回转窑技术规范协议.docx
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回转窑技术规范协议
********工程回转窑供货
技
术
协
议
买方：
********
卖方：
********
签订日期：
********
********（以下简称“买方”）通过邀请招标的方式对1台φ3.8*14.5米内热回转窑进行了招标，确认********（以下简称“卖方”）为中标单位，双方经充分而友好的协商达成以下供货技术协议，作为本套回转窑设备的设计、制造、安装、交货和验收的依据。
本技术协议作为商务合同的附件与合同具有同等的法律效力。
一、总则
1.1本技术协议适用于********工程回转窑设备的采购，它提出了回转窑设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如卖方未对本技术规格书提出异议，买方将认为其提供的设备符合本技术协议和标准的要求。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为己包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5卖方应提供全新的、高质量的设备。
这些设备应是技术先进并经过三台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
1.6卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准或国际标准。
本技术规格书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
二、概况
********
三、环境条件
略
四、应遵循的规范和标准
回转窑的设计、制造、检测、调试等过程应规范操作、严格遵守现行的有关国家法律、法规、标准及行业标准，其中应包含下列标准，且不限于这些规范和标准，如有冲突按较高标准执行。
JB/T8916-2017回转窑
五、技术要求
1、回转窑设计主要指标
序号
内容
技术规格
备注
1
固废处理量
60t/d
2
外形尺寸
φ3.8X14.5m
3
热负荷
28000kJ/m3h
4
空气过量系数
0.6~1.2
5
辅助燃料量
/
6
烟气量
18000Nm3/h
7
热损失
8
回转窑驱动装置
37kw（变频）
9
转速
0.04~0.4rpm
10
窑头窑尾密封形式
鱼鳞式+机械密封
11
焚烧温度
600~1150℃
12
窑内压力
-150~-200Pa
13
停留时间
45~60min
14
材质
主体Q245R（20g）
窑尾高温段310S
2、技术要求
2.1主要供货部件技术要求和规格
设备名称
技术要求和规格
整体性能
回转窑使用项目为危险废物焚烧项目（焚烧量60t/d）。
回转窑规格：
φ3.8×14.5m，倾斜度2°，单边传动，转速0.04-0.4转/分（对应电机频率5-50Hz），窑头方向看，右旋。
回转窑使用寿命不低于20年。
本体部分
✧筒体内径3800mm，总长度14500mm，筒体钢板厚度30mm，窑尾高温段内筒体采用厚度为30mm，长度1000mm的310S不锈钢。
筒体轮带下钢板厚度40mm，材质Q245R（20g）。
✧轮带数量2件，材质ZG310-570，正火处理HB≥170，型式浮动式，结构实体结构、断面为矩形350×350mm，直径4440mm。
轮带下设垫板及挡圈和挡块。
✧窑头进料侧沿筒体内边、外沿装设350mm高挡板一圈（保护耐火材料），材质及厚度与筒体相同。
✧窑尾护板材质ZG40Cr25Ni20Si2（铸件），厚度40mm。
✧冷风套1组，厚度20mm，伸入二燃室长度900mm，材质310S，总长度约1500mm（应保证露出二燃室部分超出鱼鳞密封边沿）。
✧窑头、窑尾罩不含耐热钢部分。
托轮支承装置
✧带挡轮支承装置：
托轮2件，材质42CrMo锻钢，正火处理HB≥190；托轮轴2件，材质35CrMo锻钢。
轴承2套；挡轮1套，挡轮材质ZG340-640；挡轮轴材质35CrMo锻钢；托轮冷却方式油冷。
✧不带挡轮支承装置：
托轮2件，材质42CrMo锻钢；托轮轴2件，材质35CrMo锻钢；轴承2套；托轮冷却方式油冷。
✧轴承座1套，材质ZG270-500。
齿轮传动装置
✧传动齿轮参数：
Mn=25，Z1=21,Z2=212。
✧大齿轮：
数量1套，单边传动，速比10.1。
两半组合高强度螺栓+绞制孔连接，材质ZG310-570，正火处理HB≥170，弹簧板材质Q235。
✧小齿轮:
数量1个，材质40CrMo锻钢，调质处理，HB≥201；小齿轮轴1件，材质40Gr锻钢；小齿轮轴承2个。
✧齿轮罩1套。
主传动装置
✧主电机：
型号YVP280S-8，功率37kw，变频电机，西门子品牌，额定转速750rpm，调速范围75-750rpm。
额定频率50Hz，电压380VAC，防护等级IP54，绝缘等级F，电机冷却风扇独立配电。
✧减速器型号ZFY500-160-Ⅲ，品牌泰隆。
密封装置
包括窑头罩、窑尾罩和窑尾密封，双层鱼鳞片+机械密封，鱼鳞片材质304。
窑头罩收集斗采用两个重锤阀结构。
设备润滑
甲方自备润化用油。
轴承装置
瓦房店轴承集团有限责任公司。
轴承箱上应设有隔离窑体高温幅射的护板，护板为双层空心结构，利用空气对流自动散热。
窑头罩
窑头罩的宽度为800mm，钢板厚度16mm，材质Q235，配450*900mm的矩形人孔门，卖方对窑头罩上的各类接口、进风口、观火孔、人孔、防爆门、收集斗及预留孔进行初步设计，最终设置由双方协商确定，由买方负责在现场开孔。
安装工具
包括基础用垫铁、安装直尺和角度规、大齿轮安装工具、地脚螺栓等。
3、设备制造要求
回转窑的制造以及检验标准按照《JC333-2006，水泥工业用回转窑》的相关标准执行，如甲方的相关招标文件规定高于此标准，则按照招标文件的规定执行。
其具体标准要求如下。
（1）回转窑工作时间≥8000小时/年，回转窑连续运行工作时间≥3000小时/年。
（2）窑头进料口不能产生死角，窑尾护板应能更换。
（3）回转窑钢板表面质量应符合GB3274的规定。
对于厚度38mm和38mm以上的钢板，或轧制宽度超过1900mm的钢板，下料前应对成材边缘宽度为60mm的区域内进行超声波探伤检查，不得有裂纹、分层等缺陷，其评定标准按JB1150中的Ⅱ级执行。
（4）大齿圈：
要求材料为ZG310-570钢铸件，其机械性能应不低于JB/ZQ4297的有关规定。
且应进行正火，加工后齿顶圆表面的硬度应不低于HB170。
加工后轮缘厚度须均匀，其偏差不得超过轮缘厚度的-5%至+10％。
大齿圈制造精度按GBl0095中998JL执行。
（5）小齿轮：
要求材料为42CrMo合金钢锻件，其机械性能应不低于GB/T3077的有关规定。
调质处理后齿顶圆表面硬底应不低于HB201。
小齿轮的齿顶圆表面硬度应高于大齿轮齿顶圆表面硬度，其差值不低于HB20。
小齿轮制造精度按GBl0095中998GJ执行。
（6）托轮：
要求材料为42CrMo锻件，其机械性能应不低于JB/ZQ4297的有关规定。
（7）在回转窑筒体内部设置窑内挡圈（两圈）及挡块，并在发货前完成焊接工作。
其形式以及尺寸待甲方提供资料后设计生产。
（8）拖轮下部设冷却油槽。
（9）筒体段材料的化学成分和力学性能应符合G/T700-88的规定。
（10）焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。
焊缝表面及热影响区不得有裂纹和其它影响强度的缺陷。
（11）图纸中机加工件未注公差尺寸的极限偏差应符合IT13级（GB/T1804-1992）的要求。
（12）焊接前应对筒体的坡口型式和尺寸进行检查，坡口长度应按图纸要求，且坡口不允许有裂纹、夹杂和分层等有损质量的缺陷。
窑体的焊缝必须进行探伤检查。
（13）本筒体在出厂前应随机提供材料的材质、报告及焊接、卷圆、探伤等相关资料。
（14）油漆要求：
除窑尾密封装置外，（窑头罩、窑筒体、护罩、底座等）应在出厂前至少完成喷砂除锈达到Sa2.5级，两遍防锈底漆，一遍面漆后方可进入现场。
全套设备安装完成卖方负责再刷一道面漆。
窑头罩颜色为浅蓝色，筒体银粉色，油漆为耐高温油漆，耐热＞500℃。
4、窑筒体耐火材料及使用温度
（1）回转窑筒体内衬为350mm的耐火浇注料或耐火砖，在回转窑窑筒体内最高工作温度为1150℃时;筒体的工作温度为200~250℃；
（2）耐火材料和耐热爪钉不在卖方供货范围内。
（3）卖方设计驱动装置应考虑耐火材料的荷载。
5、其它要求
（1）布置场所：
室内、混凝土平台上安装。
（2）固定方式：
回转窑支座与基础采用预埋螺栓的连接方式。
（3）传动装置安装时，应充分考虑回转窑受热变形和膨胀的影响因素。
（4）设备安装应满足本附件第4条之规定。
（5）指导安装：
乙方应免费派技术人员到现场指导安装，直至设备安装结束。
（6）调试：
乙方免费派技术人员到现场进行设备冷态调试和热态调试，直至调试验收合格。
六、供货范围
1、一般要求
1.1卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。
1.2按本技术协议书中设备清单中所列出的规格和数量供货，并根据需要配备一定数量的必要专用工具和免费的备品备件。
1.3对于属于整套设备运行和安装、施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。
2、供货范围
2.1卖方向买方提供回转窑设备1套，至少包含以下内容：
（1）本体部分（包括筒体、轮带、窑尾护板、冷风套等）一套；
（2）托轮支承装置（托轮、挡轮、轴承座、底座）一套
（3）窑头罩（材质：
Q235B，含人孔、观火孔、防爆门等）一只；
（4）支撑装置（含轮带、托轮、挡轮、轴承座、底座）一套；
（5）齿轮罩（材质：
Q235B）一只；
（6）驱动、传动装置（含大小齿轮、轴承座、减速机、变频电机、手动盘车装置）一套；
（7）窑头、窑尾密封装置各一套及备用件一套；
（8）窑尾冷风罩及环形冷却风管一套；
（9）地脚螺栓、垫铁及紧固件一套；
（10）安装专用工具一套。
2.2主要供货设备详单（不限于此）。
序号
投标产品名称
型号规格
制造商名称
品牌
产地
数量
单位
净重（Kg）
1.
筒体钢板
Q245R（20g）
*****
*****
浙江
1
套
44400
2.
筒体钢板不锈钢
310s
*****
*****
浙江
1
套
2100
3.
窑口、尾护板
ZG40Cr25Ni20
*****
*****
浙江
1
套
3175.2
4.
耐热钢螺栓
2Cr25Ni20
*****
*****
浙江
1
套
62.64
5.
冷风套
310s
*****
*****
浙江
1
套
2178
6.
轮带
ZG35SiMn
*****
*****
浙江
1
套
17880
7.
筒体装置其他结构件
Q235-B
*****
*****
浙江
1
套
4122
8.
半齿圈
ZG310-570
*****
*****
浙江
1
套
7000
9.
弹簧板等其他件
Q235-B
*****
*****
浙江
1
套
3110
10.
主减速器
ZFY500-160-Ⅲ
泰隆
泰隆
江苏
1
套
2700
11.
主电机（变频）
YVP280S-8，37kW
西门子
西门子
天津
1
套
510
12.
小齿轮
40Cr锻
*****
*****
浙江
1
套
459
13.
小齿轮轴
40Cr
*****
*****
浙江
1
套
579
14.
轴承座
ZG270-500
*****
*****
浙江
1
套
398
15.
其他小铸件
HT250
*****
*****
浙江
1
套
122
16.
其他
标准件、结构件
*****
*****
浙江
1
套
1900
17.
托轮
ZG340-640
*****
*****
浙江
1
套
4872
18.
托轮轴
40Cr
*****
*****
浙江
1
套
4008
19.
轴承座、盖
HT200
*****
*****
浙江
1
套
6080
20.
挡轮1
ZG340-640
*****
*****
浙江
1
套
203
21.
挡轮2
ZG340-640
*****
*****
浙江
1
套
680
22.
挡轮轴承座
ZG270-500
*****
*****
浙江
1
套
984
23.
轴承
推力调心滚子轴承
9069252
瓦房店
瓦房店
瓦房店
1
套
套
套
1881.4
24.
滚动轴承3053260
25.
单向推力球轴承8160
26.
其他
标准件、结构件
*****
*****
浙江
1
套
11860
27.
密封钢片
304
*****
*****
浙江
1
套
273.6
28.
其他
标准件、结构件
*****
*****
浙江
1
套
3300
29.
冷却风管
Q235-B
*****
*****
浙江
1
套
1092
30.
齿轮罩
Q235-B
*****
*****
浙江
1
套
1460
31.
窑头罩
Q235-B
*****
*****
浙江
1
套
5200
32.
地脚螺栓、工具
配套
*****
*****
浙江
1
套
3000
33.
高温油漆
耐温500℃
*****
*****
浙江
1
套
250㎡
2.3随机备品备件清单
序号
货物名称
型号和规格
制造商名称
品牌
产地
数量
单位
备注
1
鱼鳞片
304
*****
*****
浙江
120
块
赠送
2.4随机特殊工具及检测设备清单
序号
随机特殊工具及检测设备名称
型号规格
用于设备具体部件及作用
产地/制造厂
数量
单位
备注
1
大齿轮安装工具
配套
大齿轮安装
浙江/*****
1
套
赠送
2
基础标高标记
配套
基础安装
浙江/*****
1
套
赠送
3
斜度规
配套
托轮安装
浙江/*****
1
套
赠送
4
直尺
配套
基础安装
浙江/*****
1
套
赠送
5
扳手
（一）
配套
设备安装
浙江/*****
1
套
赠送
6
扳手
（二）
配套
设备安装
浙江/*****
1
套
赠送
7
扳手（三）
配套
设备安装
浙江/*****
1
套
赠送
8
扳手（四）
配套
设备安装
浙江/*****
1
套
赠送
9
扳手（五）
配套
设备安装
浙江/*****
1
套
赠送
10
扳手（六）
配套
设备安装
浙江/*****
1
套
赠送
七、技术资料
1、一般要求
1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
1.4卖方提供的技术资料分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
卖方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。
1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
2、技术资料及交付进度
2.1卖方应在技术协议签订后按下述内容提供有关的技术资料，并提供电子版文件（图形CAD格式，电子文档WORD和EXCEL）。
文件名称
提交要求
设备总图和基础图
合同签订后7天内，提交CAD电子版以及盖章扫描件。
设备安装图
货到现场开箱检验时提供，纸质文件，5套。
装箱清单
货到现场开箱检验时提供，纸质文件，3套。
产品质量证明书
货到现场开箱检验时提供，纸质文件1套
产品合格证
货到现场开箱检验时提供，纸质文件1套
出厂检验报告
货到现场开箱检验时提供，纸质文件1套
安装使用说明书
货到现场开箱检验时提供，纸质文件3套
设备及零部件详单
货到现场开箱检验时提供，纸质文件3套
操作运行维护手册
货到现场开箱检验时提供，纸质文件3套，电子文件1套。
培训资料
货到现场开箱检验时提供，纸质文件3套，电子文件1套。
注：
上述资料中出合格证外，其它资料数量以甲方通知为准。
八、供货方的工作范围
1、乙方的工作范围包括设备设计、制造、供货、指导安装、调试及相关的技术服务、技术培训、售后服务等。
2、提供设备安装图纸等必要的技术资料；
3、根据买方需求，参加买方组织的设计联络会；
4、根据买方的项目建设进度需求，按时发运货物至交货现场；
5、指派有经验的专业技术人员到现场进行设备安装指导；
6、待设备安装完毕，具备调试条件后指派有经验的专业技术人员到现场进行调试指导，使其达到预期要求。
九、监造性能试验和检验
1、概述
1.1合同执行期间买方有权对卖方所提供设备（包括外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术协议规定的要求。
1.2卖方应在合同签订之日起3日内，向买方提供本合同设备的设计、制造和检验标准目录，制造和试验标准应符合国家标准或部颁标准。
2、监造
2.1买方认为必要时可进行设备监造。
卖方有配合监造的义务，在监造中及时提供相应资料和标准，并不由此而发生任何费用。
2.2卖方必须为买方驻厂代表和监造代表的监造检验提供：
1）整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划；
2）与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和/或不一致性报告）及有关文件以及复印件。
3）向监造代表提供工作、生活方便。
2.3监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的标准或包装要求时,有权提出意见并暂不予以签字，卖方须采取相应改进措施，以保证交货要求。
无论监造代表是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时地向其提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，擅自处理。
3、工厂检查
3.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。
卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验，合格者才能出厂发运。
卖方提供的合同设备须签发质量证明书、检验记录、合格证等，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
3.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、出厂检查。
3.3卖方检查的结果要满足国家标准和本技术协议书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。
卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
3.4工厂检查的所有费用包括在合同总价中。
3.5设备在出厂前应通知买方参与出厂验收，费用计入合同总价。
4、到货验收
4.1货物到达目的地后，卖方应及时与买方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。
如发现有任何不符之处经双方代表确认由卖方处理解决。
4.2现场检验时，如发现设备由于卖方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为买方向卖方提出修理和/或更换和/或索赔的依据；如果卖方委托买方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由卖方承担；如果由于买方原因，发现损坏或短缺，卖方应尽快提供或替换相应的部件，但费用由买方自负。
4.3在开箱检验中，如卖方人员未按规定赶赴现场，买方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为买方向卖方索赔依据。
4.4卖方如对上述买方提出修理、更换、索赔的要求有异议，应在接到买方书面通知后3天内提出，否则上述要求即告成立。
如有异议，卖方在接到通知后5日内，自费派代表赴现场同买方代表共同复验。
4.5如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构/双方权威检验机构联合进行检验。
检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
4.6买方对到货检验的货物提出索赔的时间，不迟于货物抵达现场之日起的3个月。
4.7上述各项检验仅是现场的到货检验,尽管没有发现问题,或卖方已按索赔要求予以更换、修理,均不能被视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除。
5、性能验收试验
5.1整套设备由买方根据卖方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装、调试、运行和维修。
整个安装、调试过程须在卖方现场技术服务人员指导下进行。
5.2设备的安装完毕后，卖方应派人参加调试进行指导，并应尽快解决调试中出现的设备问题。
5.3性能验收试验应在设备运转稳定，达到额定出力连续稳定运行后．这项验收试验由买方负责，卖方参加。
5.4在合同执行过程中的任何时候，对由于卖方责任需要进行的检查、试验、再试验、修理或调换，在卖方提出请求时，买方应作好安排进行配合以便进行上述工作。
卖方应负责修理或调换及其人员的费用。
如果卖方委托买方施工人员进行加工和/或修理、更换设备，或由于卖方设计图纸错误或卖方技术服务人员的指导错误造成返工，卖方应向买方支付费用。
十、技术服务、培训
1、现场技术服务
1.1卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
卖方要派合格的现场服务人员。
如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。
1.2卖方现场服务人员应具有下列资质:
1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度:
1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位:
1.2.3了解设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导:
1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。
1.3卖方现场服务人员的职责
1.3.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。
经卖方确认和签证的工序如因
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