球罐开罐检验方案.docx

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球罐开罐检验方案

拟用于工程管理人员名单

项目经理马奎

施工经理徐彦海

总工程师刘玉海

助理工程师李德斌

质量保证体系

质量保证责任工程师刘玉海

质量检查工程师李德斌

工艺责任工程师李新

焊接责任工程师李计黎

探伤责任工程师李德斌

拟用于工程管理人员名单

项目经理马奎

施工经理徐彦海

总工程师刘玉海

助理工程师李德斌

质量保证体系

质量保证责任工程师刘玉海

质量检查工程师李德斌

工艺责任工程师李新

焊接责任工程师李计黎

探伤责任工程师李德斌

一、编制说明：

（待定）

二、编制依据：

1、施工图

2、《压力容器安全技术监督规程》

3、《球形储罐施工及验收规范》GBJ94

4、《钢制压容器》GB150

5、《压力容器无损检测》JB4730-94

6、《放射卫生防护其本标准》GB4792

7、《放射性同位素与射线装置放射防护条例》

三、球制基本参数

四、无损检测部位方法、比例、标准

1.上、下极板、球壳板（每板5点）测厚，执行GB94标准。

2.对接管、人孔、支柱角焊缝进行渗透探伤。

执行标准为JB4730-94。

缺陷显式累计长度不低于Ⅱ级。

3.对接焊缝内、外表面及热影响区进行100%磁粉探伤。

合格级别不低于JB4730-94标准中的Ⅱ级。

4.所有对接焊缝均进行100%γ射线探伤。

不低于JB4730-94标准中的Ⅱ级为合格。

5.对接焊缝进行20%的超声波探伤抽查，执行JB4730-94标准，合格的级别为Ⅱ级。

6.水压试验后对接焊缝内、外表面及垫影响区进行20%的磁粉探伤。

验收标准同3。

五、无损检测人员要求

各种无损检测方法应由具有相应资格的持证人员进行。

取得不同探伤方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

γ射线机不允许未经培训的人员操作。

六、无损检测技术要求

1、射线探伤工艺

①、表面状态：

焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。

表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺确或与之相混淆，否则就作适当的修理。

②、照象质量等级：

采用JB4730-94标准中的AB级。

选用天津Ⅱ型工业胶片。

双面铅泊增感。

前后屏厚分别为0.1mm和0.2mm。

③射线源：

选用Iγ192放射源，曝光时源强不低于40居里。

④曝光量：

依据曝光计算尺确定曝光时间。

⑤据排版图确定拍部位及编号。

内外划线一一对应。

⑥象质计：

采用GB5618规定的R10系列象质计，象质指数≥8。

选用2#象质计，其摆放位置为内侧。

纵、环缝应每隔90°放一个。

返修片每张必须有象质计。

⑦、透照方法：

采用γ源置于球罐中心一次透照的全景曝光技术。

⑧贴电方法：

相连两片的重叠长度≥20mm。

贴纵缝时下面胶片压上面胶片。

用磁铁或宽胶带固定暗袋。

并应保证胶片与球皮在整个曝光过程中贴紧。

⑨散射线屏蔽的检验；在暗盒背面贴上一个"B"的铅字标记（其高度为13mm，厚度为1.6mm）。

若在较黑背影上出现"B"的较淡影象，则说明背散射防护不够，应采取有效措施重照。

如在较淡的背景上出现"B"的较黑影象，则不作为该底片判废的依据。

⑩、底片标记：

每张底片应有如下铅质标记，1）中心标记（→），2）搭接标记（↑），3）识别标记：

产品编号，焊缝编号和部位编号，4）返修标记（R）。

11、胶片处理：

胶片处理应按胶片说明书或公认的有效方法处理。

处理溶液应保持在良好的状态中，应注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。

12、底片质量：

（1）黑度在1.8~3.5之间。

（2）象质指数≥8。

（3）影象识别要求：

底片上的象质计影象放置正确。

定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。

在焊缝影象上，应能清晰地看到长度不小于10mm象质计钢丝影象。

（4）底片有效评片区内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它防碍底片评定的缺陷。

13、底片观察

（1）评片环境：

评片室内应光线暗谈。

（2）观片灯的最大亮度应不小于100000cd/m2。

且观察的漫射光亮度可高调。

14、焊缝质量等级，焊缝等级评定按JB4730-94标准评定，合格级别不低于二级。

15、射线照象检验报告及底片存档。

射线照相检验后。

应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。

并根据设计规定作出结论性意见，对须返修缺陷提出返修通知单。

射线底片及经有关人员签字的原始记录（包括委托单，评片记录，返修单等）应妥善保管。

16、射线照相的防护

（1）应符合GB4792《放射卫生防护基本标准》的有关规定。

（2）在曝光前应根据γ源强度及球罐基本参数计算安全防护区。

经实测确定安全警戒范围。

（3）放射工作条件为甲种工作条件，工作时应佩带个人剂量监测仪，对场所要有经常性的监测，建立工作人员个人受照剂量和场所监测档案。

（4）为了限制随机效应，放射工作人员受到全身均匀照射时的年剂量当量不应超过50msv（5rem）。

每周不应超过1msv（0.1rem）。

每周按40小时工作计，则每小时不应超过2.5×10-2msv

公众每周不应超过0.1msv，每小时不应超过2.5×10-3msv。

（5）在一般情况下，连续三个月内一次或多次接受的总剂量当量不应超过25msv。

（6）根据γ源的强度A计算安全防护区域。

计算举例：

设zγ192源活度为50ci。

a．计算γ源处于输源管价段时的操作时间（无任何屏蔽时）

已知控制缆长为15m，即工作人员距探伤机的量大距离R=15m.由x=A·r·t/R2得

t=X·R2/A·r=2.5×10-3×152/50×0.55=0.02（小时）

=1.22（分）

即在无任何屏蔽的情况下，γ源在输源管停留的时间不能超过1.22分。

操作时应尽量减少源在管中的停留时间。

式中X为照射量，A为活度，r为常数，t为时间R为距离。

b．γ源处于曝光阶段时防护区域的计算：

设γ源置于球罐中心时，球罐内壁表面处每小时的照射为：

x=A·V·t/R2（1R=2.58×10-4c/kg）

=50×0.55×1.2/6.22

=0.86（R）=2.2×10-4c/kg

（1）球罐外表面处每小时的照射量为

X0=Xe-ud（u=0.533cm-1d为壁厚cm）

=0.86e-0.533×3.8

=0.11（R）=2.9×10-5c/kg

（2）球罐外表面每小时的剂量当量为：

（1rem=10msv

H=DGN=f·X0·QN（f=1,Q=1,N=1）

1×0.11×1×1rem=1.1msv

（3）放射工作人员离球罐外壁的距离为：

F2=（H1·F12/H2）1/2

设距离球罐外表面1m处的剂量仍为1.1msv/h

即H1=1.1msv/hF1=1m

GB4792标准规定放射工作人员的剂量当量不应超过2.5×10-2msv/h=1.25×10-3rem/h

则F2=（H1·F12/H2）1/2=（0.11×1/1.25×10-3）1/2=9.38m

取整数为10m

（4）公众离球罐个壁的距离为：

（H2=1.25×10-3rem/h）

F2=（H1·F22/H2）1/2=（1.11×1/1.25×10-4）1/2=29.66m

取整数为30m

（5）由此可知防护区域应为：

γ源进行曝光期间在离球罐10m范围内严禁任何人入内，10m处四周应设明显警戒标志，专人看守，以防人员误入禁区，10m到30m范围内允许放射工作人员工作，其他人员不许在此长期停留。

离球罐30m外为安全区，现场一切生活设施应在安全区域内。

（8）除采取上述防护措施外，还应遵守《放射卫生防护基本标准》和《放射性同位素与射线装置放射防护条例》及《放射性同位素现场管理规章制度》的规定。

3、球壳板超声波探伤

（1）采用A型脉冲反射式单直探头或充水探头。

（2）仪器采用CTS-24型，单直探头直接接触法，探头频率为2.5MHz，充水探头频率为5MHz。

（3）用甘油或水作耦合剂

（4）探伤灵敏度按2#试块平底孔第一次反射波高等于满刻度的50%来较准。

（5）被探钢板表面应清除氧化皮，锈蚀、油污等。

（6）探头沿垂直于钢板压沿方向，间距为100mm的平行线进行扫查。

（7）扫查速度不应大于150mm/S。

（8）评定标准按JB4730-94进行，不低于三级为合格。

4、对接焊缝超声波探伤。

（1）采用CTS-24型探伤仪，单斜探头直接接触法，探头频率为2.5MHz。

（2）以甘油为耦合剂。

（3）系统有效灵敏必须大于评定灵敏度10dB以上。

（4）斜探头远场分辨力Z＞6db。

（5）测定探伤仪，探头及系统性能用csk-1试块，对比度块用RB-2，RB-3试块。

（6）检查等级为B级。

（7）超声波探伤应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后放可进行。

（8）探头移动区域应清除焊接飞溅，铁屑、油垢及其它外部杂质。

其表面应光滑平整以便于探伤扫查。

（9）探伤法为一次探伤法。

K值为2.5.2.0。

（10）探伤面为球罐内侧或外侧焊缝的两侧。

（11）检验区域的宽度应包括焊缝本身再加上焊缝两侧各15mm的一段区域。

（12）探头移动区域应大于1.25P。

P=2δK，（P为跨距，δ为母材厚度）

（13）距离——波幅（DAC）曲线由所用的仪器探头系统在对比试块上的实测数据绘制。

曲线由判线线RL，定量线SL和评定线EL组成。

灵敏度为判废线-40dB定量线-10dB，评定线-16dB。

（14）每次检验前应在对比试块上对时基扫比例和距离波幅曲线进行调节或校验。

且不少于两点。

（15）探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。

（16）扫查速度不应大于150mm/S，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。

（17）判断的缺陷部位应在焊缝表面作出标记。

（18）为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上作锯齿型扫查。

探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及垫影响区，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°~15°角的左右转动。

（19）为探测横向缺陷，在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成10°~20°角作斜平行扫查。

（20）为确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号，可采用前后，左右转角，环绕等四种探头基本扫查方式。

（21）对初始检验中被记部位进行定位，测长与判定。

（22）验收标准按JB730-94进行，不低于二级为合格。

（23）对于不合格处应返修复探到合格，其标准同前。

5、磁粉探伤

①采用湿式非荧光磁粉（或荧光）交流磁轭（或施转磁场）连续磁化法探伤。

②磁悬记配制：

非荧光磁粉：

悬浮剂：

水=15：

50：

1000（重量比）

荧光磁粉：

悬浮剂：

水=5：

50：

1000（重量比）

③以A型灵敏度试片检验磁悬液和仪器综合性能

④灵敏度为A-30/100

⑤被检工件表面需经外观检验合格方可进行探伤。

⑥被检工件表面应清洗，干燥。

清除表面铁锈、氧化皮涂层、焊剂、金属飞溅物油污等。

⑦在通磁化电流时应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为0.5~2秒，间歇时间不应超过1S，停施磁悬液至少1S方可停止磁化。

⑧使用磁轭法时，每个受检部位至少使两个近似相互垂直方向磁化，其检查区域应有足够的重叠，以免漏检。

⑨当发现超标缺陷时，应做好磁痕记录，然后打磨，复探至消除为止。

当球壳板表面被焊深度超过3mm时，应进行超声波探伤。

按JB4730-94标准评定，不低于三级合格。

⑩磁痕记录

相关显式磁痕应进行磁痕记录，方法是磁化后等磁痕处稍干，用胶布盖住磁痕，再移去粘着磁痕的胶布，并把它粘在透明胶纸（或塑料薄膜）上，然后在胶布上编号，记录磁痕的位置、长度和数目。

最后按编号顺序复印附在报告附图上。

6、渗透探伤

①使用溶剂除去型着色探伤剂。

按说明书操作。

②探伤前应对受检表面及附近30mm范围内进行清理，不得有污垢，锈蚀，焊渣，氧化皮等。

否则应打磨抛光处理。

③验收按JB4730-94标准执行，缺陷显式累积长度不低于二级。

七、无损探伤资料

1、委托单应有委托单位，委托人和检查人员签字并附排版图（或检验部位图）。

2、探伤操作和底片评定原始记录。

3、各种检测方法的检测报告。

4、各种检测缺陷部位图和底片布置图。

底片布置图应有二级以上人员的签字和审核人签字。

5、返修通知单

6、射线探伤底片（含返修片）

以上资料施工完后交公司档案室存档以备查。

八、安全要求

1、球罐系高空作业，作业时应带好安全帽及安全带。

脚手架应绑托牢靠。

所有仪器应放置稳妥以防坠毁及伤人。

2、夜间作业应有足够照明，电气线路绝缘良好，可靠接地罐内照明及磁探均使用安全电压。

3、着色探伤剂为易燃、微毒物质，操作及存放都应严禁火种和采取通风措施，在罐内作业应采取相应防护措施以防中毒。

4、做好射线的安全防护工作。

在放源前通知周围人员撤离到安全区内。

应划出安全防护区域，并设置危险标志。

设专人警戒，射线操作人员应穿戴必要的防护用品，以减少射线照射。

5、应认真遵守工地及厂方的安全规定。

球罐、开罐检查、修复方案

中国化学工程第六建设公司

二00二年五月

球罐基本参数

1、设计压力

2、设计温度

3、材质

4、介质

5、容积1000m3

6、设计内径12300mm

7、设计壁厚

8、焊缝系数

9、腐蚀裕度2mm

10、容器类别Ⅲ

11、球壳数量54块单台

12、焊缝总长352.2m单台，不包括人孔、接管焊缝

13、结构型式五带桔瓣式

14、支柱数量8根单台

15、球心夹角45°（各带夹角）

一、编制依据

1、在用压力容器检验规程劳人锅1990

2、压力容器安全技术监察规程社监局98

3、钢制球型储罐GB12337—98

二、检验前准备工作及安全注意事项

1、检验单位和检验人员的检验工作，应接受当地质量监督部门锅炉压力容器安全监察部门的监督检查。

2、在检验前审查下列内容和资料

2.1球罐设计单位资格，设计说明书，设计图纸，强度计算书

2.2制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图，锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告。

2.3现场组焊单位资格，安装日期，验收记录，竣工资料

2.4运行资料，无停车记录，有关运行参数，介质成分，运行中出现的异常情况

2.5使用登记证件等

3、检验前，切断与球罐有关电源，设置明显安全标志，球罐内介质进行置换，并取样分析，合格后打开人孔。

三、施工程序

罐内介质排气→置换→清洗→打开人孔→分析→脚手架搭拆→焊缝打磨除锈→磁粉探伤→r射线探伤→其它检验→修复方案→打磨焊接修复→r射线磁粉探伤→支柱复正→水压试验→气密试验→除锈，刷油→安全评定→竣工

球罐的附设部件，进行清理和拆除，脚手架必须安全牢固，便于进行检验工作，检验时所用电源，用漏电保护开关，电动工具要有可靠接地，插座用安全拖地插座，照明电源用安全电压，电压不得超过12V，球罐内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

四、检验内容

1、几何尺寸检查

1.1球罐纵环焊缝对口错边量、棱角度

1.2焊缝余高，焊角尺寸

1.3赤道断面，最大内径和最小内径，上、下极内径

1.4球罐支柱的铅垂度

2、表面缺陷检查

2.1球罐所有对接焊缝，内、外部在检查前进行打磨除锈，并露出金属光泽，卡具点焊迹，补焊部位，电孤擦伤部位，支柱与赤道板间角焊缝，人孔接管与极板间角焊缝也应全部打磨除锈。

2.2打磨除锈后，球罐外部，用黑磁粉，球罐内部用萤光磁粉进行表面裂缝检查，凡磁碳不能做的部位用渗透探伤检查。

3、用超声波测厚仪检查每块球壳板的厚度，每块板不得少于5个点。

4、焊缝内部检验

对球罐上对接焊缝进行100%射线检查，射线检查，射线探伤采用银192Y射线探伤底片采用天津V型，工业肢片，一次曝光成相。

5、安全附件检查

5.1压力表

压力表如有下列情况之一者应更换

压力表指示失灵，刻度不清

表盘玻璃破碎

泄压后，指针不回零位

铅封损坏等情况

5.2安全阀

检查安全阀有无锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的检验期内。

5.3液位计

检查液位计最高和最低安全液位有无明显标记，能否正确指示出介质实际液位，防止产生假液位。

五、球罐修复

1、球罐内外表面不允许有裂纹，如有裂纹，其深度在壁厚允许范围内可经打磨平滑，消除，如超过壁厚允许范围则应经焊接修补。

2、机械损伤，工卡具焊迹和电孤擦伤，经打磨后，如超出壁厚允许范围则应焊接补修。

3、球罐内表面焊缝，咬边超过0.5mm，连续咬边长度超过100mm，球罐外表面焊缝咬边深度超过1mm，连续长度超过100mm可打磨处理。

4、焊缝内部缺陷修复

焊缝经射线探伤检查，凡属超标部位均应进行焊接修补，修补前用碳弧气，消除缺陷经打磨后进行渗透探伤确认缺陷消除后进行焊接焊完后，表面再焊一层回火焊缝，最后将回火焊缝打磨圆滑。

凡经焊接修补部位均应进行磁粉表面探伤，如焊接厚度超过3mm还需进行射线探伤并合格。

六、耐压试验

球罐修复后进行液压试验，试验压力为设计压力的1.25位，时间为30分钟，试验期间压力不降，法兰和连接部位，所有焊缝无渗漏为合格，在充液过程中进行基础沉降观测，时间为：

充液前，充液至球罐1/3高度，充液至2/3球罐高度，充液满水24h后放液完。

七、气密试验

球罐液压试验合格后，对球罐进行气密试验，试验压力为设计压力，气源为压缩空气，试验时，升压要缓慢，达到试验压力保持10min，压力不降，焊缝和各连接部位无渗漏为合格。

八、除锈、刷油、保温

气密试验结束后，球罐外表面进行除锈，除锈后应露出金属光泽，刷油前罐壁表面应无尘土，水份，浮锈等污物，刷油时刷底漆两遍，面漆待定，油漆种类，按设计要求，刷油时应无流淌，漏刷等缺陷，第一道刷完待干燥后再刷下一道。

刷油结束后，按设计要求对球罐进行外表面保冷，保冷材料待定，外表面进行保护层施工。

九、劳动力计划

铆工4人

电焊工6人

探伤工4人

起重工5人

打磨工8人

机运工2人

测理工2人

焊条管理人员1人

电工2人

管理人员5人

十、工机具计划

1、Y射线探伤机1台

2、超声波测厚仪1台

3、超声波探伤机1台

4、磁粉探伤机2台

5、经伟仪1台

6、水准仪1台

7、电焊机4台

8、焊条烘干箱500℃1台

9、焊条恒温箱300℃1台

10、电动试压泵1台

11、空压机1台

12、角向磨光机Φ12512台

13、压力表4.0Mpa2块

14、钢盘尺30m1个

15、导链1~3t16个

16、安全变压器12V4个

17、鼓风机一台

18、客货车一台

注：

工期计划根据业主需要另行编制。