大体积混凝土施工方案正式.docx
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大体积混凝土施工方案正式
一编制依据
1.1.施工图纸
序号
名称
1
新华·三里家园住宅2#、3#楼施工图
1.2.施工组织设计
序号
名称
1
《新华·三里家园住宅2#、3#楼施工组织设计》
1.3.主要规范、规程
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土泵送技术规程》
JGJ/T10-95
3
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
4
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119—2003
5
《普通混凝土配合比及设计规程》
JGJ/55-2000
6
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ04-97
7
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
8
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
10
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
11
《建筑工程安全操作规程》
DBJ01-62-2002
12
《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》
DBJ01-95-2005
13
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
JGJ3-2002
14
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
15
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
1.4.主要标准
序号
规范、规程名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
2
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—1999
1.5.有关图集
序号
规范、规程名称
编号
1
《地下建筑防水构造》
02J301
1.6.主要法规
序号
规范、规程名称
编号
1
《建筑施工现场安全防护基本标准》
2
《建设工程施工现场场容卫生标准》
二.工程概况
2.1.工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
新华·三里家园住宅2#、3#楼
2
工程地址
沧州市新华区三里庄村内，地处交通北大街与永济东路交汇处东北方向
3
建筑规模
层数
地下2层
地上26层
建筑
面积
2#楼22502m2
3#楼19893.842
㎡
建筑
总高
78.5m
4
结构设计
抗震设防烈度
7度
抗震设防类别
丙类
底板厚度
1000mm
混凝土等级
C35P6
本工程主楼底板厚度1000mm，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。
2.2.工程重点和施工难点
2.2.1混凝土浇筑量大，约800m3混凝土，要一次性连续浇筑，不能留下冷缝。
商砼站、项目部等相关单位要密切配合，避免干扰连续浇筑的因素出现。
2.2.2暗梁与暗柱交叉较多，钢筋密集，振捣难度较大。
在绑扎钢筋时就要充分考虑该情况，做好相应技术措施，振捣时宜选用小直径振捣棒。
2.2.3混凝土浇筑时段正好是冬季，不利于连续浇筑。
大体积混凝土施工管理小组要提前了解天气情况，做好防冻措施。
三.施工部署
3.1施工管理小组及人员职责
为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部建立以项目经理为领导核心的大体积混凝土施工管理小组。
3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构：
大体积混凝土施工管理小组机构
项目经理
邹国民
技术负责人
张向民
项目副经理
戚光安
3.1.2小组成员职责
项次
人员
职责
1
邹国民
负责混凝土工程施工全面管理工作
2
戚光安
负责混凝土施工的组织、协调、检查、监督管理工作
3
张向民
负责混凝土工程施工技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批
4
田宏翔
负责砼工程施工质量监督管理
5
冯勇强
负责混凝土工程施工中安全监督管理
6
温思源
负责混凝土工程施工现场测量、计量工作
7
孙谊
负责混负责施工技术资料的收集、整理、分析和归档工作
8
王权
负责试验、测温、负责试验计量等具体工作
9
丁刚
测温、负责负责施工用电、用水管理
10
张德洪
测温、负责负责与商砼站、设备厂家应急联系
3.2设备和劳动力组织
底板大体积混凝土浇筑劳动力计划
序号
工种
班组数
每班人数
备用
合计
1
混凝土工
2
15
30
2
架子工
2
3
6
3
抹灰工
2
3
6
4
木工
3
2
6
5
钢筋工
3
2
6
6
养护工
3
2
6
7
信号工
1
2
2
10
电工
2
1
2
11
壮工
3
3
9
12
机修工
3
1
3
13
交通指挥
3
2
6
14
混凝土供应协调员
（驻站）
2
1
2
15
现场调度员
2
1
2
16
质量把关
2
1
2
主要施工机具配置
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
固定式塔吊
台
1
3
汽车泵
台
2
4
砼振动棒
根
15
10根备用
5
测温设备
套
4
6
砼罐车
辆
10
其中4台备用
7
潜水泵
台
2
2.2KW
8
测量仪器
套
1
9
振捣器
台
12
3.3施工进度计划
本工程基础底板浇筑分一次性浇筑，总浇筑方量约800m3，基础混凝土计划浇筑30小时浇筑完。
依据地下室阶段性进度计划,基础阶段大体积混凝土施工计划时间为2012年1月5日～2012年1月6日。
各部位大体积混凝土工程量及浇筑持续时间如下表：
项次
部位
混凝土量（m3）
浇筑持续时间
（小时）
备注
1
底板
800
30
一台汽车泵
四．施工准备
4.1技术准备
提前组织技术、施工人员审核图纸，编制施工方案，并向施工班组做技术交底。
预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺合料、抗冻剂和浇筑时间等。
4.1.1降低砼入模温度
（1）温度低时应对水进行加热，保证入模温度不低于50C
（2）掺入缓凝性膨胀剂等外加剂。
4.1.2加强施工中的温度控制
（1）浇筑后，做好保湿保温措施，避免受冻。
（2）采取及时和长时间养护，砼终凝后，先覆盖塑料薄膜在覆盖保温毯，养护时间不少于14天。
（3）加强温度监测与管理，保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，表面温度与大气温度之差小于20℃。
4.1.3提高砼抗拉强度
（1）严格控制砂石含泥量，加强振捣，提高砼的密实度，减少收缩变形。
（2）浇筑后及时排除表面积水。
加强早期养护，提高砼各龄期的抗拉强度和弹性模量。
4.1.4工作程序：
质量验评
4.2测量准备
测量仪器：
经纬仪１台，水准仪１台，50米钢卷尺１把，5米标尺１根等（以上仪器应进行检验并合格）。
依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至暗柱钢筋上，以便砼浇筑时控制标高。
预先弹出轴线和墙柱边线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。
4.3交通供电
底板砼浇筑期应考虑夜施给砼浇筑带来影响。
还应考虑其它因素对施工的影响，提前与城管及供电等部门取得联系，避免外界因素对砼浇筑造成影响。
4.4搅拌站的准备
4.4.1混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部，由技术负责人审核，报甲方、设计审查认可。
混凝土掺和料和外加剂等的性能或种类，必须有合格的检测报告和厂家合格证。
4.4.2配合比设计：
搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比。
4.4.3混凝土用料：
施工时选用低碱原料，控制混凝土的碱含量小于3kg/m3，减少碱骨料的反应（碱含量计算详见搅拌站编制的技术方案）。
4.4.4材料明细：
水泥：
选用P.042.5R普通硅酸盐水泥。
外加剂：
泵送剂、防冻剂。
掺合料：
粉煤灰。
骨料：
控制混凝土单方总碱含量不大于3kg。
砂：
含泥量不大于3％；泥块含量不大于1.0%；细度模数为2.3～3.0。
碎石：
选用粒径5～25mm的低碱碎石，含泥量不大于１％，泥块含量不大于0.5%。
。
搅拌站应根据砂石的含水率，对混凝土配合比的用水量作出调整。
4.5天气预控：
提前掌握天气情况，避开雪天。
五.混凝土的运输
5.1运输要求
商品混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。
砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。
混凝土运输罐车到达率必须保证至少有一台罐车等待汽车泵浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。
要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过30min。
5.2运输车数量及时间
现场计划用一台汽车泵泵送砼浇筑大体积混凝土，汽车泵输送时平均取值30m3/h，混凝土运输车运输能力为12m3/车，运输周期为1h，综合计算如下：
（1）日浇筑量（24h）：
30m3/h台x24hx1台=720m3
（2）混凝土（800m³）浇筑所用时间：
800m3/720m3x24h=27h（保守取值为35h）。
（3）混凝土运输车运输周期为1h，24h累计运行为24/1=24（次）。
（4）混凝土运输车数量计算：
800/（27x12）=3辆（考虑其它影响取值为5辆）。
六.混凝土的浇筑
6.1浇筑前的准备
责任工程师提前向施工班组做技术交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。
钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。
6.2泵车布置及浇筑路线
根据现场情况在基坑南侧布置一台汽车泵。
混凝土浇筑由东向西顺序进行，最后在西南角收口。
6.3混凝土的浇筑
6.3.1工艺流程
作业准备→混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→混凝土第一遍压实→混凝土第二遍压实→混凝土拉毛成型→混凝土测温和养护
6.3.2混凝土浇筑
混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法（如下图）。
浇筑混凝土时由东向西倒退浇筑，一气呵成。
施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在400mm。
为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。
分层浇筑图
混凝土振捣采用φ50插入式振捣棒。
振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣棒移动采用“行列式”，移动间距不大于400mm。
同时，为避免混凝土产生冷缝，振捣上一层混凝土时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。
混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。
如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。
如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。
浇筑期间，钢筋工，木工，安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。
6.3.3板面处
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