岱庄煤矿精益管理实施方案.docx
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岱庄煤矿精益管理实施方案
岱庄煤矿精益管理实施方案
为更好地应对煤炭市场持续下行的压力，适应经济新常态，提高企业发展质量和效益，根据集团公司在我矿试点精益管理的要求，决定在全矿范围内开展精益管理工作，运用精益管理的思想和方法，提高劳动效率，强化成本管控，减少浪费，实现企业效益最大化，全面提升企业管理水平,特制定本实施方案。
一、精益管理重要意义
开展精益管理是企业加快转变经济发展方式，减少浪费，提高效率，增加效益，提升核心竞争力的必然要求，是应对当前煤炭市场下行，实现企业节约，挖潜增效，减低成本，增加经济效益，保企业职工生存的有效途径，是落实集团公司十三五发展规划，夯实管理基础，提高企业管理水平，完成企业发展目标的必然选择。
二、精益管理指导思想、主要目的和工作原则
（一）指导思想
紧紧围绕集团公司“精益管理活动年”的主题，从岗位标准化操作、生产工艺改进、生产系统优化等现场基础工作入手，提升技能水平，不断创新改善，促进生产经营。
搞好精益管理和企业文化、“五全”管理、内部市场化三个结合，形成以企业文化为引领、以“五全”管理为控制提升，以内部市场化为考核结算的精益管理机制。
持续消灭浪费，不断创造价值，以“降成本、提效率、增效益”为目标，针对我矿当前存在的突出问题和薄弱环节，借用精益管理工具进行诊断，并制定切实可行的改善措施，提升企业管理水平和经济效益，促进企业持续、健康、稳定发展。
（二）主要目的
以推进精益管理为契机，以企业成本管控为核心，以价值创造为导向，以降成本、提效率、增效益为目标，运用精益管理理念，强化核心业务效率和成本管控能力，持续消灭浪费，不断创造价值，提高企业经济效益。
（三）工作原则
1.坚持实事求是，实用实效的原则。
全面剖析、诊断各单位、各部门在生产经营活动中面临的突出矛盾和问题，揭示当前企业发展过程中的短板和瓶颈，贴近生产、贴近实际，不走过场，不做表面文章，做到定位准确，有的放矢。
根据现场实际特点，抓住主要问题，合理选择精益管理工具，达到精益管理实用实效。
2.坚持理念引领，培训先行的原则。
在推进过程中要充分做好宣传发动，人人参与，搞好教育培训，让职工理解精益管理的理念和做法，充分认识开展精益管理的重大意义。
3.坚持引进吸收，以我为主的原则。
在学习借鉴先进企业开展精益管理先进经验的基础上，结合本单位实际，全方位、多层面，对标借鉴系统内外的精益管理实践经验，融合提炼，形成适合自身特点的精益管理模式。
4.坚持重点突出，循序渐进的原则。
在开展精益管理的过程中，各部门、各单位要从自身实际出发，分步实施。
要抓住生产经营过程中的关键环节和主要矛盾，选择适当目标，对标找差距，利用合理的精益管理工具，通过持续改进优化工作流程，扎实开展消除浪费和挖潜提效工作，逐步形成精益管理机制。
5.坚持创新与继承并重的原则。
在开展精益管理过程中要注重与“企业文化”、“安全质量标准化”、“五全”管理、“6s”管理、“内部市场化”管理结合起来，理顺继承和发展的关系，打造具有煤矿特色的精益管理新模式。
三、精益管理总体目标
通过精益管理的开展，建立岱庄煤矿精益管理机制和精益管理文化，树立“减少浪费、提高效率、增加效益”的意识，营造浓厚的精益文化氛围，形成精益管理的长效机制，提升企业经济效益和管理水平。
（1）全面导入精益管理理念，探索、实践精益管理的方式方法，形成符合我矿特点的精益管理模式。
（2）结合精益生产管理方式，围绕我矿实际，在提升现场基础管理水平、提升产品质量、生产系统优化、生产工艺优化、工作流程优化、提高工作效率、降低运营成本等方面形成项目成果，推动矿井管理效率和效益的明显提升，并起到试点示范作用。
（三）重点围绕安全生产、稳定矿井产量、提高劳动效率、降低生产成本、实现矿井可持续发展等方面开展工作。
一是持续实现全矿安全生产；二是继续找煤扩量，延长矿井服务年限；三是完成集团公司下达的产量、进尺、成本和效益指标。
四、精益管理组织机构
精益管理工作实行统一部署，总体规划，分步实施。
为加强组织领导，充分调动各部门、各单位的积极性，矿成立精益管理委员会、精益管理推进办公室、精益管理宣传小组和项目实施小组。
（一）精益管理委员会
主任：
曹忠
副主任：
孙刚宋立刚李克业杨万庆张洪鹏
孙学东丁乃峰
成员：
机关部室：
曹连永、庞立乐、李秀山、赵丙庆、王广青、王振东、林建忠。
分离职能部门：
李京传、曹元森、赵增伟。
机关下挂机构：
赵衍波、陈凯、周安海。
综采工区：
周业全、李强。
综掘一区：
李宾、马周春。
综掘二区：
韩祥财、姚振武。
准备工区：
马军、杨光锋。
充填工区：
李敏、翟慎纲。
机电工区：
宋兆强、路荣涛。
运搬工区：
司继荣、杨玉立。
通防工区：
郝飞、吴磊。
机厂：
路维力、董汝永。
洗选厂：
牟红兵、石骏。
热电厂：
李国玉、邱红迎。
物业管理中心：
张志坤、邹臣。
煤炭营销中心：
宋涛、孙会涛。
充填公司：
柳成懋。
职责：
1.全面负责矿精益管理的组织、协调和推进工作。
2.负责审批精益管理推进方案和相关的激励制度，组织协调各部门、各单位之间关系，并保证各项配置资源的到位。
3.负责精益管理项目的确定、审核、验收、评价工作。
4.负责搞好精益管理组织建设及检查考核激励等工作。
5.负责解决精益管理推进中遇到的重大问题。
（二）精益管理推进办公室。
精益管理委员会下设精益管理推进办公室，办公室设在经营管理部，矿长曹忠任办公室主任，负责企管的副部长徐广新任副主任，曹连永、庞立乐、李秀山、赵丙庆、王广青、王振东、林建忠、李京传、曹元森、赵增伟为成员。
职责：
1．负责贯彻落实精益管理委员会的决策部署，制订《精益管理实施方案》和矿层面的精益管理制度；
2．组织协调各单位各部门开展精益管理工作；
3．组织精益管理日常推进及日程计划监控，组织专门例会和定期汇报；
4．负责相关业务方面信息收集、信息反馈及数据的统计和汇总；
5．对各部门上报的精益管理提升指标和目标进行审核和确定；
6．对各单位、各部门精益管理开展情况进行检查、指导、验收、考核评价；
7．处理精益管理过程中存在的一般性问题，并及时向精益管理委员会反映存在的主要问题和建议；
8．定期编制工作情况简报，推广有效经验与典型案例。
9．通过梳理完善企业内部各项管理制度，实施内容、方法，建立《岱庄煤矿精益管理手册》。
（三）精益管理宣传小组和项目实施小组
1.宣传小组。
宣传小组由党委书记孙刚任组长,党群工作部和电视站的曹连永、吴秀波、赵文涛、陈凯为成员，其它相关业务部门和单位配合。
主要职责：
（1）负责宣传工作的组织、实施、检查、总结；
（2）制定详细宣传计划，以矿区有线电视、网站、宣传栏、报纸为主要载体，超前策划主题报道；
（3）按月总结精益管理开展情况，总结提炼推广精益管理典型经验，营造浓厚的舆论氛围。
（4）构建精益管理文化。
继承企业管理优秀文化，总结提炼精益管理的经验做法，形成本矿精益管理文化。
2．项目实施小组。
按照矿班子分工成立各分口精益管理项目实施小组。
采煤口组长:
李克业;
掘进口组长:
宋立刚;
机电口组长:
杨万庆;
技术口组长:
张洪鹏;
后勤口组长:
孙学东;
安全口组长:
丁乃峰。
成员：
各分口实施小组组长领导下的生产单位、部门负责人及具体从事精益管理的相关人员。
职责：
（1）负责各分口精益管理推进工作，制定和实施各分口的精益管理规定和细则。
（2）各生产单位、部门负责人负责按照既定的精益管理课题开展项目改善活动。
（3）矿属各生产单位成立各自的精益管理推进小组，制定和实施本单位的精益管理规定和办法。
五、精益管理实施内容
（一）宣传发动。
1.大力开展精益管理知识宣贯活动，提升各级管理人员和广大职工对精益管理理念的认识，营造浓厚的精益管理氛围。
2.精益管理宣传小组，通过宣传精益管理定义、核心内涵、精益管理理念，以及在精益管理推进过程中好的思路和做法，并采取知识答卷、主题宣讲、征文比赛等方式，大力开展精益管理宣传活动，提升各级管理人员和广大职工对精益管理理念的认识。
3.充分利用矿发布的精益管理视频、先进单位精益管理交流的资料进行学习，全员开展《精益管理之道》读书活动，聘请专家讲课等方式进行培训，掌握并合理利用精益管理工具，为推进精益管理打好基础。
4.立足本部门、本单位，通过持续的学习培训，让全体员工深刻理解和认识精益管理的核心与实质、精益管理的原则与方法，使广大干部职工逐步养成精益意识和习惯，逐步把精益融入到日常工作中，大胆实践，推动流程再造、管理升级，推动矿井管理逐步走向精益，推动队伍素质逐步走向卓越。
（二）目标任务
开展全员创新改善活动，全面发动广大员工立足自身工作和岗位，围绕消除浪费、提高效率这一主题，查找工作中的缺点和漏洞，提出改进措施。
1.机关部门：
机关各部门以核心业务为中心，提高业务办理的效率和服务质量，加强机关标准化作业建设，应用精益管理思，以“减少浪费、提高效率、增加效益”为中心，研究各部门、各单位之间业务协调，降低运营成本，发挥各部门管理职能。
2.井下单位以优化工艺、改进操作、提高单产单进为主要目标，从设备管理、生产组织、标准化作业流程、煤质管理、材料电力等成本消耗和人员素质等方面入手，加强管理，不断优化，最终实现本单位生产效益最优。
3.井下及地面辅助单位
井下及地面辅助单位要以专业化服务为核心，本着服务煤炭生产、增加经济效益为宗旨，加强内部管理，强化成本管控，优化作业流程，提高专业化服务的质量和效率，发挥专业化服务优势。
（三）制度建设
通过制定各种目标、计划、标准、办法等，梳理完善企业内部各项管理制度，建立《岱庄煤矿精益管理手册》，使“精益管理”有据可依，按规操作，健康推进。
制定精益管理制度主要包括管理规定、实施方案、实施细则和管理办法，保障精益管理的健康运行。
需制定的管理制度有：
1.精益管理推进办公室制定矿层面精益管理实施方案；
2.精益管理项目实施小组制定各分口精益管理各项管理实施细则；
3.矿属各生产单位的精益管理推进小组制定和实施本单位的精益管理实施办法。
4．制定“五全”融合管理制度。
搞好全面预算管理、全面质量管理、全员绩效考核、全面对标管理、全面风险管理与精益管理的结合，在精益管理的实施方案、实施细则、实施办法和制度规定中融入“五全”管理的方法，并贯穿到精益管理各项活动中。
（四）标准化建设
建立、整合、完善产品质量标准、工程质量标准、岗位操作标准。
首先从岗位标准化作业入手，做好精益生产、制造、管理的基础工作，标准化作业主要有《岗位标准作业书》、《部门作业指导书》、《岗位操作手册》、《岗位作业指导书）。
开展完善岗位描述、手指口述、技能竞赛，提高岗位操作能力。
并对企业生产流程、管理流程、工作标准进行分析和优化，
（五）创新改善
精益管理是一个持续改善的过程，通过对标提升，建立精益管理评价体系，根据企业实际确定创新改善项目,并将项目的实施情况划分为未得到实施、得到部分实施、得到较好实施、得到全面有效四个等级进行评价考核。
通过“四优、四推、四减、四提”的四个四创新，促进技术创新和管理创新。
通过群众性技术创新、小改小革、合理化建议等方法，促进全员创新。
通过提升机械化、自动化和信息化管理水平，促进机械化减人，自动化换人,实现精用工的目的。
（六）内部市场化
内部市场化是精益管理的机制保障和动力源泉，在精益管理中的起到考核与激励作用。
通过内部市场的市场主体、市场客体及市场体系结算“收入-支出=工资”的形式，将工作结果和工作成绩用市场化形式进行结算，把工作项目以价格进行量化，通过考核以市场化结算，将职工实施精益管理实现的效益效率及时体现到工资中，有力地提高职工的积极性。
（七）精益文化建设
精益管理最终实现的是精益管理文化,建立精益文化需整合现有的企业文化，建立精益管理文化理念，固化精益管理做法，形成精益管理文化。
精益管理文化能够引起职工共鸣和高度认知，促进和规范职工行为，提高效率和效益，用有限的资源创造最大价值，根本目标是转变管理理念，创新管理方式，推进管理上水平。
精益文化是企业文化的组成部分，精益文化随着精益管理的深化不断建立、完善，需要一个循序渐进的过程，需全员参与不断精益改善，形成煤矿的精益管理文化。
六、实施方法
结合煤矿特点，根据煤矿生产实际，选取“全员改善”、“6s”管理、“目视化看板管理”、“TPM”全员生产维护、“标准化作业”、“准时化生产”等精益管理方法和工具作为精益管理的主攻方向，重点突破，带动全矿精益管理工作全面提升。
（一）全员改善
开展全员改善活动，发动广大员工立足自身工作和岗位自我诊断，围绕消除浪费、提高效率这一主题，通过对关键指标目标的统计分析和量化，系统地梳理企业经营管理存在的问题并归纳整理；运用精益管理工具和方法，客观分析，借助团队经验和智慧，确定影响关键指标目标的潜在问题及关键影响因素；找出问题的最重要根源和最佳解决方案并拟定行动计划，确定改进措施。
（二）6S管理
6S管理分为1S-整理、2S-整顿、3S-清扫、4S-清洁、5S-素养、6S-安全。
以整理、整顿、清扫为基础，通过清洁将实施的做法制度化，规范化，维持其成果，以提高素养为核心，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，形成文明工作、文明服务、文明着装、文明行走等文明行为，以系统安全评价、隐患排查治理、安全闭环管理等方法，消除隐患、排除险情、预防事故、保障人身和非人身安全，减少因安全事故造成的经济损失。
6S现场管理的关系是彼此关联的。
整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化，保持3S水平；素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
（三）目视化看板
主要作用：
一是对上级部门下达指标的实施状态进行跟踪；二是及时发现班组整体指标的数值异常点和差异。
主要分为：
班组管理板、作业标示板、生产管理板、物料状态看板、不良品展示台和质量检查点，对各种综合看板的设计，要突出重点内容，运用编码、定置、看板、标识四项技术，统一对现有的现场牌板进行整合。
各实施单位合理利用现场空间，根据井上下工作场所和现场实际，合理选择看板工具，并放置在工作现场的合适位置。
（四）TPM全员生产维护
通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率）和完好率，节约维修成本，保证安全生产和产品质量，从而全面提高生产系统的运作效率。
全员生产维护由两部分组成：
全面预防性维护与全面预测性维护。
预防性维护是基于时间和使用计划的设备维护方法，维护行动在计划的时间或使用间隔内实施，以防止机器故障的发生。
预测性维护是基于状态的设备维护方法。
维护行动在有明显的信号时或采用诊断技术实施，以防故障发生。
主要突出一个“全”字，即全效率、全系统和全员参加。
所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。
全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从矿长到相关科室和单位，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
（五）标准化作业。
标准化作业是精益生产中制造、改善和管理的基础，主要有《岗位标准作业书》、《部门作业指导书》、《岗位操作手册》、《岗位作业指导书）。
结合岗位描述、手指口述、岗位练兵、技能竞赛，提升职工的安全操作技能。
（六）准时化生产。
准时化生产可以彻底消除浪费，降低生产成本，达到库存量最低、准备时间最短、生产提前期最短、零件搬运量最小、废品量最低、机械故障率最低。
利用看板工具，通过标准化作业，生产流程的优化和人力资源的合理配置，实现准时化生产，消除生产环节中的各种浪费。
七．实施步骤
根据矿实际情况，精益管理实施分为三个阶段，六个环节（2016年01月—2016年12月）:
（一）2016年1月至2016年3月，为全面启动、诊断计划阶段。
本阶段分为两个环节，即动员学习、确定目标和自我诊断、找准问题。
1.动员学习、确定目标
（1）2016年1月10日前矿下发《岱庄煤矿精益管理实施方案》,组织召开精益管理实施启动大会。
各单位各部门要及时召开精益管理启动活动，成立以主要负责人为组长的精益管理组织机构。
（2）通过学习培训，按照聚焦最关键目标、建立目标分解并关注经济性指标、坚持PK竞争性指标可视化记分（体现在方法上）、纪律执行问责制、坚持持续改善系统处理五大原则，加强对6S、看板等精益管理工具的学习和掌握，把它们组成一个系统来使用。
（3）通过精益管理分阶段考试，以考促学，全员提高精益管理内涵的认知，形成减少浪费、提高效率、增加效益和强化成本管控的理念。
（4）制定本部门本单位精益管理实施细则。
通过精益管理学习，从本部门本单位实际出发，利用“精益管理”方法，以“计划—执行—改善”这三大块运营方式方法，按照“三大块十大步”精益管理模式系统化进行整合（附件1），找出重点短板，并认真制定本部门本单位精益管理实施细则，大胆实践，以推动流程再造、管理升级。
2.自我诊断、找准问题
从2016年1月开始，各实施部门和单位，通过对推行精益管理的内涵及意义的深刻认识，从精益管理“持续消灭浪费，不断创造价值”的思想出发，通过写实、调查问卷、优化流程梳理、标杆对比等方法进行自我诊断，查找问题，撰写诊断报告，确定提升目标。
采掘单位以提高“综采、掘进效率”为主要目标，对本矿井前10个月的综采设备综合效率和掘进效率进行统计分析；其他部门和单位以提高“生产效率”和提升“维修质量”、“服务质量”为目的，结合本单位自身实际情况，明确相关的指标目标。
通过对所选项目进行自我诊断，对标差距，找准自身问题，确定关键指标目标计划，由单位（部门）分解到班组（岗位），由班组细化到岗位，以岗位为基本执行单元来实现班组指标目标，形成上下一致的指标目标责任“链”。
细化时要明确各层级关键指标目标，做到责任分明，层层挂钩，使人人知道干什么；根据指标目标梳理个人工作内容，人人编写《岗位说明书》，并将《岗位说明书》转化到当日的工作内容，以《岗位操作手册》的标准进行操作，达到目标可视化及精益操作，使人人知道怎么干。
通过自我诊断找准关键指标目标，形成精益管理诊断报告（附件2），按照计划填报精益管理提升目标（指标）表（附件3）。
精益管理诊断报告和精益管理提升目标（指标）表于2016年3月25日前电子版报精益管理办公室，经审核后下发实施。
（二）2016年4月至2016年9月，为推行实施、健全完善阶段。
按照各部门、各单位确定的实施项目，确定内容，明确分工，做好实施项目计划，制定精益管理实施细则，协调推进，全面开展精益管理工作，充分吸收借鉴在实施过程中发现的好的做法和经验，通过针对性的学习培训与以师带徒训练，提高员工整体素质，实现“减少浪费、提高效率，增加效益”的目标。
推行实施阶段要按照预定的改善计划执行，以考核促进改善，努力实现预期目标，及时评估改善效果。
同时把握实施的进度，并利用可视化手段公布管理方式，让全员了解实施的状况，通过不断循序渐进的改善和评估加以推进，根据推进改善情况编制优化实施细则，形成健全完善的精益管理制度。
（三）2016年10月到12月，为评价改善、总结提高阶段。
本阶段分为两个阶段，即检查评价、持续改善和总结经验、表彰先进阶段。
1.检查评价、持续改善
项目实施完成后，要对项目进行整体评价，通过现场管理对标，确定目标值是否全面达成，成员的改善力是否得到了提高。
如果效果不显著或实施过程中出现了问题，应该从对策和要因着手分析，找出其出现问题环节。
重新按照上面的步骤和方法，不断改善，直到问题和短板得到根本解决。
固化经验做法，把改善过程中形成的经验和规律性的东西总结、提炼出来，使之程序化、标准化，实现自己可操作，别人可借鉴，今后可复制。
即持续改进《岗位说明书》的工作内容和《岗位操作手册》的标准，运用PK导入，使人人知道干的“好”还是“不好”以及怎样改进。
2016年11月底前，各实施单位通过检查评价，一是在推进中优化各项管理规定，持续改进岗位标准，形成岗位操作标准化体系。
二是通过技术管理创新、合理化建议，不断创新改善。
三是运用内部市场化形成考核结算机制，四是持续改进固化精益管理做法，形成精益管理文化。
总结本单位实施成果，形成《精益管理自评报告》。
11月份，精益管理办公室组织对各实施单位的精益管理成果进行验收评价。
对于经实践检验确有成效的做法及时进行归纳提炼，固化到相关制度、标准、流程中，形成长效机制。
2.总结经验、表彰先进。
2016年12月10日之前，精益管理办公室对各实施单位的成果进行总结，报精益管理委员会审核后，整理汇编成册并印发。
召开管理提升活动表彰大会，表彰评选在精益管理实施方面组织得力、成绩突出的先进单位和个人。
八、保障措施
（一）领导重视、高度参与
实施精益管理，领导是关键。
精益管理的推进属于一把手工程，各级领导干部要亲自抓、亲自管、亲自干、亲自查，各级管理人员特别是中层管理人员要切实转变观念、勇于变革、大胆创新，按照精益管理理念和方法推进项目工作。
各相关部门要明确自身职责，保证管理工作到位，要将推进精益管理作为当前的首要任务抓紧、抓好。
项目实施部门负责人不仅要亲自过问，而且要落实一名管理人员具体负责项目的组织实施。
（二）有效沟通、营造氛围
以学习、宣传和文化活动为载体，利用报纸、宣传栏、网络等媒体，搭建日常交流平台，营造良好氛围，让员工了解、认识、熟悉精益管理。
一方面，在导入初期，精益推进办公室应定期组织召开研讨交流会。
精益管理导入到一定阶段，在内部办公网上建立精益管理论坛等交流平台。
另一方面，将精益管理的基本概念与相关术语编制成精益管理手册并发放，建立项目工作简报制度，分阶段组织做好精益管理的宣传工作，充分利用内部展板、宣传栏和微信进行精益管理知识、课题和成果的展示，促进精益管理深入人心。
（三）紧密配合、通力协作
精益管理项目实施过程中，各项目承担部门不仅要充分发挥好实施主体作用，内部要做好管理责任的层层分解和落实。
同时，要切实保证项目团队整体作用的有效发挥。
团队内部不同管理部门和单位的组成人员要做好相互配合与协调工作，部门、单位之间要做到无边界合作与沟通。
（四）监控过程、保障结果
以严格的过程监控，确保项目实施效果的达成。
制定精益管理目标考核制度，不仅将精益管理工作与部门绩效考核、下挂部门量化考核及内部市场化结算考核挂钩，而且要与个人的职业生涯发展评定挂钩，特别是管理层应对精益管理推进的成效负责。
加强对项目过程的监督检查，以展板形式发布各项目的完成进度，确保各项目按照进度要求、按时间节点完成阶段任务，确保完成分管范围内的各项生产经营指标。
对未能按计划推进精益管理项目的部门实施相应的处罚，对取得良好效果的精益管理项目实施奖励。
（五）制定措施、协调推进
1.各实施单位、部门要根据该实施方案，制定本单位实施细则，并结合实际，按月制定具体工作计划；同时要在每月5日前向领导小组办公室报送上个月精益管理开展情况、存在的主要问题及当月精益管理工作计划。
2.各实施单位、部门按月对精益管理开展情况、存在的问题及亮点进行总结，形成简报，并在每月10日前召开“精益管理”月度例会上进行通报。
3.精益管理办公室组织各实施单位、部门每月要对精益管理开展情况、报送材料的质量和及时性进行考核评价并进行通报，以推动各实施单位、部门工作的深入开展。
4.根据各实施单位、部门确定的实施方案分阶段进行检查验收，并将检查结果纳入项目管理绩效考核、下挂部门量化考核及内部市场化结算考核。
各实施单位、部门要定期对活动进行检查总结，及时了解情况、发现问题，有针对性的加以整改，确保精益管理有效实施。
附件1：
“三大块十大步”精益管理模式简要解读表
附件2：
精益管理诊断报告内容、格式要求和诊断方法
附件3：
精益管理提升目标（指标）表
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