Cr12MoV热处理曲线.docx
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Cr12MoV热处理曲线
Cr12MoV预先热处理
Cr12MoV钢的有关预先热处理曲线示于图2-3-1~图2-3-3，退火前后的相成分、硬度和显微组织示于表2-3-5。
图2-3-1锻压后退火
图2-3-2锻压后等温退火
图2-3-3高温回火
说明：
1）退火保温时间，在全部炉料加热到退火温度后为1~2h；冷却时的等温保温为3~4h；
2）在需要获得比较低的退火硬度时，可补充一次高温回火；其保温时间在全部炉料加热后2~3h。
组织
B淬火
Cr12MoV钢的有关淬火曲线示于图2-3-4~图2-3-9，推荐的淬火规示于表2-3-6，淬火状态的组织比例示于表2-3-7。
图2-3-4奥氏体等温转变曲线（奥氏体化温度980℃
图2-3-5硬度及残余奥氏体量与淬火
温度的关系
图2-3-6马氏体转变图
1-在增碳剂中加热，油中冷却；2-在空气中加热，油中冷却；
3-在空气中加热，空气中冷却
图2-3-7在不同加热和冷却条件下的
硬度与淬火温度的关系
×—·—淬火；×————×淬火加回火
1000~1050℃淬火150℃回火；1125~1150℃淬火510℃回火4次
图2-3-8力学性能及长度L、直径D的
变量与淬火温度的关系
图2-3-9不同淬火温度对
晶粒度的影响
图2-3-10试样长度的相对变量与碳化物
条纹方向及淬火温度的关系
表2-3-6Cr12MoV钢推荐的淬火规
注：
1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；
3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱
，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。
表2-3-7淬火状态的组织比例
淬火方案
冷却
碳化物/%
马氏体/%
奥氏体/%
Ⅰ、Ⅱ
油、硝盐
12
73~68
20~23
C回火
Cr12MoV钢的有关回火温度曲线示于图2-3-11~图2-3-15，推荐的回火规示于表2-3-8。
（1000℃油淬后回火）
图2-3-11力学性能与回火温度的关系
（1050℃淬火）
图2-3-12硬度及非磁性相数量与
回火温度的关系
1—950℃淬火；2—1130℃淬火
图2-3-13硬度及残余奥氏体量与
回火温度的关系
（淬火温度1050℃）
图2-3-14试样长度变化与
回火温度的关系
图2-3-15硬度及残余奥氏体量与520℃下回火次数的关系
表2-3-8Cr12MoV钢推荐的回火规
方案
淬火温度/℃
回火
用途
加热温度/℃
介质
硬度HRC
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1020~1040
消除应力
去除应力，降低硬度
去除应力，降低硬度
150~170
200~275
400~425
油或硝盐
—
—
61~63
57~59
55~57
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
1115~1130
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
?
510~520℃多次回火
-78℃冷处理
加510~520℃一次回火
-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理
—
—
—
60~61
60~61
61~62
注：
1.用方案Ⅰ回火的工件，需要保持高硬度及高耐磨性，其尺寸与淬火状态几乎无差别；
2.方案Ⅱ用于获得良好韧性的工件。
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