变换岗位问答.docx

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变换岗位问答

变换岗位问答

基础部分

1、影响变换反应的因素有哪些？

答：

（1）温度：

温度对变换反应的化学平衡和反应速度的影响是相互矛盾的，温度降低，平衡常数的Kp增大，CO的平衡变换率提高，有利于反应的进行，同时温度降低，分子热运动速度减慢，分子间有效碰撞机率减少,降低了反应速度,又可能降低CO的变换率。

因此,变换的反应有一最适宜的温度。

（2）压力：

CO变换反应为等体积反应，压力对化学平衡的影响很小，但提高压力即增加了物系浓度，反应速度加快，此外，加压下变换也降低了气体的压缩功耗、降低了系统的能量消耗。

（3）物系浓度：

增加反应物浓度有利于反应的进行，而增加反应物浓度的有效途径即为增大水气比。

在一定范围内增大水气比，有利于变换反应，但水气比过大又存在下述不利影响：

a.水气比增大，入炉总气量增大，CO反应不完全就可能出炉；

b.增大了热量回收系统的负荷；

d.水蒸汽分压增大,露点温度升高,从而限制了低变的入口温度。

（4）空速：

空速过大则气体在炉内停留时间太短，CO来不及反应即出炉，空速过小则生产能力小，形成浪费，空速的选择要考虑触媒的活性及设备的生产能力。

（5）副反应的影响：

一氧化碳变换过程中,可能发生下列副反应:

2CO=C+CO2+Q

CO+3H2=CH4+H2O+Q

2CO+2H2=CH4+CO2+Q

CO2+4H2=CH4+2H2O+Q

副反应不仅消耗了原料气中的有效成份H2和CO，增加了无用成份CH4的含量，且CO分解后析出的游离碳容易附着在催化剂表面，使催化剂活性降低，因此在生产过程中，要采用选择性强的cat来促进变换反应的发生，同时抑制副反应。

2、什么叫催化剂的反硫化？

写出反硫化反应的方程式？

答：

反硫化是指硫化态的催化剂中的MoS2、CoS在一定工艺条件下与H2O发生反应

MoS2+2H2O=MoO2+2H2S-Q

CoS+H2O=CoO+H2S-Q

而使催化剂的活性大大降低的过程。

3、影响反硫化的因素有哪些？

如何防止催化剂的反硫化？

答：

影响因素有：

（1）水气比；

（2）床层温度；（3）工艺气中H2S的浓度。

较低的水气比、较低的床层温度、较高的H2S浓度有利于抑制反硫化反应的发生，生产中主要通过控制工艺气中H2S含量不低于允许值来防止反硫化反应的发生。

4、导致变换炉阻力增大的因素,变换炉阻力增大有何不良影响？

答：

变换炉阻力增大的因素：

（1）原料气带水,压力波动等各种因素造成的触媒粉化、结皮;

（2）床层超温等因素造成的触媒烧结；

（3）原料气中粉尘等杂质阻塞触媒表面；

（4）触媒分布不均匀，气流偏流；

（5）生产负荷过重。

可能产生下列不良影响：

（1）易导致触媒层局部超温；

（2）使后工序气体压力降低，增加气体的压缩功耗；

（3）易导致变换炉出口CO超标；

（4）对设备不利；

（5）影响生产负荷的增加。

5、气化煤气中有哪些组份可能影响变换cat？

答：

（1）水蒸汽：

煤气中水蒸汽长时间含量过高,可能造成触媒粉碎;

（2）氧气：

煤气中氧气含量过高，会造成催化剂床层温度暴涨，烧结触媒；

（3）H2S：

煤气中H2S含量太低，会造成触媒的反硫化，使得活性降低；

（4）毒物：

煤气中AS2O3、Cl-、NH3、CN-，P2O5，碳氢化合物等毒物会造成触媒中毒、丧失活性；

（5）煤气中夹带的灰尘等杂物易堵塞触媒表面微孔,降低其比表面积。

6、QCS-01型触媒的毒物有哪些？

答：

QCS-01型触媒的毒物有：

As、卤素、CN-、NH3、P2O5，高碳链不饱和碳氢化合物。

7、导致变换触媒失活的因素有哪些？

答：

导致变换触媒失活的因素有：

（1）水煤气带水带氧等各种原因造成的触媒粉碎、结皮、烧结；

（2）工艺气H2S浓度降低等原因而导致的触媒反硫化而失活；

（3）活性组份流失；

（4）因毒物的带入而使触媒中毒；

（5）因杂物堵塞微孔或高温烧结等原因导致的触媒比表面积降低;

（6）因触媒长期在较高温下使用而导致的低温活性下降。

8、如何延长变换触媒的使用寿命？

答：

操作中为延长触媒使用寿命，应注意以下几点：

（1）变换炉的进口温度控制在指标之内，在触媒的使用前期尽量使用触媒温度范围的低限区；

（2）触媒在升温硫化时，应严格按照升温硫化方案执行，因升温硫化的好坏直接影响触媒的活性及使用寿命；

（3）严禁带水带氧入炉；

（4）避免长时间存在过高水气比，避免无硫操作；

（5）尽量避免负荷大幅度变动，频繁开停车；

（6）严格控制炉温，防止床层超温，避免床温大幅度波动；

（7）充压、卸压时控制好速率不要过快；

（8）接气时提温缓慢，避免触媒毒物有带入。

9、变换开车接气时，如何防止一变炉带水？

答：

首先接气前需要预热外管，排放分离器、管线导淋积水，接气时采取常压接气或较低压力下接气，缓慢提压，接气过程中也要及时排放分离器，管线导淋冷凝水。

11、废锅为什么要排污？

排污率为多少？

水质分析指标为多少？

答：

废锅水在蒸发的同时，水中大量Cl-、Mg2+、Ca2+等未被蒸发出去而留在废锅液相内，如不排污，其浓度将越积越高，而这些离子浓度的提高将会给废锅带来不同程度的危害，如Cl-含量高则对不锈钢列管产生晶间腐蚀,同时带入蒸汽中也会影响蒸汽品质，Mg2+、Ca2+等含量高会使废锅列管结垢,影响换热。

如锅炉水呈酸性也将带来设备的腐蚀,水质分析指标:

Cl-≤300mg/L碱度：

3-10毫克当量，PH值：

10-12

17、副产蒸汽带水的现象，危害及处理？

答：

现象：

废锅液位高限报警，废锅顶部安全阀可能冒水，蒸汽外管有水击声音。

危害：

（1）降低了自产蒸汽的品质，因锅炉水中Ca2+、Mg2+、Cl-等离子都会进入蒸汽系统；

（2）外管的水击，可能导致外管及阀门的损坏；

（3）当2.5MPa蒸汽带水时，影响入二变炉的温度。

处理：

通知现场开大排污阀，降低液位至正常。

18、什么叫露点温度？

答：

在一定的压力和水蒸汽含量下，随着系统温度的降低，当温度降到其中的蒸汽分压等于该温下的饱和蒸汽分压时，水蒸汽就会冷凝下来，这个温度点叫露点温度。

19、变换炉入口温度为什么要高于露点温度20-30℃？

答：

如变换炉入口温度低于露点20-30℃时，由于触媒微孔的毛细作用，水蒸汽将在cat的微孔内冷凝下来，一旦发生冷凝，就会造成cat粉碎，活性组分流失，最终导致cat失活，同时对设备产生露点腐蚀。

20、变换系统可能存在哪几种腐蚀？

选材各有何要求？

答：

可能存在：

（1）介质腐蚀（含H2蚀和酸性腐蚀）；

（2）应力腐蚀；

（3）冲刷腐蚀；（4）露点腐蚀。

选材要求：

（1）防H2蚀可采用CrMo合金钢；

（2）酸性腐蚀可用不锈钢；

（3）冲刷腐蚀采用厚壁碳钢。

21、升温硫化过程中注意事项（干法）？

答：

（1）床层温度在200℃以上加CS2，但不得超过300℃，否则CoO发生还原反应；

（2）硫化时要注意“三高一低”即较高的H2S,较高的床层温度,较高的空速和较低的水汽含量；

（3）严格控制CS2的加入量，以防炉温上涨过快。

22、变换在低负荷生产时，应注意哪些问题？

答：

（1）变换炉的床层温度及水汽比；

（2）及时调节二、三变换炉的进口温度；

（3）及时调节中变废锅的进水阀开度；

（4）控制再生塔底的温度，并注意再生塔压差；

（5）控制闪压机进口压力；

（6）调整好氢氮比；

（7）维持2.5MPa蒸汽管网压力。

23、什么叫气体的溶解度？

其影响因素有哪些？

答：

气体的溶解度指在一定压力温度，每体积溶剂中所溶解的气体的体积，影响因素：

（1）温度：

温度升高，溶解度降低；

（2）压力：

压力升高，溶解度增大；

（3）溶质溶剂性质影响：

相同的气体在不同溶剂中溶解度不同，不同气体在同一种溶剂中溶解度也不同；

（4）混合气体中溶质含量：

在一定总压下，气体混合物中，该溶质含量增大，溶解度也增大。

24、影响液泛速度的因素有哪些？

答：

（1）喷淋密度：

喷淋密度大，易拦液；

（2）填料的影响：

填料堆放状况及自身的形状；

（3）吸收剂的影响：

吸收粘度大，易拦液；发泡性好，易拦液；被污染，形成稳定性泡沫，易拦液。

25、影响吸收的因素有哪些？

答：

（1）温度：

对于物理吸收，降低温度有利于吸收；

（2）压力：

增大压力，有利于吸收；

（3）液气比：

在一定范围内增大液气比，吸收效果好；

（4）壁效应的影响；

（5）填料的几何尺寸及表面积；

（6）吸收剂对溶质溶解度的影响。

26、影响再生的因素有哪些？

答：

（1）温度：

对物理吸收,温度上升,溶解度下降,有利于再生；

（2）压力：

压力降低，溶质的气相分压降低，有利于再生；

（3）气提气量：

气提气量增加,溶质气相分压降低,有利于再生；

（4）闪蒸槽的压力及工作状况；

（5）相同负荷下，循环量越大，越不利再生。

31、第四水分离器的分析点分析什么？

答：

分析工艺冷凝液中NH4+含量和Cl-含量。

32、变换系统开车前为什么要暖管？

答：

若不暖管，较高温度的工艺气遇冷管,有部分水蒸汽冷凝下来，导淋排放不及时带入炉，造成床层温度下降,催化剂活性组份流失，活性下降，同时易导致换热器法兰泄漏。

34、变换工段催化剂硫化时,在什么温度范围内加CS2较合适？

答：

在200-250℃之间加入较合适。

因CS2在200℃氢解速度较快，在200℃以前加入，CS2会吸附在催化剂的表面，而当温度达到200℃时，会发生剧烈氢解，使床层温度升高过快而难以控制，若在250℃以上加入，则床层温度很容易达300℃以上，此时发生CoO+H2→Co+H2O反应，使Cat失活。

35、离心泵的工作原理是什么？

答：

离心泵工作前，首先要将泵内充满输送介质，离心泵工作时，叶轮由电机驱动作高速旋转，由于离心力的作用，流体获得较高的功能,并高速甩向叶轮边缘从而进入流道逐渐扩大的涡壳，动能转化为势能，最后切线流入出口管道。

在叶轮中心，由于流体被甩出而形成真空，在进口管线压差的作用下,流体不断吸入泵内。

36、离心泵的主要性能参数有哪些？

答：

主要性能参数有：

流量、扬程、轴功率和效率。

37、离心泵的叶轮有哪几种类型？

答：

分为开式、半开式、闭式三种。

38、填料密封有哪几部分组成？

答：

主要有填料、填料泵壳、压盖和压盖螺栓等几部分组成。

39、离心泵调节流量的方法有哪几种？

答：

（1）调节出口阀开度；

（2）调节叶轮转速；（3）改变叶轮直径。

40、机械密封有哪几部分组成？

答：

主要由弹簧座、固定螺钉、压紧弹簧、动环、静环、防转销、密封圈等组成。

41、离心泵的主要构件有哪些？

答：

主要构件有：

泵壳、叶轮、轴和轴封装置等。

42、什么叫气缚？

答：

由于气体的密度比液体小、当泵内或进口管路内存有气体时，叶轮旋转产生的离心力不足以形成吸上液体所需的真空度，而导致泵吸不上液的现象，称为“气缚”。

43、什么叫汽蚀？

答：

当叶轮进口的压力低于被输送介质的饱和蒸汽压时，液体将会发生沸腾，所生成的蒸汽泡在随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速加大而急剧冷凝，液体以很大速度从周围冲向汽泡中心，产生频率很高，瞬时压力很大的冲击,这种现象称为“汽蚀”。

44、往复式压缩机的主要部件有哪些？

答：

主要部件有:

气缸、活塞、十字头、油轴、连杆、活门等。

45、往复式压缩机的主要性能参数有哪些？

答：

主要性能参数有：

打气量、压缩比、排出温度、功率和余隙系数。

46、传热有哪几种方式？

答：

（1）热传导；

（2）对流；（3）热辐射。

47、强化传热的措施有哪几种？

答：

（1）增大传热面积；

（2）提高冷热流体的温差；

（3）提高总传热系数。

48、流体在换热器中的流向分几种类型？

答：

（1）并流；

（2）逆流；（3）折流；（4）错流。

49、工业生产中的换热方式有哪几类？

答：

（1）间壁式换热；

（2）混合式换热；（3）蓄热式换热。

50、列管式换热器有哪几种热补偿方法？

答：

（1）浮头补偿；

（2）补偿圈补偿；（3）U形管补偿。

51、固定管板式换热器主要部件有哪些？

答：

封头、筒体、管束、管板和折流板等。

52、本工序有哪几种换热器？

答：

（1）固定管板式换热器；

（2）U形管式换热器；

（3）浮头式换热器；（4）板式换热器。

53、填料有哪几种？

答：

按填料的结构和使用方式分：

有散堆填料和规整填料。

其中散堆填料分为：

拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍形填料、球形填料。

规整填料分为：

孔板波纹填料、丝网波纹填料。

54、填料的主要性能有哪些？

答：

（1）比表面积；

（2）空隙率；（3）填充个数；（4）堆积密度。

55、吸收操作的分类？

答：

（1）按是否发生明显的化学反应：

分为物理吸收和化学吸收；

（2）按液相温度是否发生变化：

分为等温吸收和非等温吸收；

（3）按吸收组多少：

分为单组份吸收和多组份吸收。

56、填料塔的基本结构？

答：

筒体、填料、气体分布器、液体分布器、支承板、裙座。

57、工业仪表按动力方式分哪几类？

答：

分为气动仪表、电动仪表、液动仪表。

58、检测仪表的基本构成有哪些？

答：

有：

检测部分、传递放大部分、显示部分、反馈部分。

59、变送器的作用是什么？

答：

将测量元件得到的信号转换为标准信号，送往显示仪表或调节仪表进行显示、记录或调节。

60、热电偶由哪几部分组成？

答：

由热端、热电板、绝缘管、保护套管和接线盒五部分组成。

61、什么叫热电偶温度计？

答：

它是以热电效应为基础的测温仪表。

62、什么叫热电阻温度计？

答：

它是用热电阻作为测温（感温）元件的温度计。

70、变换cat的硫化机理？

答：

CoO+H2S=CoS+H2O

MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O

CS2+4H2=2H2S+CH4

COS+H2O=H2S+CO2

操作部分

1、叙述闪压机正常开车步骤？

答：

准备：

（1）准备循环水阀门，确保畅通；

（2）检查油箱油位大于1/2；

（3）打开闪压机进口阀、回路阀和出口放空阀，置换数分钟后关放空阀；

（4）盘车，无碰撞或卡阻现象；

（5）开循环油泵，注油泵，风机；

（6）联系电工，测绝缘送电。

开车：

（1）联系中控，控制好PV3220压力；

（2）启动电机，无异常后，缓慢关回路阀升压；

（3）当出口压力大于脱硫塔压力后，开出口阀。

9、简述硫回收正常开车步骤？

答：

（1）联锁复位，导通酸性气流程；

（2）打开或确认伴热蒸汽引入系统；

（3）检查并打开D2804及水封原水阀；

（4）引中压蒸汽进汽包充压；

（5）引酸性气入装置，对R2801升温，开循环泵；

（6）当R2801床层温度大于190℃后，可开风机配空气，调节空气与酸性气配比。

10、变换系统停车后，为什么要置换？

答：

变换炉内的工艺气有较高的水气比，停车后如不置换，则随着床层温度的降低,水蒸汽将在变换炉内冷凝下来,对触媒不利。

因此，变换系统停车后,需用N2置换并保正压，防止空气进入。

11、第一变换炉超温的原因有哪些？

答：

一变炉超温的原因主要有：

（1）因一变炉触媒粉化等原因造成一变炉阻力上升，使床层局部超温；

（2）开车接气时，气量及压力没控制好；

（3）水气比过小；

（4）系统压力突然升高。

12、操作中如何避免拦液现象的发生？

答：

（1）将溶液进行过滤处理，保证溶液内不含杂质、油污等；

（2）塔内压差增大时要及时处理，如减负荷等；

（3）控制好一定的气液比,循环量不宜过大,负荷不要大幅度波动；

（4）控制好一定的温度，温度过低，吸收剂粘度增大，易拦液。

16、水煤气大量带水的现象、危害及处理？

答：

现象：

LICSA3101液位上升。

危害：

若分离器的水随煤气入后继管线，首先水进入E2100，E2101，对列管激冷，有可能导致列管的损坏，水继续后行就能进入变换炉内，炉温快速下降直到垮温，导致触媒粉碎，触媒中的活性组分流失，煤气中分离下来的粉尘也将进入预变炉，能造成上层触媒结皮，阻力上升，出口CO严重超标。

处理：

当液位高于设定值时，自调阀会自动打开排放，这时要通知气化，稳定碳洗塔的操作，要密切注意TIRCA3102温度，并加强管线导淋排水。

17、5.0MPa锅炉给水断的现象、危害及处理？

答：

现象：

锅炉给水PI3110迅速下降，TI3135温度急剧上升，直至到TI3132的温度三变炉入口温度上升较快，2.5MPa废锅液位下降。

危害：

（1）增加软水预热器，变换气水冷器的冷却负荷，可能导致入脱硫变换气温度超高；

（2）三变炉床层的入口温度等同于二变炉的出口温度，使三变炉床层温度升高，一方面损害三变炉触媒的低温活性，另一方面使得三变出口的CO不可能达到指标，导致甲烷化炉温度上升；

（3）因废热锅炉无水入炉，很快就可能导致其低液位报警或烧干。

处理：

关闭中变废锅进水阀，系统紧急停车。

18、1.5MPa锅炉给水断的现象，危害及处理？

答：

现象：

锅炉给水PI3109迅速下降，1.0MPa，0.3MPa废锅液位下降，TI3134急剧上升，TIR3138温度上升。

危害：

（1）通知气化，减量生产。

关闭1.0MPa废锅及0.3MPa废锅进水阀；

（2）通知脱硫注意入脱硫塔的气体温度,注意再生塔底溶液温度；

（3）增加变换气水冷器的冷却水量，并增加V2105排放；

（4）视废锅液位和脱硫运行及锅炉水恢复情况，决定是否停车。

26、气氨压力升高的现象，危害及处理？

答：

现象：

气氨压力升高可能是冰机跳车或调节不当造成的，TICA3314温度上升。

危害：

脱碳塔出口指标恶化，甲烷化炉超温。

处理：

（1）若是调节不当造成气氨压力升高，要先减部分负荷，稳定出口CO2指标,同时稳定冰机操作；

（2）若是冰机跳车，应联系调度甲烷化停车气化减量；

（3）若CO2纯度不能保证应通知尿素停车。

28、断循环水的现象、危害及处理？

答：

现象：

29、断仪表空气的现象，危害及处理？

答：

现象：

30、断高压N2的现象、危害及处理？

答：

31、断低压N2的现象，危害及处理？

答：

33、断低压电的现象、危害及处理？

答：

现象：

35、变换三分，四分冷凝液为什么一定要有部分外排？

答：

主要目的是降低冷凝液中的NH3-N和Cl-含量,防止富集。

NH3-N高，一方面会形成碳铵结晶，产生阻力，另一方面会影响脱硫的效果；Cl-高会对不锈钢管道和设备产生晶间腐蚀，同时它还时钴钼cat的毒物。