35吨循环流化床锅炉运行操作规程副本.docx

1、35吨循环流化床锅炉运行操作规程副本xxxxxxxx有限公司WB35/3.82M1锅炉运行规程二 零 一 二 年前 言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合6MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。编制依据:1.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1.2 火电工程启动调试工作规定1.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准1.4 xxxxx锅炉股份有限公司制造图纸及说明书1.5 电业安全工作规程（热力和机械部分）下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：（一）锅炉运行人员。（二）锅炉检修人员。（三）值长、车间主任、技术员及有关领导。

2、本规程自颁布之日起执行。2012年11月26日附加说明：批准： 审定： 审核： 起草： 35T循环流化床锅炉运行规程第一章 概 况 一、锅炉型号：WB35/3.82M1锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置一个高温绝热旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构 ，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器 ，低温过热器，两级省煤器，三级空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、回油阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，返料风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵四台。一次风机出来的高压风，进入一级空

3、预器加热后，到热风道后一部份用做送煤、播煤及油点火用风，一部份进入布风室，通过布风板经均匀分布的风帽吹向炉内。还有一路冷风经增压风机送入返料风室。二次风机出来的低压风，进入二级空预器，到热风道再通过前后左右侧的二次风管吹入炉膛。给煤由煤仓经二台螺旋给煤机送往炉前圆型落煤管，由送煤和播煤风送入炉膛。制造厂家：xxxx锅炉股份有限公司。制造日期：2009年6月。二、 锅炉主要参数 ：额定蒸发量 35 t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度 450 给水温度 105 冷风温度 2 0 锅炉排烟温度 140 适用燃料 烟煤锅炉设计效率 87 %燃料消耗量 12 T/h一、二次风量比 55：45

4、燃料颗粒度要求 010石灰石颗粒度要求 01三、主要设备规范名称型号风量风压功率电流引风机TYPEY2355L1469506/108369m3/h6399/8554Pa280KW500A一次风机TYPEY2315L2423982/35172m3/h14031/14153Pa200KW353A二次风机91914149/27353m3/h8970/9287Pa110KW201A返料风机809768/2919m3/h11472/11016Pa11KW21.4A给水泵Y315M2132KW233A给煤机Y2VP112M44 KW8.8A 四、锅炉流程1 汽、水流程给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口

5、集箱汽包左右下降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水连接管汽包饱和蒸汽引出管吊挂管入口集箱吊挂管管束低温过热器入口集箱低温过热器管束面式减温器高温过热器管束高温过热器出口集箱连接管汇汽集箱2 烟气、灰流程 给煤燃烧室燃烧的烟气和循环灰炉膛高温旋风分离器转向室 灰 排渣返料器高温过热器低温过热器省煤器二次风空气预热器一次风空气预热器布袋除尘器。 五、设计燃料特性设计煤种为烟煤，分析值(收到基)如下表：名称碳氢氧氮硫灰份水份挥发份发热量符号CarOarNarAarWar单位%Kcal/kg数值443.910.480.950.516.923.27254300六、炉水品质除盐水品质 硬度：0.03mg

6、/l PH值：7锅炉正常排污率：1%电导率（25）：5蒸汽品质磷酸根： 15mg/l 二氧化硅： 16mg/l 电导率（25）：100PH值：911氯 根：42 mg/l碱 度：6mg/l第二章 锅炉启动前的检查与试验第一节 启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关

7、灵活。返料风门在开启位置。6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进、出口主烟道开启。2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。6、转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、各冷却

8、水畅通无堵塞。上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70。三、汽水系统的检查：1、各阀门开关位置正确。2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。4、各汽水阀门、阀杆应完

9、好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。四、仪表、电气检查1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。4、操作站画面显示正常，所有电动阀plc上均能操作，转动设备能启停。5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。五

10、、点火油系统检查1、油箱油量充足。2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。3、油系统阀门所处位置正确。4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。5、点火油枪无缺陷。六、除尘器的投运1、除尘器的电源接通，指示灯正确2、空压储气罐压力表指示正确，压力在0.30.6之间3、脉冲阀、电磁阀工作正常七、给水泵的投运本锅炉配备四台高压给水泵，可以一台独立运行，也可以多台并联运行。（1）开泵前的检查a) 新安装、长期停用或经检修后水泵，电气设备须经电气人员检查，确认具备开泵条件后，方可开泵。b)水泵停运24小时后，须启动运行时，必须叫电气人员测量绝缘情况及检查，以保证安全。c)检查靠背轮不破裂，螺栓不松

11、动，转动轻快，并装上保护罩。d)轴封冷却水应畅通。e)各附属仪表应完好，除氧水箱应储备一定量的脱盐水。f)地脚螺栓不松动，电机接地良好。g)检查进出口阀门，水管是否破裂泄漏，进出口阀应关闭。h)经检查确认具备开车条件后，方可投入运行。（2）开泵a)对检查确认没有故障时，方可进行启动。b)打开水泵的进口阀门。c)打开泵体排气旋钮或压力表管，排出空气。d)按启动按钮，进行启动，待水泵出口压力升至额定压力后，即可缓慢开启出水阀向锅炉供水。e)如一次启动不成功，应认真检查，再进行启动，但连续启动不应超过两次，以后需间隔15分钟后，才可启动。f)连续两次启动不成功时，应向有关人员汇报，并作好记录。g)水

12、泵投入运行后，应再次检查是否运行正常。（3）给水泵的并联运行a)如一台水泵不能满足生产上的需要，则按正常开车顺序启动备用泵。b)为使并联运行压力稳定，应稍关原运行泵的出口阀门。c)缓慢开启刚投入运行水泵的出口阀门并入管网。d)并联运行时，各给水泵出口压力应力求达到相同。给水泵在正常运行时，如果出口压力过高或影响后续设备工艺用水时，可以打开给水泵出口处的小回水阀回至除氧水箱，以降低供水压力（单台或多台运行）第二节 水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，

13、上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在0.3MPa/min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。5、水压试验合格条件(1)在锅炉停止升压后，5分钟内锅炉压力保持不变。(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。第

14、三节 过热器反冲洗锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。操作程序： 1、启动给水泵，注意水温不超过90 。2、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。3、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。4、开启定排一、二道门。5、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。6、反冲洗过程不少于2小时。第四节 漏风试验循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，漏风试验的目的是检验炉墙的严密性。检验方法一般有正压法和负压法两种。负压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，打开烟道旁路，启动引风机，保持炉膛出口负压在100150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说

15、明漏风，做好标记予以消除。正压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，关闭烟道主、旁路，开启一次风机，在取风口吸入石灰粉，然后检查对炉墙进行检查，如有白灰冒出痕迹说明漏风。第三章 锅炉机组的启动第一节 启动前的准备一、上水 1、在锅炉启动前的检查工作完毕后, 可进行锅炉的进水工作。锅炉给水必须经过除氧，温度不得超过90。 2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5，还应延长时间，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。 3、检查汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等是否泄漏,发现漏

16、水应立即停止进水并放水至适当水位,消除漏水现象.4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后1015分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。5、进水结束后, 将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环。二、加底料锅炉在冷态启动前事先选择本炉010mm的冷态干渣，其筛分特性如下表：物料粒径所占重量比%1063064404030底料选择后，填铺在布风板上，厚度在350400mm左右。三、冷态试验：冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，所以投运前必须进行冷态实验。冷态实验包括以下内容：1、螺旋给煤机给煤

17、量的标定，既给煤机转速与给煤量的关系。2、点火油枪压力与流量的标定。3、风量的测量和标定。4、布风均匀性检查。启动引风机、送风机，维持炉膛负压50100Pa，调节一次风量让所有燃料流化起来，经12分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。5、测定空板阻力与送风量的关系。6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。7、确定临界流化风量：在料层平整，全开一次风机入口挡板，调节变频，一次风压逐渐升高，料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风

18、量。注：以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。第二节 锅炉升压一、锅炉的点火1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50100Pa，并使底料流化。3、启动油泵，调整油压，使其保持在0.5Mpa以上。4、投入点火油枪，调整油量及点火风门和混合风门，此时从观火孔内能看见立即着火，待火焰稳定后，立即关闭点火器电源，将点火枪导电杆后撤，然后根据温度指示逐渐加大油量、燃烧风和混合风量。控制风室温度700，待沸下左右温度升至480时，启动给煤机，采用脉冲投煤法，观察维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤

19、机。5、当炉温达到750左右，将油枪撤出，适当调整给煤机转速和一次风流化风门，控制炉温在850950，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。6、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。7、停止油枪后，点火风门和混合风门不能关闭，以便冷却点火筒，点火筒温度降至300以下时，关闭点火风门和混合风门。8、视情况及时投入返料风机。二、锅炉升压1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷

20、却过热器(严禁关小其排空阀赶火升压)。升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860。高过出口蒸汽温度不准超过450。3、升压时，应维持正常水位，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开。锅炉进水时关闭再循环阀，进水结束后，立即全开再循环阀。连续进水时，关闭再循环阀。4、当汽压升至0.150.2MPa时，冲洗就地水位计，核对两只水位计液面是否一致。冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。5、当汽压升至0.20MPa时，关闭锅筒、过热器空气门。6、升压至0.2MPa和2.5MPa时，分别对水冷壁各联箱排污放水一次。放水操作按排污步骤和要求进行。7、汽压升到0.20.3MPa表压时，应冲洗压力表管

21、,并注意汽压上升情况。 8、汽压升到0.30.4MPa时， 应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。 9、汽压升到0.40.6MPa时， 进行暖管工作。开启主汽管疏水阀，缓慢开启锅炉主汽阀旁路阀。检查主汽管道膨胀和支架情况， 如有不正常现象，应停止暖管，直至消除故障和缺陷。 10、汽压升到1.5MPa时，应对汽水系统全面检查一次。 11、汽压升到3.0MPa时校对水位表，对锅炉再次进行全面检查发现问题及时降压处理。12、锅炉正式送汽后, 关闭减温器疏水阀、过热器疏水阀及主汽管疏水阀。开启连续排污,投入给水自动调控装置。13、升压过程中注意汽压、汽温上升速度， 适当调节过

22、热器集箱疏水阀，防止过热器超温。 三、安全阀的调整1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱装有三只弹簧式安全阀，始启压力分别为1.06倍工作压力和1.04倍工作压力，以保证在超压时过热器安全阀首先开启。2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表应经检验合格。3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。4、调整安全阀应逐个进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口供汽集箱安全阀。5、安全阀调行整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时应停止试验并应重新进行调整。6、安全阀调整后，加铅封并做好详细记录。7、锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。第四章 锅炉

23、运行中的调整与监视第一节 锅炉调整的任务一、保持锅炉的蒸发量能满足外界负荷的需要。二、均衡给水并维持正常水位。三、保持正常的汽温和汽压。四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。五、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。六、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。第二节 锅炉水位的调整一、水位的调整与监视1、在正常运行时使用给水自动调节，旁路备用，给水流量的变化应平稳，避免给水猛增猛减，当汽包水位变化过大，超出其正常范围时，应解列到给水手动。水位在50mm上下波动。若主给水自动失灵，立即切换旁路并通知电

24、修人员及时处理。2、每班必须对水位计冲洗一次，每两小时校对电接点水位计和玻璃管水位计一次, 电接点水位计故障时要立即通知电修人员处理，这时应按就地水位计控制水位，并有专人监视。3、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。4、运行中应严密监视给水压力和给水温度变化。5、正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。应保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见。水位计照明充足。二、水位计的冲洗操作步骤：A 1、开放水阀，冲洗汽、水联管及玻璃管（汽水共冲）2、关水阀，冲洗汽联管及玻璃管（汽冲）3、开水阀，关汽阀，冲洗水联管及玻璃管（水冲）。4、开汽阀，关放水阀，水位应恢

25、复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则表示有阻塞现象，否则应重新冲洗。5、校对两个水位计的水位是否一致。B 防爆水位计的冲洗先关闭汽门和水门 开启放水门，把玻璃管内的水排出后关闭 略开水门，让水充满水位计后关闭 略开汽门后，开放水门重复冲洗，至到干净。恢复水位计的运行。三、冲洗水位计的注意事项：1、冲洗一侧水位计时，另一水位计必须在工作状态。2、开关汽水阀门时动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。3、冲洗水位计时要做好防护措施。4、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。锅炉叫水法：打开放水阀，观察有无水位下降，有水位下降则为轻微满水，然后关闭放水门。关闭汽阀，观察有无水位上升，有水位上升则为轻微缺

26、水。关闭放水阀，关闭汽阀，缓慢开启放水门，观察有无水位下降，有水位下降则为严重满水，无水位下降，则为严重缺水。使用叫水法后，应恢复水位计的运行状态。 第三节 汽温和汽压的调整一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。二、运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的汽温汽压，主汽温度在+10-15范围内波动，汽包压力不超过3.82MPa过热器出口压力不超过3.7MPa三、当主汽温度升高到440，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过450，应立即采取下列措施： 1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。2、减弱燃烧，降低过热器进口烟温。3、检查返料器运行状态，是否堵灰。

27、4、检查给水温度，必要时降低给水温度。若经采取上述措施降温无效而汽温超过450且超过20分钟则应立即停炉。四、主汽温度降低到430，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水。当主汽温度低于420时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。五、禁止用改变炉膛出口负压的方法调整汽温。六、主汽压力升高到3.75Mpa，并有上升趋势时应相应减弱燃烧。主汽压力降到3.6，且有下降趋势时，应适当强化燃烧。七、在负荷变化大、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行等情况下，应特别注意汽温、汽压。第四节 燃烧的调整 循环流化床锅炉运行的调整，要在保证其物料循环与正常流化的基础上调节燃烧工况，维持热平衡和灰平衡，以达到经济运

28、行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。一、燃烧调整原则1、一次风量必须大于热态流化风量，并保持850950的床温。2、床料厚度保持400600mm。3、增加负荷时：先增加一次风量，后增加煤，减负荷时，先减煤，后减一次风。减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，4、大幅度增加负荷时，应先加一次风，后加煤，然后再加风、再加煤，交替进行，避免一次性增风量过快和加煤过多，做到次多量少。5、使用挥发分高的煤种时，适当加大一次风量，降低二次风量。6、使用挥发性低，灰分大的燃料时，适当降低一次风量，增加二次风量，增加放灰次数。7、煤的颗粒度大时，增加一次风量，降低二次风量；颗粒度小时，降低一次风量，增

29、加二次风量。8、合理分配一、二次风量，烟气含氧量控制在正常范围内。9、炉膛负压应维持3050P。10、正常运行时燃烧室两侧温度差不超过50，炉膛出口两侧烟温差不超过40。两侧料层风压差不大与200P。二、煤种对锅炉运行的影响1、燃煤应尽量选用其设计煤种。如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。煤的发热量高，燃烧不宜控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。2、燃煤全水分应控制在23%左右。水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。3、燃煤的颗粒度控制在0-10mm。粒度过大，流化风量将增大。当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。三、床温的调整正常运行中应保持流化床内温度在850950之间，最低不低于800，返料温度最高不超过950。床温过高易产生结焦现象，床温过低易发生灭火现象。调整床温主要通过以下三种方法：1、在保证最小临界流化风量的基础上调节一、二次风量分配。加大一次风，降低二次风可降低床温。减少一次风，提高二次风可提高床温。2、调整给煤量。正常情况下增加给煤量床温可上升，减少给煤量床温下降。3、控制循环灰量和放渣量。循环灰大，床温下降；循环灰量小，床温上升；增加二次风可使循环灰量减少，减少二