Cr12MoV热处理曲线.docx

1、Cr12MoV热处理曲线Cr12MoV预先热处理Cr12MoV钢的有关预先热处理曲线示于图2-3-1图2-3-3，退火前后的相成分、硬度和显微组织示于表2-3-5。 图2-3-1 锻压后退火 图2-3-2 锻压后等温退火 图2-3-3 高温回火 说明：1）退火保温时间，在全部炉料加热到退火温度后为12h；冷却时的 等温保温为34h； 2）在需要获得比较低的退火硬度时，可补充一次高温回火；其保温时 间在全部炉料加热后23h。 组织B 淬火 Cr12MoV钢的有关淬火曲线示于图2-3-4图2-3-9，推荐的淬火规示于表2-3-6，淬火状态的组织比例示于表2-3-7。图2-3-4 奥氏体等温转变曲线

2、（奥氏体化温度980图2-3-5 硬度及残余奥氏体量与淬火温度的关系图2-3-6 马氏体转变图1-在增碳剂中加热，油中冷却；2-在空气中加热，油中冷却；3-在空气中加热，空气中冷却图2-3-7 在不同加热和冷却条件下的硬度与淬火温度的关系淬火； 淬火加回火10001050淬火150回火；11251150淬火510回火4次图2-3-8 力学性能及长度L、直径D的 变量与淬火温度的关系图2-3-9 不同淬火温度对 晶粒度的影响图2-3-10 试样长度的相对变量与碳化物条纹方向及淬火温度的关系表2-3-6 Cr12MoV钢推荐的淬火规注：1.方案、用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚

3、子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等； 2.方案、用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450以下工作的热冲模等； 3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱 ，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC12）。 表2-3-7 淬火状态的组织比例 淬火方案 冷却 碳化物/% 马氏体/% 奥氏体/% 、 油、硝盐 12 7368 2023 C 回火 Cr12MoV钢的有关回火温度曲线示于图2-3-11图2-3-15，推荐的回火规示于表2-3-8。（1000油淬后回火）图2-3-11

4、力学性能与回火温度的关系（1050淬火）图2-3-12 硬度及非磁性相数量与 回火温度的关系1950淬火；21130淬火图2-3-13 硬度及残余奥氏体量与回火温度的关系（淬火温度1050）图2-3-14 试样长度变化与回火温度的关系图2-3-15 硬度及残余奥氏体量与520下回火次数的关系 表2-3-8 Cr12MoV钢推荐的回火规 方案 淬火温度 / 回 火用 途 加热温度/ 介质硬度HRC 10201040 消除应力 去除应力，降低硬度去除应力，降低硬度150170 200275 400425 油或硝盐 6163 5759 5557 11151130 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 ?510520多次回火 -78冷处理 加510520一次回火 -78冷处理加一次510520回火，再-78冷处理 6061 6061 6162注：1.用方案回火的工件，需要保持高硬度及高耐磨性，其尺寸与淬火状态几乎无差别；2.方案用于获得良好韧性的工件。