1
U2
T1
T2
16
200～250
35～45
22～27
14
4
20～25
18
250～300
22～27
15
5
20～25
20
300～350
22～27
17
5
20～25
22
350～400
22～27
18
6
20～25
25
400～450
22～27
21
6
20～25
28
500～550
22～27
24
6
20～25
32
600～650
22～27
27
7
25～30
注：
U1电弧过程U2电渣过程T1电弧过程T2电渣过程
7、框支梁纵筋（直径D≥25mm）采用机械连接，连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、即是被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
8、钢筋的绑扎接头应符合下列各要求：
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
（2）受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，11级带肋钢筋可不作弯钩。
（3）直径不大于12mm的受压钢筋末端，以及轴心受压构件中任意宜径的受压力筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
（4）钢筋搭接处的两端和中心应用铁丝扎牢。
（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度严格按照设计图纸要求绑扎。
8、钢筋接头的位置及数量
（1）对于钢筋搭接的位置要求：
梁面钢筋宜在距支座1/3净跨外接头；梁底钢筋应在支座附近搭接，不得在梁跨中接头，接头位置宜避开弯矩最大区。
（2）各受力钢筋的接头位置应互相错开，在同一接头区处接头位置满足下列要求：
①绑扎接头的受拉钢筋不得超过25%。
②绑扎接头的受压筋不是超过50%。
。
③焊接接头受拉区的钢筋不超过50%。
④焊接接头受压区的钢筋不限制。
（3）在一个跨度内，同一根钢筋只允许有一处接头。
（4）接头位置的错开应遵守下列规定：
①绑扎接头错开的连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），当两搭接接头中线间的距离小于连接区段的长度时，则作在同一断面的搭接（下同）。
②焊接接头错开的连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于5OOmm。
五、钢筋的安装
1、一般要求
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）钢筋与模板之间应按最小保护层的要求放垫块，垫块应同钢筋绑扎，以免浇捣混凝土时垫块走离，不得用小石块作为垫块。
（2）构件中纵向钢筋锚固长度按设计图要求。
（3）绑扎安装钢筋前应先做好下列工作：
①验收模板，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单牌相符。
如有错、漏，应纠正或增补。
②绑扎用铁丝绑扎工具（如钢筋钩、板带口撬棍垫块绑扎架等是否齐全到位）。
2、底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎：
底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（3）底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
（4）钢筋四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢。
中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。
（5）钢筋网中短钢筋应放在长边钢筋的上面。
（6）构造柱纵筋下端锚入基础梁内35d,柱中插筋位置一定要准确，安装一定要牢靠，安装好后应再次检查定位轴线是否准确，轴线到柱边的尺寸是否正确、钢筋绑扎是否稳定。
3、柱钢筋安装绑扎
（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收好纠正，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。
当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
（5）在柱与梁相交的核心区域，柱中箍筋可用两个开中箍，代替一个闭口箍。
不得在核心区内不绑扎柱中钢箍。
（6）当柱下部和楼板面的上部柱子的断面或位置不同，下柱钢筋伸入上柱其弯折坡度大于1/6时（水平与垂直距之比）则不得将下部钢筋直接伸至上柱，而应改用插筋连接。
插筋的直径同上柱钢筋，下段满足钢筋的锚固要求，上部满足搭接要求。
下柱的钢筋应伸到楼板面。
（7）构造柱箍筋在圈梁上下各500范围及纵筋搭接范围加密6@100.
4、梁、板钢筋安装绑扎
（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩踏移位，特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
（5）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
（7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠1000予以支撑。
5、剪力墙钢筋绑扎
（1）将正常设计拉结筋的一半数量改成撑铁，同时使其与墙筋点焊。
撑铁的长度为钢筋的净距，同时绑好钢筋保护层垫块。
（2）带弯钩的钢筋绑扎时，弯钩不宜朝外，以防止弯钩卡住模板。
同时，绑扎的扎丝头要伏向里侧。
6、楼梯钢筋绑扎
工艺流程；
画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋
在楼梯段底模上画聿筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
六、质量控制
1钢筋加工质量标准
1.1调直工艺要求
1.1.1钢筋应平直，无局部曲折。
1.1.2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
应当注意：
低碳冷拔钢丝经调直后，其抗拉强度一般要降低10％～15％。
使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。
如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。
1.2钢筋切断
1.2.1钢筋的断口不得有马碲形或起弯等现象。
1.2.2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
1.3钢筋弯曲
1.3.1钢筋形状正确，平面上没有折曲不平现象。
1.3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2．5倍。
1.3.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
1.3.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
2焊接质量标准
2.1保证项目：
2.1.1钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
2.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
2.1.3弧焊接头的强度检验必须合格。
在现场条件下，每一楼层中以200个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式，同焊接位置）作为一批，不足200个时，仍作为一批。
检验方法：
检查焊接试体试验报告单。
2.2基本项目：
操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
2.2.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
2.2.2接头处不得有裂纹。
2.2.3咬边深度、气孔，夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差值。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
2.3应注意的质量问题
2.3.1检查帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2.3.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
2.3.3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
2.3.4根据钢筋 级别，直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊接与钢筋熔合良好。
2.3.5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强烛缝应平缓过渡，弧坑应填满。
2.3.6竖向钢筋电渣压焊
3钢筋绑扎质量标准
3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
缺陷性质
防治措施
轴线偏移
1.钢筋的焊接端部力求挺直
2.正确安装夹具和钢筋
3.及时修理或更换已变形的电极钳口
4.焊接操作过程避免晃动
接头变折
1.钢筋的焊接端部力求挺直
2.正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正
3.焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间
4.及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
1.正确调整动夹的起始点，确保上钢筋下送到位
2.避免下钢筋伸出钳口听长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托
3.防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失
4.避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣
焊包不均匀
1.减少钢筋端面的不平整
2.装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致
3.焊剂回收使用时排除一切杂质
4.避免电弧电压过高，减少偏弧现象
5.防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失
过热（焊包薄而大）
1.合理选择焊剂参数，避免采取能量焊接法
2.减少焊接时间
3.缩短电渣过程
气孔、夹层
1.遵守使用焊剂的有关规定
2.焊前对钢筋端部的锈斑、杂质清除干净
3.缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状
4.及时时行顶压过程
3.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3.4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
3.5基本项目：
3.5.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
3.5.2弯钩的朝向应正确。
绑才l接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.5.3箍筋的间距数量应符合设计，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钧平直长度为10d。
3.5.4钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1d且不大于2mm。
七、成品保护
1钢筋焊接
注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
2钢筋绑扎
2.1柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。
2.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
2.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
2.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
八、钢筋的验收
1、根据设计图检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
2、检查钢筋接头是否符合规定。
3、保护层是否符合要求，钢筋绑扎牢固，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
4、钢筋位置的允许偏差，不得大于表8的规定。
钢筋安装位置的允许偏差表8
项次
项目
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
3
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
5
钢筋弯起点位置
20
6
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.0
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