工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施.docx
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工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施
一、工程概况：
113下08工作面位于十一采区中部，顶板存在泥岩伪顶，岩性松软，易破碎冒落；回采过程中部分区域受工作面断层影响，顶板破碎易冒落；同时回采过程中，受到钻孔卸压及爆破卸压的影响，破坏了工作面（轨顺侧）顶板的完整性，顶板破碎易冒落。
为确保工作面回采过程中有效的控制煤壁片帮，保证顶板完整性，防止顶板垮落。
工作面回采过程中，根据现场片帮和顶板情况，采取上料接顶、打锚杆固帮等措施加强维护，为保证施工安全，特编制本措施，施工中严格执行。
二、准备工作：
所需用的材料，根据工序提前准备齐全，并运送到位，码放整齐。
1、需用材料明细表：
序号
名称
规格
数量
备注
1
六角中空成品钎
ZK55SiMnMo19mm1.2m
20根
ZK55SiMnMo19mm2.3m
10根
2
气动支腿式帮锚杆钻机
MQTB-50/1.8
1台
3
螺纹钢锚杆
Ф20×2200mm
100根
4
锚杆托盘及螺帽
10×200×200mm
100套
木托盘80个
5
锚固剂
MSCKa23/600
200根
6
工字钢
3m
30根
或π型钢
7
半圆木
2.5m
100根
8
绞钳
2把
9
钻头
Φ28mm的双刃钻头
20个
帮部风动锚杆钻机
Φ28mm“一”字形钻头
10个
YT-27型风钻
10
钢筋梯
50根
三、施工方案：
工作面回采过程中为保证顶板完整性，防止顶板冒落，确保有效控制煤壁片帮和维护顶板完整性，采取下列方案：
方案一：
采取在顶板破碎区支架前梁上料接顶，确保支架接顶严实，支架能达到初撑力。
在支架梁端距较大，空顶区域，沿工作面的方向，在支架前紧贴煤壁支设工字钢抬棚，抬棚支设后，沿工作面推进方向，每组支架上向面前探两根工字钢，工字钢一端担支架前梁上，另一端托住面前抬棚工字钢，支架升紧后回撤出单体支柱。
维护完后，煤机沿底刀割煤，及时跟机移架逮顶。
生产过程中，每个循环严格按照此工序组织生产，确保顶板得到有效地维护。
方案二：
采取在帮部施工帮部锚杆固帮措施，在距底板2.5-2.6m位置施工螺纹钢锚杆，在工作面出现煤帮片帮及顶板破碎区时，根据现场片帮和顶板破碎程度，采取每组支架至少施工一根锚杆加强支护，锚杆向上挑10-15°，并沿工作面平行方向布置钢筋梯，用铁托盘或木托盘锚牢固。
通过木料和工字钢接顶向面前探料方式加强维护顶板。
打锚杆时人员站在有支护的顶板下，并做好帮部临时支护后操作，必要时先用单体配合半圆木架设临时抬棚。
根据现场工作面情况，选择合适的控制煤壁片帮和维护顶板完整性措施，必要时可采取两种方案结合的方式维护顶板和控制片帮，确保顶板完整。
维护完后，煤机沿底刀割煤，及时跟机移架逮顶。
四、锚杆施工方法及工艺
1、支护材料：
（1）锚杆及锚固剂
帮部采用φ20×2200mm螺纹钢锚杆。
锚杆托盘均采用120×120×10mm规格的拱形托盘或木托盘。
帮部锚杆使用一根MSCKa23/600的树脂药卷进行锚固，托盘紧贴岩面。
2、打注锚杆工艺
（1）打锚杆眼：
打帮部锚杆眼时，采用帮部风动锚杆钻机配Φ28mm的双刃钻头，钻杆为麻花钻杆长2.2m；当遇硬岩石时，采用YT-27型风钻配Φ28mm的“一”字形钻头，钻杆为六角中空钢钻杆长2.2m。
（2）帮部锚杆安装方法
对顶板进行临时支护确保安全后，清理干净周围的浮煤及杂物，人员站在有支护的顶板作业，然后开始打注帮部锚杆。
帮部锚杆打完后，安装前，应将眼孔内的积水、煤、岩粉用压风吹扫干净（吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人）。
把两块MSCKa23/600型树脂药卷送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，采用帮部锚杆钻机锚注，搅拌旋转时间大于25秒后，拧紧螺母，给锚杆施加一定预紧力，拧力不小于60kN。
（3）打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于5度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。
打眼时，人员必须站在有支护的空间下。
帮部锚杆设计锚固力不小于100kN，帮部锚杆的预紧力矩为60Nm。
（4）打注锚杆前，操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况，否则不得使用。
打注锚杆过程中，一旦锚杆受阻，不得硬注。
五、上料、接顶安全注意事项
1、接顶前应首先敲帮问顶，人员站在有支护的安全地点用不小于2m长的长把工具找掉悬矸危岩，此项工作要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。
找顶时必须坚持从外向里、从顶板较好的一边向顶板差的方向顺序进行，必须时刻确保退路畅通。
2、接顶要选用合适的半圆木等支护材料，长度要合适，整顶时，先稍降支架前梁，上料人员把料窜到支架前梁上后，调整好位置，把料固定好以防滑，所有人员从运输机里撤出，躲至5m以外安全位置后，支架工慢慢升起支架，直至升紧支架。
3、接顶工作不少于4人，并明确安全负责人、施工负责人，分工明确，所有人员必须相互协调和叫应好人员站位地点采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。
4、接顶前应提前搭好脚手架，找好退路，接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶，并派有顶板控制经验的工人监护顶板。
5、接顶工作要由安全工长统一指挥、协调，区队跟班干部必须在现场做好安全监护。
6、接顶前应停机并闭锁,运输机停电闭锁挂牌，并有专人看管闭锁。
7、接顶时不经安全负责人同意，任何人不得操作或维修接顶的支架及相邻5组支架，无关人员不得在要冒顶下的溜子里行走或逗留。
8、接顶用单体支柱时，应用麻绳或绳链生根，防歪倒，并远距离供液。
9、根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施，有顶网时，先用单体液压支柱配合半圆木把架前网打出去，做好临时支护。
10、要指定熟练支架工操作支架，并与接顶人协调一致，不得随意或误操作支架。
11、接顶若不操作支架时，应将接顶区截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。
12、在接顶过程中，发现顶板异常要及时撤人，待顶板稳定后再进行。
13、接顶前，要提前备好材料，在接顶过程中，要做到快装快上。
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