变换岗位问答.docx

1、变换岗位问答变换岗位问答基础部分1、影响变换反应的因素有哪些？答：(1)温度：温度对变换反应的化学平衡和反应速度的影响是相互矛盾的，温度降低，平衡常数的Kp增大，CO的平衡变换率提高，有利于反应的进行，同时温度降低，分子热运动速度减慢，分子间有效碰撞机率减少,降低了反应速度,又可能降低CO的变换率。因此, 变换的反应有一最适宜的温度。(2)压力：CO变换反应为等体积反应，压力对化学平衡的影响很小，但提高压力即增加了物系浓度，反应速度加快，此外，加压下变换也降低了气体的压缩功耗、降低了系统的能量消耗。(3)物系浓度：增加反应物浓度有利于反应的进行，而增加反应物浓度的有效途径即为增大水气比。在一定

2、范围内增大水气比，有利于变换反应，但水气比过大又存在下述不利影响：a.水气比增大，入炉总气量增大，CO反应不完全就可能出炉；b.增大了热量回收系统的负荷；d.水蒸汽分压增大,露点温度升高,从而限制了低变的入口温度。(4)空速：空速过大则气体在炉内停留时间太短，CO来不及反应即出炉，空速过小则生产能力小，形成浪费，空速的选择要考虑触媒的活性及设备的生产能力。(5)副反应的影响：一氧化碳变换过程中,可能发生下列副反应:2CO=C+CO2+QCO+3H2=CH4+H2O+Q2CO+2H2=CH4+CO2+QCO2+4H2=CH4+2H2O+Q副反应不仅消耗了原料气中的有效成份H2和CO，增加了无用成

3、份CH4的含量，且CO分解后析出的游离碳容易附着在催化剂表面，使催化剂活性降低，因此在生产过程中，要采用选择性强的cat来促进变换反应的发生，同时抑制副反应。2、什么叫催化剂的反硫化？写出反硫化反应的方程式？答：反硫化是指硫化态的催化剂中的MoS2、CoS在一定工艺条件下与H2O发生反应MoS2+2H2O=MoO2+2H2S -QCoS+H2O=CoO+H2S -Q而使催化剂的活性大大降低的过程。3、影响反硫化的因素有哪些？如何防止催化剂的反硫化？答：影响因素有：(1)水气比；(2)床层温度；(3)工艺气中H2S的浓度。较低的水气比、较低的床层温度、较高的H2S浓度有利于抑制反硫化反应的发生，

4、生产中主要通过控制工艺气中H2S含量不低于允许值来防止反硫化反应的发生。4、导致变换炉阻力增大的因素,变换炉阻力增大有何不良影响？答：变换炉阻力增大的因素：(1)原料气带水,压力波动等各种因素造成的触媒粉化、结皮;(2)床层超温等因素造成的触媒烧结；(3)原料气中粉尘等杂质阻塞触媒表面；(4)触媒分布不均匀，气流偏流；(5)生产负荷过重。可能产生下列不良影响：(1)易导致触媒层局部超温；(2)使后工序气体压力降低，增加气体的压缩功耗；(3)易导致变换炉出口CO超标；(4)对设备不利；(5)影响生产负荷的增加。5、气化煤气中有哪些组份可能影响变换cat？答：(1)水蒸汽：煤气中水蒸汽长时间含量过

5、高,可能造成触媒粉碎;(2)氧气：煤气中氧气含量过高，会造成催化剂床层温度暴涨，烧结触媒；(3)H2S：煤气中H2S含量太低，会造成触媒的反硫化，使得活性降低；(4)毒物：煤气中AS2O3、Cl-、NH3、CN-，P2O5，碳氢化合物等毒物会造成触媒中毒、丧失活性；(5)煤气中夹带的灰尘等杂物易堵塞触媒表面微孔,降低其比表面积。6、QCS-01型触媒的毒物有哪些？答：QCS-01型触媒的毒物有：As、卤素、CN-、NH3、P2O5，高碳链不饱和碳氢化合物。7、导致变换触媒失活的因素有哪些？答：导致变换触媒失活的因素有：(1)水煤气带水带氧等各种原因造成的触媒粉碎、结皮、烧结；(2)工艺气H2S

6、浓度降低等原因而导致的触媒反硫化而失活；(3)活性组份流失；(4)因毒物的带入而使触媒中毒；(5)因杂物堵塞微孔或高温烧结等原因导致的触媒比表面积降低;(6)因触媒长期在较高温下使用而导致的低温活性下降。8、如何延长变换触媒的使用寿命？答：操作中为延长触媒使用寿命，应注意以下几点：(1)变换炉的进口温度控制在指标之内，在触媒的使用前期尽量使用触媒温度范围的低限区；(2)触媒在升温硫化时，应严格按照升温硫化方案执行，因升温硫化的好坏直接影响触媒的活性及使用寿命；(3)严禁带水带氧入炉；(4)避免长时间存在过高水气比，避免无硫操作；(5)尽量避免负荷大幅度变动，频繁开停车；(6)严格控制炉温，防止

7、床层超温，避免床温大幅度波动；(7)充压、卸压时控制好速率不要过快；(8)接气时提温缓慢，避免触媒毒物有带入。9、变换开车接气时，如何防止一变炉带水？答：首先接气前需要预热外管，排放分离器、管线导淋积水，接气时采取常压接气或较低压力下接气，缓慢提压，接气过程中也要及时排放分离器，管线导淋冷凝水。11、废锅为什么要排污？排污率为多少？水质分析指标为多少？答：废锅水在蒸发的同时，水中大量Cl-、Mg2+、Ca2+等未被蒸发出去而留在废锅液相内，如不排污，其浓度将越积越高，而这些离子浓度的提高将会给废锅带来不同程度的危害，如Cl-含量高则对不锈钢列管产生晶间腐蚀,同时带入蒸汽中也会影响蒸汽品质，Mg

8、2+、Ca2+等含量高会使废锅列管结垢,影响换热。如锅炉水呈酸性也将带来设备的腐蚀,水质分析指标:Cl-300mg/L 碱度：3-10毫克当量，PH值：10-1217、副产蒸汽带水的现象，危害及处理？答：现象：废锅液位高限报警，废锅顶部安全阀可能冒水，蒸汽外管有水击声音。危害：(1)降低了自产蒸汽的品质，因锅炉水中Ca2+、Mg2+、Cl-等离子都会进入蒸汽系统；(2)外管的水击，可能导致外管及阀门的损坏；(3)当2.5MPa蒸汽带水时，影响入二变炉的温度。处理：通知现场开大排污阀，降低液位至正常。18、什么叫露点温度？答：在一定的压力和水蒸汽含量下，随着系统温度的降低，当温度降到其中的蒸汽分

9、压等于该温下的饱和蒸汽分压时，水蒸汽就会冷凝下来，这个温度点叫露点温度。19、变换炉入口温度为什么要高于露点温度20-30？答：如变换炉入口温度低于露点20-30时，由于触媒微孔的毛细作用，水蒸汽将在cat的微孔内冷凝下来，一旦发生冷凝，就会造成cat粉碎，活性组分流失，最终导致cat失活，同时对设备产生露点腐蚀。20、变换系统可能存在哪几种腐蚀？选材各有何要求？答：可能存在：(1)介质腐蚀(含H2蚀和酸性腐蚀)；(2) 应力腐蚀； (3)冲刷腐蚀；(4)露点腐蚀。选材要求：(1)防H2蚀可采用CrMo合金钢；(2)酸性腐蚀可用不锈钢；(3)冲刷腐蚀采用厚壁碳钢。21、升温硫化过程中注意事项(

10、干法)？ 答：(1)床层温度在200以上加CS2，但不得超过300，否则CoO发生还原反应；(2)硫化时要注意“三高一低”即较高的H2S,较高的床层温度, 较高的空速和较低的水汽含量；(3)严格控制CS2的加入量，以防炉温上涨过快。22、变换在低负荷生产时，应注意哪些问题？答：(1)变换炉的床层温度及水汽比；(2)及时调节二、三变换炉的进口温度；(3)及时调节中变废锅的进水阀开度；(4)控制再生塔底的温度，并注意再生塔压差；(5)控制闪压机进口压力；(6)调整好氢氮比；(7)维持2.5MPa蒸汽管网压力。23、什么叫气体的溶解度？其影响因素有哪些？答：气体的溶解度指在一定压力温度，每体积溶剂中

11、所溶解的气体的体积，影响因素：(1)温度：温度升高，溶解度降低；(2)压力：压力升高，溶解度增大；(3)溶质溶剂性质影响：相同的气体在不同溶剂中溶解度不同，不同气体在同一种溶剂中溶解度也不同；(4)混合气体中溶质含量：在一定总压下，气体混合物中，该溶质含量增大，溶解度也增大。24、影响液泛速度的因素有哪些？答：(1)喷淋密度：喷淋密度大，易拦液；(2)填料的影响：填料堆放状况及自身的形状；(3)吸收剂的影响：吸收粘度大，易拦液；发泡性好，易拦液；被污染，形成稳定性泡沫，易拦液。25、影响吸收的因素有哪些？答：(1)温度：对于物理吸收，降低温度有利于吸收；(2)压力：增大压力，有利于吸收；(3)

12、液气比：在一定范围内增大液气比，吸收效果好；(4)壁效应的影响；(5)填料的几何尺寸及表面积；(6)吸收剂对溶质溶解度的影响。26、影响再生的因素有哪些？答：(1)温度：对物理吸收,温度上升,溶解度下降,有利于再生；(2)压力：压力降低，溶质的气相分压降低，有利于再生；(3)气提气量：气提气量增加,溶质气相分压降低,有利于再生；(4)闪蒸槽的压力及工作状况；(5)相同负荷下，循环量越大，越不利再生。31、第四水分离器的分析点分析什么？答：分析工艺冷凝液中NH4+含量和Cl-含量。32、变换系统开车前为什么要暖管？答：若不暖管，较高温度的工艺气遇冷管,有部分水蒸汽冷凝下来，导淋排放不及时带入炉，

13、造成床层温度下降,催化剂活性组份流失，活性下降，同时易导致换热器法兰泄漏。34、变换工段催化剂硫化时,在什么温度范围内加CS2较合适？答：在200-250之间加入较合适。因CS2在200氢解速度较快，在200以前加入，CS2会吸附在催化剂的表面，而当温度达到200时，会发生剧烈氢解，使床层温度升高过快而难以控制，若在250以上加入，则床层温度很容易达300以上，此时发生CoO+H2Co+H2O反应，使Cat失活。35、离心泵的工作原理是什么？答：离心泵工作前，首先要将泵内充满输送介质，离心泵工作时，叶轮由电机驱动作高速旋转，由于离心力的作用，流体获得较高的功能,并高速甩向叶轮边缘从而进入流道逐

14、渐扩大的涡壳，动能转化为势能，最后切线流入出口管道。在叶轮中心，由于流体被甩出而形成真空，在进口管线压差的作用下,流体不断吸入泵内。36、离心泵的主要性能参数有哪些？答：主要性能参数有：流量、扬程、轴功率和效率。37、离心泵的叶轮有哪几种类型？答：分为开式、半开式、闭式三种。38、填料密封有哪几部分组成？答：主要有填料、填料泵壳、压盖和压盖螺栓等几部分组成。39、离心泵调节流量的方法有哪几种？答：(1)调节出口阀开度；(2)调节叶轮转速；(3)改变叶轮直径。40、机械密封有哪几部分组成？答：主要由弹簧座、固定螺钉、压紧弹簧、动环、静环、防转销、密封圈等组成。41、离心泵的主要构件有哪些？答：主

15、要构件有：泵壳、叶轮、轴和轴封装置等。42、什么叫气缚？答：由于气体的密度比液体小、当泵内或进口管路内存有气体时，叶轮旋转产生的离心力不足以形成吸上液体所需的真空度，而导致泵吸不上液的现象，称为“气缚”。43、什么叫汽蚀？答：当叶轮进口的压力低于被输送介质的饱和蒸汽压时，液体将会发生沸腾，所生成的蒸汽泡在随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速加大而急剧冷凝，液体以很大速度从周围冲向汽泡中心，产生频率很高，瞬时压力很大的冲击,这种现象称为“汽蚀”。44、往复式压缩机的主要部件有哪些？答：主要部件有:气缸、活塞、十字头、油轴、连杆、活门等。45、往复式压缩机的主要性能参数有哪些？答：主要性能参数有

16、：打气量、压缩比、排出温度、功率和余隙系数。46、传热有哪几种方式？答：(1)热传导；(2)对流；(3) 热辐射。47、强化传热的措施有哪几种？答：(1)增大传热面积； (2)提高冷热流体的温差； (3)提高总传热系数。48、流体在换热器中的流向分几种类型？答：(1)并流；(2)逆流；(3)折流；(4)错流。49、工业生产中的换热方式有哪几类？答：(1)间壁式换热；(2)混合式换热；(3)蓄热式换热。50、列管式换热器有哪几种热补偿方法？答：(1)浮头补偿；(2) 补偿圈补偿；(3)U形管补偿。51、固定管板式换热器主要部件有哪些？答：封头、筒体、管束、管板和折流板等。52、本工序有哪几种换热

17、器？答：(1)固定管板式换热器；(2)U形管式换热器；(3)浮头式换热器；(4)板式换热器。53、填料有哪几种？答：按填料的结构和使用方式分：有散堆填料和规整填料。其中散堆填料分为：拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍形填料、球形填料。规整填料分为：孔板波纹填料、丝网波纹填料。54、填料的主要性能有哪些？答：(1) 比表面积；(2)空隙率；(3)填充个数；(4)堆积密度。55、吸收操作的分类？答：(1)按是否发生明显的化学反应：分为物理吸收和化学吸收；(2)按液相温度是否发生变化：分为等温吸收和非等温吸收；(3)按吸收组多少：分为单组份吸收和多组份吸收。56、填料塔的基本结构？答：筒体、填料、气体分布

18、器、液体分布器、支承板、裙座。57、工业仪表按动力方式分哪几类？答：分为气动仪表、电动仪表、液动仪表。58、检测仪表的基本构成有哪些？答：有：检测部分、传递放大部分、显示部分、反馈部分。59、变送器的作用是什么？答：将测量元件得到的信号转换为标准信号，送往显示仪表或调节仪表进行显示、记录或调节。60、热电偶由哪几部分组成？答：由热端、热电板、绝缘管、保护套管和接线盒五部分组成。61、什么叫热电偶温度计？答：它是以热电效应为基础的测温仪表。62、什么叫热电阻温度计？答：它是用热电阻作为测温(感温) 元件的温度计。70、变换cat的硫化机理？答：CoO+H2S=CoS+H2OMoO3+2H2S+H

19、2=MoS2+3H2OCS2+4H2=2H2S+CH4COS+H2O=H2S+CO2操作部分1、叙述闪压机正常开车步骤？ 答：准备：(1)准备循环水阀门，确保畅通；(2)检查油箱油位大于1/2；(3)打开闪压机进口阀、回路阀和出口放空阀，置换数分钟后关放空阀；(4)盘车，无碰撞或卡阻现象；(5)开循环油泵，注油泵，风机；(6)联系电工，测绝缘送电。开车：(1)联系中控，控制好PV3220压力；(2)启动电机，无异常后，缓慢关回路阀升压；(3)当出口压力大于脱硫塔压力后，开出口阀。9、简述硫回收正常开车步骤？答：(1)联锁复位，导通酸性气流程；(2)打开或确认伴热蒸汽引入系统；(3)检查并打开D

20、2804及水封原水阀；(4)引中压蒸汽进汽包充压；(5)引酸性气入装置，对R2801升温，开循环泵；(6)当R2801床层温度大于190后，可开风机配空气，调节空气与酸性气配比。10、变换系统停车后，为什么要置换？答：变换炉内的工艺气有较高的水气比，停车后如不置换，则随着床层温度的降低,水蒸汽将在变换炉内冷凝下来,对触媒不利。因此，变换系统停车后,需用N2置换并保正压，防止空气进入。11、第一变换炉超温的原因有哪些？答：一变炉超温的原因主要有：(1)因一变炉触媒粉化等原因造成一变炉阻力上升，使床层局部超温； (2)开车接气时，气量及压力没控制好；(3)水气比过小；(4)系统压力突然升高。12、

21、操作中如何避免拦液现象的发生？答：(1)将溶液进行过滤处理，保证溶液内不含杂质、油污等；(2)塔内压差增大时要及时处理，如减负荷等；(3)控制好一定的气液比,循环量不宜过大,负荷不要大幅度波动；(4)控制好一定的温度，温度过低，吸收剂粘度增大，易拦液。16、水煤气大量带水的现象、危害及处理？答：现象：LICSA3101液位上升。危害：若分离器的水随煤气入后继管线，首先水进入E2100，E2101，对列管激冷，有可能导致列管的损坏，水继续后行就能进入变换炉内，炉温快速下降直到垮温，导致触媒粉碎，触媒中的活性组分流失，煤气中分离下来的粉尘也将进入预变炉，能造成上层触媒结皮，阻力上升，出口CO严重超

22、标。处理：当液位高于设定值时，自调阀会自动打开排放，这时要通知气化，稳定碳洗塔的操作，要密切注意TIRCA3102温度，并加强管线导淋排水。17、5.0MPa锅炉给水断的现象、危害及处理？答：现象：锅炉给水PI3110迅速下降，TI3135温度急剧上升，直至到TI3132的温度三变炉入口温度上升较快，2.5MPa废锅液位下降。危害：(1)增加软水预热器，变换气水冷器的冷却负荷，可能导致入脱硫变换气温度超高； (2)三变炉床层的入口温度等同于二变炉的出口温度，使三变炉床层温度升高，一方面损害三变炉触媒的低温活性，另一方面使得三变出口的CO不可能达到指标，导致甲烷化炉温度上升； (3)因废热锅炉无

23、水入炉，很快就可能导致其低液位报警或烧干。 处理：关闭中变废锅进水阀，系统紧急停车。18、1.5MPa锅炉给水断的现象，危害及处理？答：现象：锅炉给水PI3109迅速下降，1.0MPa，0.3MPa废锅液位下降，TI3134急剧上升，TIR3138温度上升。危害：(1)通知气化，减量生产。关闭1.0MPa废锅及0.3MPa废锅进水阀； (2)通知脱硫注意入脱硫塔的气体温度,注意再生塔底溶液温度；(3)增加变换气水冷器的冷却水量，并增加V2105排放；(4)视废锅液位和脱硫运行及锅炉水恢复情况，决定是否 停车。26、气氨压力升高的现象，危害及处理？答：现象：气氨压力升高可能是冰机跳车或调节不当造

24、成的，TICA3314温度上升。危害：脱碳塔出口指标恶化，甲烷化炉超温。处理：(1)若是调节不当造成气氨压力升高，要先减部分负荷，稳定出口CO2指标,同时稳定冰机操作； (2)若是冰机跳车，应联系调度甲烷化停车气化减量； (3)若CO2纯度不能保证应通知尿素停车。28、断循环水的现象、危害及处理？答：现象：29、断仪表空气的现象，危害及处理？答：现象： 30、断高压N2的现象、危害及处理？答：31、断低压N2的现象，危害及处理？答： 33、断低压电的现象、危害及处理？答：现象： 35、变换三分，四分冷凝液为什么一定要有部分外排？答：主要目的是降低冷凝液中的NH3-N和Cl-含量,防止富集。NH3-N高，一方面会形成碳铵结晶，产生阻力，另一方面会影响脱硫的效果；Cl-高会对不锈钢管道和设备产生晶间腐蚀，同时它还时钴钼cat的毒物。