35吨循环流化床锅炉运行操作规程副本.docx

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35吨循环流化床锅炉运行操作规程副本

xxxxxxxx有限公司

WB—35/3.82—M1锅炉运行规程

二零一二年

前言

本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合6MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。

编制依据:

1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

1.2《火电工程启动调试工作规定》

1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

1.4xxxxx锅炉股份有限公司制造图纸及说明书

1.5《电业安全工作规程》（热力和机械部分）

下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：

（一）锅炉运行人员。

（二）锅炉检修人员。

（三）值长、车间主任、技术员及有关领导。

本规程自颁布之日起执行。

2012年11月26日

附加说明：

批准：

审定：

审核：

起草：

35T循环流化床锅炉运行规程

第一章概况

一、锅炉型号：

WB—35/3.82—M1

锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置一个高温绝热旋风分离器和反料装置。

锅炉采用前吊后支，全钢架结构。

炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。

尾部竖井烟道布置有高温过热器，低温过热器，两级省煤器，三级空气预热器。

床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、回油阀、点火装置组成。

采用布袋式除尘器。

配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，返料风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵四台。

一次风机出来的高压风，进入一级空预器加热后，到热风道后一部份用做送煤、播煤及油点火用风，一部份进入布风室，通过布风板经均匀分布的风帽吹向炉内。

还有一路冷风经增压风机送入返料风室。

二次风机出来的低压风，进入二级空预器，到热风道再通过前后左右侧的二次风管吹入炉膛。

给煤由煤仓经二台螺旋给煤机送往炉前圆型落煤管，由送煤和播煤风送入炉膛。

制造厂家：

xxxx锅炉股份有限公司。

制造日期：

2009年6月。

二、锅炉主要参数：

额定蒸发量35t/h

额定蒸汽压力3.82MPa

额定蒸汽温度450℃

给水温度105℃

冷风温度20℃

锅炉排烟温度140℃

适用燃料烟煤

锅炉设计效率87%

燃料消耗量12T/h

一、二次风量比55：

45

燃料颗粒度要求0～10㎜

石灰石颗粒度要求0～1㎜

三、主要设备规范

名称

型号

风量

风压

功率

电流

引风机

TYPEY2—355L1—4

69506/108369m3/h

6399/8554Pa

280KW

500A

一次风机

TYPEY2—315L2—4

23982/35172m3/h

14031/14153Pa

200KW

353A

二次风机

9—19

14149/27353m3/h

8970/9287Pa

110KW

201A

返料风机

8—09

768/2919m3/h

11472/11016Pa

11KW

21.4A

给水泵

Y315M—2

＼

＼

132KW

233A

给煤机

Y2VP112M—4

＼

＼

4KW

8.8A

四、锅炉流程

1汽、水流程

给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→汽包→左右下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→汽包→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→面式减温器→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱

2烟气、灰流程

给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向室

↓↑↓灰

排渣←返料器←

→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→布袋除尘器。

五、设计燃料特性

设计煤种为烟煤，分析值（收到基）如下表：

名称

碳

氢

氧

氮

硫

灰份

水份

挥发份

发热量

符号

Car

ｈａｒ

Oar

Nar

ｓａｒ

Aar

War

ｖｄａｆ

Ｑｎｅｔａｒ

单位

%

%

%

%

%

%

%

%

Kcal/kg

数值

44

3.9

10.48

0.95

0.5

16.9

23.27

25

4300

六、炉水品质

除盐水品质

硬度：

≤0.03mg/l

PH值：

7

　　　锅炉正常排污率：

≤1%

电导率（25℃）：

≤5

蒸汽品质

磷酸根：

≥15mg/l

二氧化硅：

≤16mg/l

电导率（25℃）：

≤100

PH值：

9～11

氯根：

≤42mg/l

碱度：

≤6mg/l

第二章锅炉启动前的检查与试验

第一节启动前的检查

一、燃烧系统的检查

1、煤仓内应有足够合格的存煤。

给煤机正常。

2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。

排渣口、放渣管及放渣挡板完好。

3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。

水冷风室无积渣。

4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。

5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。

放灰管畅通且放灰阀开关灵活。

返料风门在开启位置。

6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。

7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。

平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。

二、风烟系统的检查

1、除尘器进口烟道内部无积灰。

除尘器进、出口主烟道开启。

2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。

各膨胀节、结合面应完整。

3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。

返料风阀门开关自如。

4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。

油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。

油封、放油孔严密无漏油现象。

5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。

6、转动时不应有摩擦，撞击现象。

7、各冷却水畅通无堵塞。

上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。

电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。

试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。

转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。

新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。

三、汽水系统的检查：

1、各阀门开关位置正确。

2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。

汽水连管无堵塞，水位

计上应有正确的高低水位线标志。

就地水位计处应有良好的照明。

3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。

汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。

4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。

各电动阀电、手动位置均应开关灵活。

5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。

6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。

四、仪表、电气检查

1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。

2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。

给水流量表、压力表指针应在零位。

汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。

2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。

3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。

4、操作站画面显示正常，所有电动阀plc上均能操作，转动设备能启停。

5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。

五、点火油系统检查

1、油箱油量充足。

2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。

3、油系统阀门所处位置正确。

4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。

5、点火油枪无缺陷。

六、除尘器的投运

1、除尘器的电源接通，指示灯正确

2、空压储气罐压力表指示正确，压力在0.3～0.6之间

3、脉冲阀、电磁阀工作正常

七、给水泵的投运

本锅炉配备四台高压给水泵，可以一台独立运行，也可以多台并联运行。

（1）开泵前的检查

a）新安装、长期停用或经检修后水泵，电气设备须经电气人员检查，确认具备开泵条件后，方可开泵。

b）水泵停运24小时后，须启动运行时，必须叫电气人员测量绝缘情况及检查，以保证安全。

c）检查靠背轮不破裂，螺栓不松动，转动轻快，并装上保护罩。

d）轴封冷却水应畅通。

e）各附属仪表应完好，除氧水箱应储备一定量的脱盐水。

f）地脚螺栓不松动，电机接地良好。

g）检查进出口阀门，水管是否破裂泄漏，进出口阀应关闭。

h）经检查确认具备开车条件后，方可投入运行。

（2）开泵

a）对检查确认没有故障时，方可进行启动。

b）打开水泵的进口阀门。

c）打开泵体排气旋钮或压力表管，排出空气。

d）按启动按钮，进行启动，待水泵出口压力升至额定压力后，即可缓慢开启出水阀向锅炉供水。

e）如一次启动不成功，应认真检查，再进行启动，但连续启动不应超过两次，以后需间隔15分钟后，才可启动。

f）连续两次启动不成功时，应向有关人员汇报，并作好记录。

g）水泵投入运行后，应再次检查是否运行正常。

（3）给水泵的并联运行

a）如一台水泵不能满足生产上的需要，则按正常开车顺序启动备用泵。

b）为使并联运行压力稳定，应稍关原运行泵的出口阀门。

c）缓慢开启刚投入运行水泵的出口阀门并入管网。

d）并联运行时，各给水泵出口压力应力求达到相同。

给水泵在正常运行时，如果出口压力过高或影响后续设备工艺用水时，可以打开给水泵出口处的小回水阀回至除氧水箱，以降低供水压力（单台或多台运行）

第二节水压试验

一、水压试验

1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。

2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。

3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。

4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在0.3MPa/min之内。

当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。

5、水压试验合格条件

（1）在锅炉停止升压后，5分钟内锅炉压力保持不变。

（2）各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。

第三节过热器反冲洗

锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。

操作程序：

1、启动给水泵，注意水温不超过90℃。

2、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。

3、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。

4、开启定排一、二道门。

5、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。

6、反冲洗过程不少于2小时。

第四节漏风试验

循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，漏风试验的目的是检验炉墙的严密性。

检验方法一般有正压法和负压法两种。

负压法：

关闭炉膛及烟道上所有门、孔，打开烟道旁路，启动引风机，保持炉膛出口负压在100—150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。

正压法：

关闭炉膛及烟道上所有门、孔，关闭烟道主、旁路，开启一次风机，在取风口吸入石灰粉，然后检查对炉墙进行检查，如有白灰冒出痕迹说明漏风。

第三章锅炉机组的启动

第一节启动前的准备

一、上水

1、在锅炉启动前的检查工作完毕后,可进行锅炉的进水工作。

锅炉给水必须经过除氧，温度不得超过90℃。

2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。

3、检查汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等是否泄漏,发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位,消除漏水现象.

4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。

5、进水结束后,将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启,以便通过省煤器形成水循环。

二、加底料

锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—10mm的冷态干渣，其筛分特性如下表：

物料粒径

所占重量比%

10—6

30

6—4

40

4—0

30

底料选择后，填铺在布风板上，厚度在350—400mm左右。

三、冷态试验：

冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，所以投运前必须进行冷态实验。

冷态实验包括以下内容：

1、螺旋给煤机给煤量的标定，既给煤机转速与给煤量的关系。

2、点火油枪压力与流量的标定。

3、风量的测量和标定。

4、布风均匀性检查。

启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa，调节一次风量让所有燃料流化起来，经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。

重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。

5、测定空板阻力与送风量的关系。

6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。

7、确定临界流化风量：

在料层平整，全开一次风机入口挡板，调节变频，一次风压逐渐升高，料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。

注：

以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。

第二节锅炉升压

一、锅炉的点火

1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。

2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50—100Pa，并使底料流化。

3、启动油泵，调整油压，使其保持在0.5Mpa以上。

4、投入点火油枪，调整油量及点火风门和混合风门，此时从观火孔内能看见立即着火，待火焰稳定后，立即关闭点火器电源，将点火枪导电杆后撤，然后根据温度指示逐渐加大油量、燃烧风和混合风量。

控制风室温度＜700℃，待沸下左右温度升至480℃时，启动给煤机，采用脉冲投煤法，观察维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。

5、当炉温达到750℃左右，将油枪撤出，适当调整给煤机转速和一次风流化风门，控制炉温在850—950℃，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。

6、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。

查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。

7、停止油枪后，点火风门和混合风门不能关闭，以便冷却点火筒，点火筒温度降至300℃以下时，关闭点火风门和混合风门。

8、视情况及时投入返料风机。

二、锅炉升压

 1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。

2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷却过热器（严禁关小其排空阀赶火升压）。

升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860℃。

高过出口蒸汽温度不准超过450℃。

3、升压时，应维持正常水位，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开。

锅炉进水时关闭再循环阀，进水结束后，立即全开再循环阀。

连续进水时，关闭再循环阀。

4、当汽压升至0.15～0.2MPa时，冲洗就地水位计，核对两只水位计液面是否一致。

冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。

5、当汽压升至0.20MPa时，关闭锅筒、过热器空气门。

6、升压至0.2MPa和2.5MPa时，分别对水冷壁各联箱排污放水一次。

放水操作按排污步骤和要求进行。

7、汽压升到0.2～0.3MPa表压时，应冲洗压力表管,并注意汽压上升情况。

8、汽压升到0.3～0.4MPa时，应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。

9、汽压升到0.4～0.6MPa时，进行暖管工作。

开启主汽管疏水阀，缓慢开启锅炉主汽阀旁路阀。

检查主汽管道膨胀和支架情况，如有不正常现象，应停止暖管，直至消除故障和缺陷。

10、汽压升到1.5MPa时，应对汽水系统全面检查一次。

11、汽压升到3.0MPa时校对水位表，对锅炉再次进行全面检查发现问题及时降压处理。

12、锅炉正式送汽后,关闭减温器疏水阀、过热器疏水阀及主汽管疏水阀。

开启连续排污,投入给水自动调控装置。

13、升压过程中注意汽压、汽温上升速度，适当调节过热器集箱疏水阀，防止过热器超温。

三、安全阀的调整

1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱装有三只弹簧式安全阀，始启压力分别为1.06倍工作压力和1.04倍工作压力，以保证在超压时过热器安全阀首先开启。

2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表应经检验合格。

3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。

4、调整安全阀应逐个进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口供汽集箱安全阀。

5、安全阀调行整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时应停止试验并应重新进行调整。

6、安全阀调整后，加铅封并做好详细记录。

7、锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。

第四章锅炉运行中的调整与监视

第一节锅炉调整的任务

一、保持锅炉的蒸发量能满足外界负荷的需要。

二、均衡给水并维持正常水位。

三、保持正常的汽温和汽压。

四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。

五、 保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。

六、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。

第二节锅炉水位的调整

一、水位的调整与监视

1、在正常运行时使用给水自动调节，旁路备用，给水流量的变化应平稳，避免给水猛增猛减，当汽包水位变化过大，超出其正常范围时，应解列到给水手动。

水位在±50mm上下波动。

若主给水自动失灵，立即切换旁路并通知电修人员及时处理。

2、每班必须对水位计冲洗一次，每两小时校对电接点水位计和玻璃管水位计一次,电接点水位计故障时要立即通知电修人员处理，这时应按就地水位计控制水位，并有专人监视。

3、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。

4、运行中应严密监视给水压力和给水温度变化。

5、正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。

应保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见。

水位计照明充足。

二、水位计的冲洗操作步骤：

A1、开放水阀，冲洗汽、水联管及玻璃管（汽水共冲）

2、关水阀，冲洗汽联管及玻璃管（汽冲）

3、开水阀，关汽阀，冲洗水联管及玻璃管（水冲）。

4、开汽阀，关放水阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则表示有阻塞现象，否则应重新冲洗。

5、校对两个水位计的水位是否一致。

B防爆水位计的冲洗

①先关闭汽门和水门

②开启放水门，把玻璃管内的水排出后关闭

③略开水门，让水充满水位计后关闭

④略开汽门后，开放水门

重复冲洗，至到干净。

恢复水位计的运行。

三、冲洗水位计的注意事项：

1、冲洗一侧水位计时，另一水位计必须在工作状态。

2、开关汽水阀门时动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。

3、冲洗水位计时要做好防护措施。

4、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。

锅炉叫水法：

①打开放水阀，观察有无水位下降，有水位下降则为轻微满水，然后关闭放水门。

②关闭汽阀，观察有无水位上升，有水位上升则为轻微缺水。

③关闭放水阀，关闭汽阀，缓慢开启放水门，观察有无水位下降，有水位下降则为严重满水，无水位下降，则为严重缺水。

④使用叫水法后，应恢复水位计的运行状态。

第三节  汽温和汽压的调整

一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。

二、运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的汽温汽压，主汽温度在+10℃～-15℃范围内波动，汽包压力不超过3.82MPa过热器出口压力不超过3.7MPa

三、当主汽温度升高到440℃，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过450℃，应立即采取下列措施：

1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。

2、减弱燃烧，降低过热器进口烟温。

3、检查返料器运行状态，是否堵灰。

4、检查给水温度，必要时降低给水温度。

若经采取上述措施降温无效而汽温超过450℃且超过20分钟则应立即停炉。

四、主汽温度降低到430℃，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水。

当主汽温度低于420℃时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。

五、禁止用改变炉膛出口负压的方法调整汽温。

六、主汽压力升高到3.75Mpa，并有上升趋势时应相应减弱燃烧。

主汽压力降到3.6，且有下

降趋势时，应适当强化燃烧。

七、在负荷变化大、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行等情况下，应特别注意汽温、汽压。

第四节  燃烧的调整

循环流化床锅炉运行的调整，要在保证其物料循环与正常流化的基础上调节燃烧工况，维

持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。

一、燃烧调整原则

1、一次风量必须大于热态流化风量，并保持850℃—950℃的床温。

2、床料厚度保持400—600mm。

3、增加负荷时：

先增加一次风量，后增加煤，减负荷时，先减煤，后减一次风。

减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，

4、大幅度增加负荷时，应先加一次风，后加煤，然后再加风、再加煤，交替进行，避免

一次性增风量过快和加煤过多，做到次多量少。

5、使用挥发分高的煤种时，适当加大一次风量，降低二次风量。

6、使用挥发性低，灰分大的燃料时，适当降低一次风量，增加二次风量，增加放灰次数。

7、煤的颗粒度大时，增加一次风量，降低二次风量；颗粒度小时，降低一次风量，增加二次风量。

8、合理分配一、二次风量，烟气含氧量控制在正常范围内。

9、炉膛负压应维持30—50Pа。

10、正常运行时燃烧室两侧温度差不超过50℃，炉膛出口两侧烟温差不超过40℃。

两侧料层风压差不大与200Pа。

二、煤种对锅炉运行的影响

1、燃煤应尽量选用其设计煤种。

如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循

环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。

煤的发热量高，燃烧不宜控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。

2、燃煤全水分应控制在23%左右。

水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。

3、燃煤的颗粒度控制在0-10mm。

粒度过大，流化风量将增大。

当煤的热爆性差时，还会造

成循环物料的不足并引发结焦。

三、床温的调整

正常运行中应保持流化床内温度在850—950℃之间，最低不低于800℃，返料温度最高不超过950℃。

床温过高易产生结焦现象，床温过低易发生灭火现象。

调整床温主要通过以下三种方法：

1、在保证最小临界流化风量的基础上调节一、二次风量分配。

加大一次风，降低二次风可降低床温。

减少一次风，提高二次风可提高床温。

2、调整给煤量。

正常情况下增加给煤量床温可上升，减少给煤量床温下降。

3、控制循环灰量和放渣量。

循环灰大，床温下降；循环灰量小，床温上升；增加二次风可使循环灰量减少，减少二