建筑给水排水及采暖填表说明.docx
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建筑给水排水及采暖填表说明
建筑给水排水及采暖填表说明
建筑绐排水及采暖工程施工技术资料核查表
技术资料核查：
核查应为施工单位技术负责人。
核查意见：
应为齐全或基本齐全。
强制性条文和主控项目资料必须齐全。
结论：
由监理（建设）单位专业技术负责人填写，填写应资料齐全或基本齐全，同意验收；并签证。
鲁SN一001图纸会审记录
1．序号：
以审查问题先后为序填写。
2．图号按序号顺序标明图纸编号。
3．会审记录栏为主要填写内容。
提出方将存在问题记录在问题一栏，答复意见记录在答复意见一栏，对于需变更或设计深度满足不了施工要求，设计单位应出具书面设计文件重新处理。
鲁SN一002设计变更（洽商）记录
本表是设计变更记录或几方洽商记录。
鲁SN一003.1施工组织设计（施工方案）内部审批表
施工组织设计（施工方案）内部审批表，是作为施工企业内部审查运行表格，申报部门可能是企业施工队、处等单位，也可能是分包单位。
分包单位应在申报部门处加盖公章，并应在申报简述里标明为分包单位。
如企业内部可不加盖公章。
审核意见应根据企业内定要求进行审核，如意见本表填写不开，可加附页说明。
鲁SN一003．2施工组织设计（施工方案）报审卡
施工组织设计（施工方案）报审卡，施工单位编制施工组织设计或施工方案，在本单位通过内部审查后，可满足施工要求，能指导工程施工，报请监理单位或建设单位项目专业技术负责人审批，并经总监理工程师或建设单位专业技术负责人签字认可。
填写要求：
送审报告
1．xxx监理公司（建设单位）
2．xxx工程施工组织设计（施工方案）编制完毕，
3．申报单位；XXX公司
年月日（以上报日期为准）
并按单位内部要求审批完毕，今报上，请批示。
4．审批结论由监理单位或建设单位填写并提出要求，结论必须明确。
鲁SN一004技术（安全）交底记录
1．交底时技术与安全交底可分别进行，如工艺对安全有要求可同时交底。
2．交底内容，根据设计图纸要求，依照规范、标准、施工操作工艺，进行可操作性技术和安全要求交底，满足图纸要求，预见可发现问题进行预防，确保施工质量（安全）、结构安全和使用功能。
3．项目技术负责人应监督落实，交底人、接受人各自签字。
鲁SN一005安装施工日志
施工日志填写应及时、真实、全面。
反映该工程在施工组织、技术、质量、安全管理方面全貌，安装施工日志有事（施工）时填写，无事时可不填写。
但通过查看日志，施工过程应具有连续性。
1．工程名称：
填全称并冠以建设单位名称。
2．项目经理、技术负责人、编制人：
按公司分工填写。
3．封面日期：
安装开工日期至竣工验收日期。
4．施工部位：
应记录安装工程当天施工所有部位及工作量。
5．施工人员：
应记录班组长负责人、施工人员技术组成、人员调配。
6．施工情况：
应记录材料进场、工序交接、技术安全交底、试验、检测设计、洽谈、变更、施工质量、安全等情况。
7．检查情况：
应记录自检、互检、交接检情况，尤其对于专业检查及上级检查应详细记录，并对以前存在问题整改情况做出结论并交接。
8．存在问题：
上级与自己检查存在主要问题，在施工当中碰到问题，尤其是需找其他单位（人）解决问题。
9．处理意见：
对于施工检查中发现问题采取措施、整改解决时间安排，对于存在问题向领导汇报或如何解决拿出措施。
鲁SN一006建筑安装工程设备成品半成品
材料合格证汇总表
建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格证汇总表，是以各大分部为基础将使用设备、成品、半成品材料进行汇总，将设备（开箱）进场验收记录、部分材料、成品和半成品进场验收记录、合格证贴条、复印件贴条汇总到一起，验收时便于查找。
填表要求：
1．序号：
以填写先后为序。
2．设备产品、材料名称应填写全名及规格型号
3．单位：
以件、个、m、组、只等为计量单位。
4．数量：
按实际数量填写。
5．合格证号：
以贴条编号为准。
6．生产厂家：
按实际生产厂家填写。
7．使用部位应落实到具体部位，特别是设备应具体到层、区、段或房间。
8．见证取样情况：
填写对需要抽查或复检设备、成品、半成品材料是否按规定进行了取样。
如不需见证取样，可填无要求。
9、备注可填写需说明问题。
鲁SN一007设备（开箱）进场验收记录
设备包括给水、排水设备，采暖设备（如暖风机辐射板、热水器），锅炉及附属设备，容器、通风、空调除尘、制冷、制热设备，仪表及调压装置，电气设备（如高低压开关设备配电柜、屏、箱、盘、变压器、柴油发电机、不间断电源设备）等。
设备验收记录是核定合格证与实物是否证物相符重要资料，验收必须认真，应有施工单位、监理单位和供应单位共同验收。
对需全数检查验收设备应逐件验收，需抽查按规范要求进行抽查。
填表说明：
1．分项工程名称：
以设备安装地点所属分项填写。
2．设备名称、编号、规格型号、制造厂名、装箱单号、收到件数如实填写。
3．检验记录：
填写包装情况是否良好：
随机文件是否齐全；备件与附件是否齐全外观情况是指设备外观是否良好；测试情况是否符合规定。
4．检验结果：
按实填写是否有缺件及损坏情况。
5．结论：
应根据检验实际情况，填写是否满足设计要求和使用要求及必须采取措施。
6．各方签字应齐全并加盖公章，供应单位如不在现场，监理（建设）单位认可也可以。
鲁SN一008材料、成品、半成品进场验收记录
材料、成品、半成品包括给水、排水、采暖、电气、通风空调所使用所有材料、成品、半成品如管材、管件、阀门、钢材、衬垫、焊接材料、防腐、绝热、粘结材料、板材、风管、电线、电缆、开关、插座、接线盒、开关盒、灯头盒、线槽、母线、支架、吊架、托架、螺栓等等。
填表说明：
1．分项工程名称填写所使用材料分项工程。
2．序号按次序填写，名称、型号、规格、数量均按进场实际情况填写。
3．合格证号按合格证贴条右上角编号填写。
4．复验记录：
凡涉及安全、使用功能有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复验。
复验量是指该单位工程实际复验数量，检验手段是指采取复检试验方法。
5．在验收结论中应描述复验是否见证取样、检测机构。
验收应有施工、供货、监理（建设）单位共同验收，如供货单位不在，监理（建设）单位认可也可以。
鲁SN一009合格证贴条
1．材料名称填全称。
2．合格证原编号如实填写。
3．一个合格证代表数量，可按合格证本身数量。
4．进货数量按实填写。
5．工程总需要量按计划填写。
6．材料验收单编号按材料成品、半成品进场验收记录右上角编号填写。
7．抽样试验委托单编号按委托单本身编号填写。
8．抽样试验结论按试验报告结论填写。
9．供货单位按实填写。
10．到货日期以进场日期为准。
11．查对标牌验收情况，检查供货实物与设计要求是否相符。
12．合格证收到日期以实际收到日期为准。
13．空白部分贴合格证。
鲁SN一010复印件（或抄件）贴条
印件（或抄件）贴条，复印件或抄件材料如用在承重结构和关系到人身安全部位必须检验否则不得使用。
填表说明：
1．材料名称：
填写材料名称全称。
2．合格证复印件原编号，应为原合格证原编号。
3．进货数量以进场验收数量为准。
4．工程总需要量以工程材料计划为准。
5．材料验收单编号以材料、成品、半成品进场验收记录右上角编号为准。
6．抽样试验委托单编号：
以抽样试验委托单编号为准。
7．抽样试验结论：
按试验结论如实填写。
8．供货单位：
以最终使用单位采购进货供应单位为准。
9．到货日期：
以材料进场为准。
10．查对标牌验收情况：
检查供货实物是否与设计相符。
11．合格证复印件收到日期：
如实填写。
12．合格证原件存放单位：
应确认如实填写。
13．复印件或抄件本身，应有供货单位及使用单位抄件人签字、盖公章。
鲁SN一011阀门（清洗）试验记录
1．阀门安装前应做强度和严密性试验。
2．阀门强度试验压力为公称压力1．5倍：
严密性试验压力为公称压力1．1倍。
试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
3．阀门试压试验持续时间不应小于下表：
公称直径（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
强度试验
≤50
15
15
16
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
≥500
120
60
300
注：
空调工程阀门强度试验持续时间不少于5min，
4．清洗情况：
当需要拆卸清洗时，注明采用清洗材料及洁净程度。
5．脱脂情况：
当需要脱脂阀门注明脱脂材料及脱脂情况。
6．试验介质填写洁净水。
7．结论填写是否满足规范规定。
鲁SN一012——管道隐蔽工程验收记录
1．分项工程名称：
隐蔽验收所在分项工程。
2．环境温度：
当日周围环境温度。
3．图号和管线号：
按设计施工图填写。
4．管径和数量按实际安装填写。
5．材质按安装实际填写。
6．接头形式：
按实际管道接头形式填写,如焊接、丝接、套接、压接、卡套连接等。
7．工作介质：
管道输送什么液体或气体。
8，隐蔽方法：
埋地敷设、墙内敷设、吊顶内敷设、管井敷设、地沟敷设等应表示清楚。
9．防腐：
采取什么防腐措施、方法。
10．绝热：
绝热或保温材料及厚度
11．简图及说明：
（1）应表示出与各种管道、电气线路交叉距离。
（2）管道坐标、标高、坡向、坡度应表示清楚。
（3）管道支架、形式、位置应表示清楚。
（4）管道穿越基础、变形缝应用草图表示清楚或说明。
12．隐蔽工程验收应按分项、分部、系统或工序进行。
13．需作压力强度或严密性试验隐蔽前应进行。
14．应有验收批检查记录。
15．验收结论：
经检查满足规范和设计要求，同意验收。
鲁SN一013＿＿＿＿水、气压试验记录
1．以水为介质试压环境温度在5℃以上，若低于此温度应采取升温措施。
2．试压以水为介质时，可用自来水或末污染、无杂质和无腐蚀性清水。
试压以气为介质时，采用何种气体由设计定。
3．室内给水管道试验压力及时间
试验压力：
当设计未注明时，各种材质给水管道系统试验压力均为工作压力1.5倍，但不得小于0．6Mpa。
起止时间及压力降：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0．02Mpa，然后降止工作压力进行检查，应不渗不漏：
塑料管给水系统应在试验压力下隐压1h，压力降不得超过0．05Mpa，在工作压力1．15倍状态下隐压2h，压力降不得超过0．03Mpa，同时检查连接处不得渗漏。
4．热水供应系统试验压力及时间
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点工作压力加0．1Mpa，同时在系统顶点试验压力不小于0．3Mpa。
钢管和复合管道系统试验压力下lOmin内，压力降不大于0．02Mpa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏：
塑料管道系统在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0．05Mpa，然后在工作压力1．15倍状态下2h，压力降不得超过0．03Mpa，连接处不得渗漏。
5．辅助设备：
（1）安装太阳能集热2S玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力1．5倍。
检验方法；
在试验压力下lOmin内压力不降不渗漏。
（2）交换器应以工作压力1．5倍做水压试验，蒸气部分应不低于蒸气供汽压力加0．3Upa，热水部分应不低于
0。
4Mpa。
检验方法：
试验压力下lOmin内压力不降不渗漏。
6，采暖系统试压
（1）散热器组对后以及整组出厂散热器在安装之前应做水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力1.5倍但不小于0．6Mpa。
检验方法；试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
（2）低温热水地板辐射采暖系统
试验压力为工作压力1．5倍但不小于0．6Mpa，稳压1h内压力降不大于0．05Mpa且不渗不漏。
（3）蒸汽、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0．1Mpa作水压试验，同时在系统顶点试验压力不小于0．3Mpa。
（4）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0．4Mpa。
（5）使用塑料管及复合管热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2Mpa做水压试验，同时在系统顶点试验压力不小于0．4Mpa。
检验方法：
同热水供应系统要求相同。
7，空调水系统试压a）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa，为1．5倍工作压力，但最低不小于0．6Mpa；当工作压力大于1．0Mpa时，为工作压力加0．5Mpa。
b）对于大型或高层建筑垂直位差较大冷（热）煤水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合方法，一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：
对相对独立局部区域管道进行试压。
在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统管道进行系统试压。
试验压力以最低点压力为准，但最低点压力不得超过管道与组成件承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
c）各类耐压塑料管强度试验压力为1．5倍工作压力，严密性工作压力为1．15倍设计工作压力。
8．采用气体作试验管道、容器、设备等，试验压力由设计定。
9．结论：
是否满足规范和设计要求。
鲁SN一014室内＿＿＿＿管道灌水试验记录
1．灌水试验时应严格控制灌水面高度和灌水时间，其高度不低于各层卫生器具上边缘或底层地面高度．时间为满水15min水面下降后，再灌满水观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
2．楼内水平管道灌水试验，应在立管检查口处送下胶囊位于水平干管标高以下充气将管道堵严，（卫生器具、地漏等）处灌水实验。
可检查管道及接口，大便器接口，地漏等是否渗漏。
3．室内雨水管灌水试验，由上部最高雨水漏斗至主管底部排出口灌满水1h，不渗不漏为合格。
4．凝结水一次灌满水24小时后不渗不漏为合格。
由本层预留口
鲁SN一015非承压容器满水试验记录
满水静置24小时观察，不渗不漏为合格。
鲁SN一016＿＿＿＿管道通水试验记录
1．本表适用于给水工作压力不大于1.0Mpa室内给水管道系统、室内排水管道系统、卫生器具通水试验。
2．可按系统、区段记录。
3．做通水试验时，卫生器具及配件齐全，启动灵活，按给水系统1／3配水点同时开放，各配水点应全部达到额定流量，各排放点畅通无阻，各接口处严密无渗漏为通水合格。
鲁SN一017室内排水管道通球试验记录
1，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径2／3，通球率必须达到100％，
2．填写记录时，应按试验顺序，填写具体试验管道系统及部位名称，管道内径、球径按实填写，起止时间应为
X时X分至X时X分，检查结论应明确为合格或不合格。
鲁SN一018＿＿＿＿管道（设备）冲（吹）洗记录
1．室内外给水管道系统（包括消火栓系统）、热水供应管道系统、采暖管道系统竣工后必须进行冲洗，燃气管道应进行吹扫试验。
空调管道根据设计要求，采用水冲洗或气体进行吹扫试验。
2．填写记录时,系统、区段名称应详细，规格数量应明确，生活给水管道应进行消毒，填写加药具体名称及用量。
留置时间为加药水充满系统后保留在系统中时间，一般不小于24小时。
冲洗压力应填写系统低点压力或增压设备出口处压力，冲洗时间为启动增压设备进行冲洗开始至冲洗结束。
生活给水管道尚应在系统末端出口处取样送有关部门检验，并附报告。
气体吹扫在出口处用白布或试纸无污染为合格。
3．需冲（洗）设备按设计要求或技术文件填写。
鲁SN—019生器具满水试验记录
1．卫生器具交工前，通水试验后，还需做满水试验，满水试验时间不小于24小时，液面不下降，不渗不漏为合格。
2．卫生器具深度，凡带有溢水口器具指溢水口下缘至排水口上缘高度，冲水箱等器具指控制水位至箱底高。
鲁SN一020地漏及地面清扫口排水试验记录
1．地漏及地面清扫口在竣工前应做排水试验。
地漏排水应及时，周边无渗漏，地面不应有积水，清扫口开启灵活，便于清通。
2．试验部位应以每一个有地漏自然间为单位填写，具体位置名称，应以施工图为准。
3．地漏及清扫口个数如实填写。
4．水封情况：
按实际采用地漏水封结构或水封高度是否满足规范或使用要求填写。
5．注水情况应依据现场条件，写明注水所采用工具、方式、方法等，注水量应依据不同规格地漏排水能力或设计要求加注一定流量水。
6．排水及渗漏情况填写地漏是否能顺利及时排水，且不积水不渗漏：
清扫口开启灵活清扫方便，满足规范要求。
7．结论填写是否满足设计或使用要求，是否同意验收。
鲁SN一021室内消火栓试射记录
1．室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
2．试验要求应写明设计采用消火栓规格、型号、流量、同时使用数量及充实水柱长度等。
3．其他按表格要求依工程实际如实填写。
最不利点受水情况，可填写按设计要求同时使用消火栓数量，消火栓水柱能否到达最不利灭火点。
鲁SN一022采暖系统调试记录
1．系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试，检验结果应满足设计要求。
2．调试应按系统进行。
按表格要求做好温度测量记录，测温数量一般按建筑物有代表性房间不少于10％。
鲁SN一023安全阀调整试验记录
锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。
装有一个安全阀时应按较低值定压。
1． 钢管道热伸长△X＝0.012（t-t）L（mm）
t1一热（冷）媒温度℃
t2一安装时环境温度℃
鲁SN一024伸缩器制作安装记录
L一管道长度m（两固定支架间长度）
预拉长度为l／2△X。
2． 成品伸缩器按说明书作预拉伸或预压缩。
3．当采用自制方型伸缩器时，简图中应注明制作尺寸、安装尺寸、焊口位置。
鲁SN一025工序交接记录
工序交接记录：
是新规范、施工质量验收统一标准要求，在各主要工序之间必须有工序交接检记录，并附施工质量检查验收记录。
1．工种之间交接必须有记录，监理（建设）单位参加。
2．两个施工单位工序交接必须有记录，监理（建设）单位必须参加。
3．总包单位与分包单位交接应有记录，并应有检查验收记录，监理（建设）单位参加。
4．一个单位施工，同工种、同班组可作内部交接记录，监理（建设）单位可不参加。
5．分项工程之间交接检，子分部工程与分部工程交接检，监理（建设）单位必须参加。
6．分项、分部工程名称，按实际发生填写。
7．交接记录内容：
交接上道工序工程量范围、质量状况。
8．结论：
（1）满足设计或规范要求；
（2）同意接收进入下道工序。
鲁SN一026室外排水管道灌水和通水试验记录
1、管道埋设前必须作灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口无渗漏。
2、按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
3、灌水高度可填写试验管段管顶到水面距离；灌水时间应填写灌到试验要求高度后，水在管中留置时间。
鲁SN一027设备基础复检记录
复检前应检查设备基础所在检验批验收记录。
1．基础名称：
所检查基础名称或编号。
2．施工图号：
所施工基础所在图纸编号。
3．分项工程名称：
检查基础所在分项工程名称。
4。
复查依据：
填写检查验收标准依据及施工图纸编号。
5，复查内容：
检查基础轴线、标高、外观质量、预埋件位置、几何尺寸以及有关技术资料。
6．复查结果：
所填结论必须明确。
如：
符合设计和标准要求。
7．鉴定处理意见：
在施工中如出现质量问题，需鉴定，必须有法定资格单位鉴定意见。
鲁SN一028设备基础隐蔽工程验收记录
1。
设备名称：
所安装设备名称。
2．分项工程名称：
所验收部分所在分项工程名称。
3。
垫铁设置情况：
设备所用垫铁数量及固定情况。
4．地脚螺栓埋设位置及尺寸：
根据设计要求所用地脚螺栓规格及具体埋设位置。
5．基础表面处理；基础表面是否按设计和规范要求处理。
6．简图：
利用图文把隐蔽验收内容表达清楚。
验收意见：
是否符合设计或规范要求，是否同意隐蔽。
鲁SN一029设备单机试运转及调试记录
1、设备名称：
单机试运转及调试设备名称。
2、型号、规格：
单机试运转及调试设备型号、规格。
3、设备单机试运转及调试应符合下列规定（主控项目）：
（1）水泵运行时不应有异常振动与声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松符合设计要求。
（2）机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不少于8h。
（3）风机试运转，轴承温升应符合下列规定：
1）滑动轴承温度最高不得超过60'C。
2）滚动轴承温度最高不得超过80'C。
3）轴承径向单振幅风机转速小于1000r／min时，不应超过0．10min；风机转速为1000～1450r／min，不应超过0．08mm。
（4）其它设备试运转应符合规范和设计要求；噪音符合产品性能说明书规定。
鲁SN一030安全附件安装检查记录
锅炉压力表、安全阀、水位计、报警装置应安装齐全，并应进行启动、联动试验，并按要求作好记录。
鲁SN一031整体锅炉烘炉记录
1、按表格要求填写，并画出曲线即可。
鲁SN一032整体锅炉煮炉记录
1、煮炉采用药剂、用量和配制，应按设计要求进行。
2、煮炉时间一般应为2—3d，如蒸汽压力较低，可适当延长时间。
鲁SN一033整体锅炉48h负荷试运行记录
锅炉在烘炉、煮炉合格后应进行48h负荷运行，当温升达到锅炉工作压力运行过程中，应注意下列情况变化，并作调整及处理，填写好运行情况记录。
1．水位表变化。
2．观察与复核安全阀正常压力。
3．检查各转动部位运行情况和油位，轴承温升及运行电机电流、振动等是否正常。
4．检查锅炉水循环系统和集气装置是否可靠。
5．检查完毕使锅炉及附属各配件、设备系统达到正常，协调运行，并连续试运行48h后，均无异常现象即为合格。
鲁SN一034防腐施工记录
1．防腐处理应在管道系统强度与严密性检验合格后进行。
普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
支、吊架防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
2．项目栏中应填写楼层、区、段。
2．层次栏中填写基层涂刷、二层、三层或面层。
4．使用材料栏中名称按实填写，配比与规格有填写，没有可不填写。
5．厚度填写油漆涂刷厚度。
6．每层间隔时间指第一遍油漆与第二遍或第二遍与第三遍油漆之间间隔时间，
7．说明栏有需要进行特别说明填写，没有可不填写。
鲁SN一035绝热施工记录
1．绝热项目：
主要包括风管、部件、空调设备，制冷剂管道、空调水系统管道，给水、排水、采暖管道，设备及附件等
2．绝热层：
空调工程制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统，给水、排水、采暖系统所采用绝热层。
做绝热层时应在管路（设备）系统，强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行：
风管和管道绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。
采用难燃材料时，应做点燃试验：
位于洁净室内风管及风管道绝热，不应采用易产尘材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
3．防潮层：
输送介质温度低于周围空气露点温度管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层（隔气层）必须完整，
且封闭良好，防潮层应紧密粘贴在绝热层上，不得有虚粘、气泡褶皱、裂缝等缺陷，并严格按设计和规范要求施工。
4．保护层：
当采用玻璃纤维布作保护层时，搭接宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度；金属保护壳施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。
接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭
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