小学教学楼及综合楼围墙新建工程施工组织设计.docx
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小学教学楼及综合楼围墙新建工程施工组织设计
小学教学楼及综合楼围墙新建工程施工组织设计
一、编制依据
二、工程概况
三、主要项目施工方法及技术措施
（一）测量施工方案
（二）基础施工
（三）钢筋工程
（四）模板工程
（五）混凝土工程
（六）屋面工程
（七）砌体工程
（八）门窗工程
（九）楼地面工程
（十）吊顶工程
（十一）防水工程
（十二）电气工程
（十三）雨季期间施工
四、施工准备计划
（一）拟投入的主要机械、设备计划
（二）劳动力安排计划
（三）施工进度计划
（四）材料准备
（五）现场准备
（六）施工现场临时用电
（七）施工现场临时用水
五、主要施工管理措施
（一）工期保证措施
（二）质量保证措施
（三）安全防护措施
（四）现场消防保卫措施
（五）现场环境保护措施
（六）现场机械管理措施
六、施工总平面布置图
一、编制依据
本施工组织设计主要依据以下有关文件及资料进行编制：
1、本工程招标文件及其招标要求，施工现场实际情况及周边环境特点；
2、某县仁爱小学教学楼、综合楼。
围墙施工图纸及相关标准图集；
3、国家现行实施的有关施工规范、规程及检验评定标准（详见下表）；
4、建设部颁发的《建设工程质量管理条例》；
5、安徽省建设工程质量安全管理基本标准；
6、有关质量安全管理文件通知要求；
二、工程概况
1.本工程定位系采用距离尺寸标注定位，建设地点位于某县王庄镇。
2.本工程建筑基地面积为664㎡建筑总面积2656㎡。
3.本工程室内±0.000，相当于相对绝对标高结构定。
4.本工程地上主体部分四层，四层楼面标高为14.400米建筑檐口高度为15.30米。
5.本工程主要结构类型为框架形式，抗震设防烈度为七度，抗震类别为乙类。
6.本工程建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年。
7.屋面防水为二级，防水层耐用年限为15年。
8.建筑热工设计分类为乙类。
三、主要项目施工方法及技术措施
（一）测量施工方案
1.1准备工作
1.1.1认真学习图纸，及甲方提供的定位依据（红线桩，水准点）数据资料。
并进行内业计算。
进场后实地校验其边长及夹角。
合格后作为定位的依据。
1.1.2人员配备：
本工程配备测量员一名，从事测量放线工作两年以上。
1.1.3仪器的配备：
根据本工程的情况配备当代先进的测量仪器。
仪器名称
规格及型号
数量
用途
电子经纬仪
DJD2-1GC
1台
轴线投测，平面放线
普通水准仪
DS32
1台
高程测量
钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机等若干为辅助工具
以上设备使用前按《计量法》规定将仪器送往有资质的法定计量检测单位鉴定，并取得检定合格证书方可使用。
1.1.4测量精度确定：
本工程平面控制网得精度要求采用一级平面控制网：
测量角误差±9”，边长相对的误差：
1／24000；高程控制网采用三等水准闭合差：
±4mm
；基础放线总长允许误差
±10mm。
轴线竖向投测允许误差3mm，总高不大于5mm；标高竖向传递每层允许误差±3mm,总高不大于5mm；细部轴线允许误差±2mm。
1.2主要测量方法
1.2.1建筑物平面控制网的测量
1.2.1.1建筑物平面控制网的网形选择：
依据建筑物的形体和场地情况。
本工程采用矩形平面控制网。
在测量工作中要尽量做到便于使用施测和长期保留的原则。
1.2.1.2平面控制网的测设：
根据定位依据（红线桩）坐标与建筑物坐标的关系通过内业计算，采用极坐标测设出平行建筑物的矩形控制网。
1.2.1.3平面控制网的校核：
在平面控制网测设完成后，采用直角坐标法实测其边长D及内角β。
要求精度边长其相对误差在1／24000以上，角度闭合差±9″以内。
1.2.1.4建筑物主轴线控制桩的测设，在平面控制网校核合格后，分别在控制网边上测设出（4）、﹙1/7﹚、（10）和A1,A4各轴线点。
控制桩埋设如图。
图
（一）控制桩埋设示意图
1.3场地内标高引测
根据甲方提供的水准点采用附合测法或闭合测法向场地内四角处分别引测四个水准点。
附合精度合格后并进行闭合调整，作为控制场地和建筑物标高依据。
水准点埋设图
（二）。
图
（二）专业水准点图
1.4±0.000以下标高控制
采用三角高程法进行引测标高控制，具体方法为经纬仪安置于基槽边便于通视处，测设标高到基槽里面，订上标高桩。
每次投测时至少同时投测三点，并在施工层用水准仪校核其高差，三点高差在3mm以上取平均作为施工层标高的依据。
1.5±0.000以下主控制轴线投测
在基础开挖过程中将建筑物纵横主控制轴线投测到基坑边坡上造标做点，作为向基础投测主控制线的依据。
此时已在施工场地基坑边沿再次形成了一个控制网，当±0.000以下施工层需要投测轴线时，即将仪器安置与施工层，用正倒镜挑直线的方法（将仪器安置在两点的连线上），后将控制线投测到施工层。
控制线投测后经校核无误后，再根据控制线测量出主轴线。
细部轴线以及柱边线和其它施工用线，合格后作为工种施工的依据。
1.6±0.000以上标高传递
在首层框架柱拆模后，在便于向上引测标高的位置上建立+50cm标线作为向上传递标高的标准点（整个建筑物共设8个点）。
在向施工层引测标高时，采用钢尺直接丈量法传递，每次传递后并做多余观测。
如果建筑物竖向有障碍物而不能直接丈量时，可用悬吊钢尺法进行传递标高。
1.7±0.000以上竖向投测
根据本工程为低层建筑物情况，采用外控制法进行竖向控制，在基础工程完工后，根据控制网点将主控制轴线投测到首层平面上。
经校核无误后，投测到便于向上投测且能长期保留的位置。
同时并在建筑物外墙柱±0.000以下自然地坪以上柱上造标做点，作为±0.000以上竖向控制的依据。
每层施工用线时，可将仪器安置在场地埋设的主轴线控制点上，后视结构柱上的标点向上进行投测，投测后并做闭合校核。
合格后测设出各主轴线、细部轴线、柱墙线及其它施工用线。
（二）基础施工
2．1施工流程
测量放线→平整场地→人工挖基槽→垫层等后继工序
（1）场地平整施工
本工程土方量不多，由一台1.0㎡的H300-5日立反铲挖掘机进行场地平整。
2.2人工挖基槽
3.2.1先用石灰洒出开挖轮廓线，测量放线人员将基底设计标高放出，计算出距基底设计标高相差的余量，其后进行人工凿基槽，凿至基底设计标高。
3.2.2测量放线人员要随时测量标高，防止少或超挖。
3.2.3清理出的余土人工及时清理至槽外，以加快进度，为下道工序做好准备，争取时间。
2.3基础施工
2.3.1基础采用钢筋混凝土独立基础，基础砼C25，垫层砼C10，基础开挖应达到卵石层，基槽开挖后施工单位会同勘察、甲方、监理及设计单位进行验槽，验槽合格后方可进行下一道工序施工。
2.4土方回填
2.4.1回填前基坑清理干净,并办理隐检手续。
2.4.2回填采用蛙式打夯机，分层分段铺摊和夯实，每层虚铺厚度20cm，冻土颗粒直径不大于5cm且含量不得超过填土总体积的15%。
每层至少夯打三遍，回填时必须按规定进行取样并出具报告，合格后方可再铺上一层土。
2.4.3分段夯填土时，交接区填成阶梯形，上、下层错缝距离不小于1m。
2.4.4灰土必须拌和均匀，至少翻两次，拌好后的灰土颜色要一致，灰土回填区适当控制含水率，一般方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎即可。
2.4.5回填土应连续进行回填，土方随进场随填基坑，收工后及时覆盖，防止基坑受冻，用两层阻燃草帘覆盖，草帘要相互搭接，上下层要错缝。
（三）钢筋工程
1、钢筋工程概况
1.1钢筋工程概况
本工程为钢筋混凝土结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。
本工程施工中涉及到的钢筋：
现浇构件钢筋,Ⅲ级10以内；现浇构件钢筋,Ⅲ级10以上；现浇构件钢筋,φ10以内。
1.2钢筋工程施工难点和连接方式
本工程钢筋施工的难点是粗直径钢筋的定位和连接以及基础梁、框架主次梁的下料绑扎，钢筋绑扎按要求进行。
根据设计要求确定为：
水平连接钢筋：
16mm≤直径≤25mm的钢筋现场连接采用双面搭接焊连接。
2、钢筋采购
钢筋全部采用国产大厂生产的钢材，钢筋必须依工程的物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送宁德市蕉城区建设工程检测中心试验室检验和做见证取样。
确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。
钢筋进场时分类码放，按照ISO9002的要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。
3、钢筋加工和运输
3.1钢筋加工：
针对本工程钢筋加工量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制。
钢筋加工成型严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
钢筋在现场加工，设1台切断机，1台砂轮切割机，1台调直机，1台弯曲机。
钢筋的切断均采用切断机，有飞边的及Ф25的钢筋端部用砂轮机磨平。
钢筋对焊机械1台，钢筋弯曲采用弯曲机。
钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目工程师审批后进行下料加工。
（1）技术准备
组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，焊接作业指导书，并对参加焊接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。
操作人员持上岗证作业，否则不准从事焊接钢筋作业。
钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加工单和计划单。
（2）钢筋加工机械设备
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
弯曲机
GW40
台
1
2
切断机
FGQ40A
台
1
3
电焊机
BXL-300
台
1
4
无齿锯
JG-40
台
2
5
倒链
5吨
个
4
现场用
6
大剪
把
6
其中现场4把
7
钢筋小型运输车
辆
2
4、钢筋连接
钢筋连接主要采用电渣压力焊和双面搭接焊等。
4.1电渣压力焊
（1）电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
（7）用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
4.2双面搭接焊
（1）焊接设备上的电机、电器、空压机等。
并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
（2）现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
（3）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
（4）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
（5）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
（6）在容器内施焊时，必须采取以下措施：
容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
（7）焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
（8）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道上面穿守。
（9）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
（10）雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
（11）长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
5、钢筋绑扎
绑扎火烧丝选用22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。
柱子钢筋位置准确后，套上约20～25套箍筋，将柱主筋连接好，然后在柱主筋划分箍筋间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用火烧丝绑牢，并对钢筋成品做好标识。
梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。
6、钢筋绑扎后的验收
进行最后的全面检查，检查钢筋的规格、间距、绑扎质量等，做隐检，向监理报验。
顶板钢筋绑扎之前必须模板通过验收；将顶板留洞位置线及钢筋分布位置线弹好；绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后才进行上层钢筋的绑扎。
（四）模板工程
本工程为框架结构体系。
柱、梁、板全部采用10厚竹胶板模板。
（1）柱模施工顺序：
放线→-模板安装→对角线长度差→位置尺寸校正→固定。
（2）梁模施工顺序：
放线→支梁底模（起拱按规范要求）→绑钢筋→支梁：
侧模→复核梁几何尺寸及位置→与柱邻梁板连接固定。
（3）板模板施工顺序：
搭设满堂架→辅水平龙骨（控制标高）→竹胶模板。
（4）模板工程质量要求。
允许偏差：
模板表面标高+5mm，表面平整度5mm。
（5）模板的拆除必须符合规范要求，早拆体系支撑部位不得拆降、移动。
模板施工注意事项：
①对于一般柱分两次浇筑，柱模上留设一个振捣口不留施工缝。
柱模板必须支撑牢固、可靠，柱模板支撑间距取50cm，在柱底要加密二道，柱底部必须有一道支撑以防柱浇筑时跑模；
②梁底模板支撑要牢固可靠，并按要求起拱。
③砼浇筑时，派专人看管模板。
（五）混凝土工程
砼以砼泵运输为主，塔吊配专用料斗运输为辅，混凝土入模后采用机械振捣密实。
1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2、基础混凝土
浇捣时派专人负责看钢筋、看模板。
混凝土振捣时，特别注意纵横梁交叉处的振捣。
严格控制标高，钢筋上控制标高的红油漆布置间距3000×3000。
为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。
为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋进行覆盖养护。
对节点钢筋较密部位，要加强振捣：
采用插入式振动器由底部向上振捣，间距小于500，砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm，对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。
砼浇捣完成后及时做好养护工作，表面上不准集中堆物，以防砼出现裂缝。
按要求做好坍落度试验及试块制作养护。
3、主体结构混凝土
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（1）柱混凝土的浇筑
柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。
浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
施工缝位置：
柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。
（2）梁、板混凝土浇筑
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
施工缝位置：
楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。
主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。
与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。
悬臂梁必须留施工缝时，必须经设计单位同意。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（3）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。
4、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。
5、施工缝的留置与处理
（1）施工缝的留置
柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。
施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。
（2）施工缝的处理
后浇带位置待主体完成后浇筑，必须清理干净，按照图纸要求，混凝土提高一级浇筑。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
（六）屋面工程
1、屋面找平层
（1）材料及要求：
所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
10厚石灰砂浆隔离，120厚憎水性珍珠岩隔热带，2厚聚氨脂防水涂料，20厚1：
3水泥砂浆找平层，60厚轻骨料混凝土找坡层，最小厚度为60.
屋面接缝密封材料除注明者外均选用合成高分子密封材料，其粘结强度GB50345-2004，延伸率≥200％。
柔性-30℃无裂纹，拉伸-压缩率≥±20％，拉缩循环2000次后破坏面积≤25％。
（2）主要机具：
机械：
砂浆搅拌机。
工具：
运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。
（3）作业条件：
各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。
施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。
屋面接缝处的密封材料底部宜填塞泡沫棒等与密封材料粘结力弱的背衬材料，控制缝深为缝宽的0.5~0.7倍，解封两侧的基层先涂刷与密封材料化学结构及极性相近的基层处理剂，待表干后立即嵌填密封材料。
（4）操作工艺
①工艺流程：
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
基层清理：
将结构层、保温层上表面的松散杂物散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。
管根封堵：
大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、墙根部处理好。
②抹水泥砂浆找平层：
洒水湿润：
抹找平水泥砂浆前，应适者当洒水湿润基层表面，主要是利于基屋与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
洒水达到以基层和找平层能牢固结合为度。
贴点标高、冲筋：
本工程屋面结构找坡，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1－2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，且刚性防水分格缝最大间距不应大于4M，分隔缝应用防水密封材料嵌实。
铺装水泥砂浆：
按分格块装灰、铺平、，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。
待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1：
3，拌合稠度控制在7cm。
养护：
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，达到强度并经干燥后铺设防水层。
（5）施工安全及环境保护措施
出入口、洞、坑、沟等处，要设盖板，或围栏、安全网。
刮大风和下雨天，避免在屋面上施工找平层。
搅拌机进入现场时应对其进行全面检查和维护保养。
使用时应经常检查其运行情况，在对其维修、保养过程中产生的废油、废弃物应回收处置，禁止将污物排到现场。
搅拌机附近应设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政管网或用于洒水除尘。
具备条件时，应在搅拌设备上安装除尘装置。
（6）施工注意事项
找平层起砂：
水泥砂浆找平层施工养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。
施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
找平层空鼓、开裂：
基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。
由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
2、屋面保温层施工
1、施工准备
（1）材料及要求：
材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
保温材料：
20厚憎水性珍
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