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成型作业指导书汇总
作业指导书汇编
成型标准化作业指导书
序
目录
一、成型前段标准化作业指导书
一、成型前段标准化作业指导书
（无钉夹包作法）
前段工序：
领料—推楦头—下料—刷内里胶水—擦中底胶—入港宝—车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮—拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—插管—入加硫。
第一道工序：
备料
1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。
4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量，对照《生产指令表》上每个SIZE的指令数，算出不同号码的楦头周转次数。
5、根据材料的到位情况，不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。
一般来说，转次越多的号码优先放料。
第二道工序：
推楦头（或称备楦）
从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。
第三道工序：
下料
下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字。
第四道工序：
刷内里胶水
1、工具牙刷，检查左右脚是否正确、有无混码、有无后套里破损。
2、刷胶时两腿夹住靴筒，左手拿住后套内里，右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要和港宝大小一致。
3、注意胶水不要溢到面上。
第五道工序：
擦中底胶
左手拿中底，右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷，沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。
品质要求：
胶水不能过宽过窄，可在15-258M/M之间，边缘的胶水线低于1M/M可接受，以胶水不外溢为标准，中底中间不可上胶，以免影响中段拉力。
备注：
凉鞋之中底刷胶一般用黄胶，用油画笔，宽度以飞机板位置而定。
第六道工序：
入港宝
1、入港宝工序编制2人，其中入前港宝1人，入后港宝1人。
2、按2：
8或3：
7之比便调好港宝水，倒入港宝浸湿机。
3、根据下料的SIZE先后顺序将港宝提前浸湿，适当凉干。
具体作法：
左手拿港宝一片一片过港宝浸湿机，右手（拿港定夹）将浸湿式自动喷水灭火系统后的港宝经整理后放在流水带边沿适当凉干（未凉干的港宝套入内里，易导致港宝水外溢）。
4、入后港宝：
左手拿鞋面，大拇指与食指拉起后套里，右手拿（港宝夹）夹信港宝中心位置，对正鞋面后合缝归纳法靠拥边位，注意港宝有削磨的一面朝外，另一面朝里，将港宝顶到位，并切实将两边整齐、贴顺，不可打折，根据工艺要求内里须刷胶者，用万能胶，内里按实际需要抓弯。
5、入前港宝：
左手拿鞋面，大拇指与食指拉起前套内里，右手（拿港宝夹）夹住港宝中心位置，对正鞋头中心点，将前港宝套入正确位置，压平实后，递给下一工序车鞋包边线。
品质要求：
港宝须凉干，务必套到位，绝不可打折，后港宝距帮脚到少8m/n。
第七道工序：
车鞋包边线
车鞋包边线的作用是方便樊前帮，减少鞋头发角现象，边距6m/m-20m/m之间，具体边距标准在每一款鞋量产前试做敲定。
跑边线用的车线可用库存线，不限颜色。
第八道工序：
修鞋面内里
左手拿鞋面，右手拿剪刀，左手拇指按前套内里，顺着刚车好的前包边线，预留1.5m/m--3m/m边距的内里,多余部分剪掉,内里垃圾放在塑料筐内,严禁掉在地上.
第九道工序:
擦鞋面胶
1、擦白胶前先检查港宝是否塞到位或是否有漏塞现象。
2、左手握鞋舌处，四指在外，拇指在内，右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地擦抹于鞋面帮脚上，宽度在10m/m左右。
3、擦胶时，注意鞋面的帮脚须擦抹均匀，鞋面交接处须来回擦抹，免漏胶沾着不良，影响结帮。
4、鞋面擦好白胶后，分左右侧放在楦头背面，防止白胶污及鞋面。
品质要求：
内里的白胶宽度+1m/m可接受。
擦白胶时，绝对不可污染鞋面及内里，特别是反毛皮、西施绒。
备注：
凉鞋擦鞋面一般用黄胶，用油画笔，宽度以飞机板位置而定。
第十道工序：
樊前帮
1、攀帮前推内里：
拿起鞋面先看白胶有没有烘干，鞋面同楦头号码是否一致，检查港宝是否有装到位或漏装现象；推内里时先将后合缝处压实，然后将两腰内里推顺，压实且不可起皱或空泡。
2、依鞋楦调整好前帮机之爪子、扫刀束紧器、冲程等。
3、攀帮时，左手抓住鞋头，右手抓住后套，套有相同SIZE的楦头上，注意鞋面的记号点对准楦头的中心点，鞋面后踵线对准楦头后踵高度。
4、将套在楦头上鞋面中心点对准前帮机一爪的中点，不可偏歪。
5、当第一爪夹好鞋面确实放正后，前帮手要两手将楦头推向前面，帮脚面自然放下，这样可避免鞋面发角大的现象。
6、攀帮时如发现鞋头、后包有歪，须立即用右脚膝关节撞击急退板，取出鞋面，重新校正鞋面位置。
7、当鞋面完全攀正，且完全按记号点时，再用右脚踩脚踏开关，让鞋头部位帮脚完全结实，注意利用第二、三、四爪，作为辅助。
8、退下攀好前帮的半成品鞋，检查鞋口、后帮、两腰是否完全按记号点作业/帮脚是否夹得一样多/后帮线是否正、直，如不正确则拆掉重新攀帮（真皮类鞋面尽量一次定位，切忌撑放频繁，以免鞋面破裂）。
第十一道工序：
拉腰帮（中帮）
1、先检查攀前帮效果：
是否攀错左右脚/后踵线是否攀歪/内外腰是否夹得一致。
如有不足适当加以调整。
2、左手拿已攀好前帮的半成品鞋，右手拿腰帮钳，将鞋子倒放，首先定好后跟高度（将后跟拉至楦头后跟记号点固定），夹在两大腿之间，鞋头朝着自己，用腰帮钳轻敲后踵线，使后踵合缝线撑开平顺。
3、左脚拉腰帮：
一般从外腰开始拉，左手扶鞋边，右手用腰帮钳夹住内里与帮脚，先将内里及港宝拉平顺，然后夹住帮脚，分三钳或五钳向鞋头方向拉，左手拇指随即压下定位，然后拉内腰，同样先将内里及港宝拉平顺，然后夹住帮脚，分三钳或五钳向鞋头方向拉，左手拇指随即压下定位，右手随后用腰帮钳锤紧所拉部位。
4、右脚拉腰帮；一般从内腰开始拉，与拉左脚时相反，先拉内腰，再拉外腰，其它动作手势同上。
品质要求：
1、鞋面以紧贴楦头为原则。
2内腰务必比外腰高出1-2m/m
3内里与港宝不可打折。
4帮脚宽度一致，不可起波浪状。
5后踵线保持直线。
6鞋口要直且挺，切记拔钉（有钉夹包作法）。
第十二道工序：
压后帮
1、先将后帮机按不同鞋型调整至标准状态；束紧器开口大小位置，扫刀压着时间、升降杆高低（根据大小号码调至正确高度）。
2、从流水线上拿起半成品鞋，先检查后帮线是否歪斜，后踵高度是否正确，后套里与后港宝是否平顺。
3、将楦头的后跟钩在中台上，倒放，鞋头摆在后台上，扣紧，操作时楦头放平正，以手固定，右脚踩开关，将后包固定于中底上。
品质要求：
后帮脚左右要平均、圆顺，不可发角，内里不可内折，中底不可移位或反折，后高误差+0.5m/m可接受。
第十三道工序：
锤鞋
1、将拉帮完成后的鞋拿到工作台上，主要检查的位置：
鞋头两侧，内外腰与内合缝处，后帮合缝处，中底与帮脚交接处。
2、需要用锤鞋方式处理的瑕疵：
港宝痕迹、热熔胶痕迹、帮脚下牙齿、后跟鸡屁股、合缝位置痕迹、鞋头与内外腰的痕迹等。
3、视鞋面材料的不同，铁锤包牛皮或布面，必要时楦头上面垫海棉或其它缓冲材料，以免损伤鞋面。
左手拿鞋，右手握铁锤。
4、操作重点：
敲鞋时左右平行敲；不可用锤角来锤，原因是会损伤鞋面；敲帮脚时由外向内敲，这样才能收紧帮角；楦头角、脚背、内腰最弯的地方不可用铁锤敲，以免损伤鞋面，可试用钢管敲打；另对于一些头型特殊之鞋型要特别注意，切忌敲打楦头棱角。
第十四道工序：
品检
1、从鞋头开始品检，看鞋头是否有发角，左右脚鞋头大小与后跟高低是否适当，形状是是否一致，是否有变形、痕迹、歪斜的情况，皮料有无破损、污染；特别注意鞋头皮料在攀前帮过后，颜色是否变浅，鞋头是否开裂等。
2、再看鞋盖，看鞋盖的颜色、皮纹是否配双，是否起褶皱及痕迹，是否有破皮、掉色现象；特别注意有饰线的型体，应该看车饰线是否准确到位；反口型体反口宽度是否一致、平顺。
3、看鞋口及内里，鞋口折边是否平顺，包边条颜色是否与样鞋一致；拉动鞋盖与腰帮的组合位，看拉力强度是否平顺，内里应注意清洁度、印刷内容及是否有破损；内里是否有攀入中底之内，是否打折。
4、检查后帮，看后邦线是否歪斜，后帮是否平顺，有没有打皱，港宝是否变形移位、偏软、打折、后帮是否发角；内外腰的高低是否正确（内腰通常要比外腰高出1-2M/M），鞋面务必贴楦，鞋口要直、挺。
5、检查帮脚宽度是否一致，帮脚是否超波浪状，前后包是否平实、圆顺、帮脚是否结实，鞋面是否有针车不良现象。
6、品检员发现以上问题后，可以立即解决的，须用铁锤或腰帮钳立即处理；对不能立即处理的，退回上一工序处理，并将普遍性问题知会前段组长敬品管主任。
注意：
无论任何时间，都不能堆压鞋子。
第十五道工序：
插管
1、首先把插管、插板备好，前后管，分开再作业；
2、先插后跟，后插管，再插鞋头，前插管，前后插管，插管时最后把插板插进去，按客人要求把皱折弄好。
第十六道工序：
热定型（入加硫）
1、鞋包被清洗OK后，区分号码配对（鞋头大小与后跟高低一致）放入加硫箱内不同层次的铁篮上，如发现不良品，须立即扣下交品检员处理。
2、放鞋时注意：
配双放入，不得放单边脚，如有拼包补单边脚者须做记号可放入加硫箱；不得将鞋放得太出，以避免加硫箱转动时砸烂后包；后包与鞋头不得挤压在铁篮内，以避免造成压痕。
3、热定型（加硫）的温度：
90-130C，根据材质、天气的变化而变化，一般来讲，PU材质开100C左右（+10C），真皮材质与棉鞋开120C左右（（+10C），时间30分钟左右。
热定型（加硫）的作用：
将半成品鞋面中的水分蒸发掉，使鞋得到定型。
作业指导书汇编
成型标准化作业指导书
序
目录
二、成型中段标准化作业指导书
二、成型中段标准化作业指导书
中段工序：
出加硫——打磨——备料——配底——鞋面洗药水（处理剂）——大底洗药水——鞋面一次胶——大底一次胶——鞋面二次胶——大底二次胶——贴填腹——贴底——压底——补胶——压胶——品检——上冷冻——拔楦。
第一道工序：
出加硫
1、当加硫箱吊篮旋转停妥后，负责打粗的人员要将吊篮中的鞋在3—5分钟内全部取出。
注意如果是铝楦的话，不可用于直接触摸，以免烫伤手。
2、出加硫时，首先检查鞋头有无因温度过高而裂开，如有裂开，及时报备中段组长及带线课长调整加硫箱温度，并及时将爆开之鞋头补胶压紧。
第二道工序：
打磨
1、将经过加硫的半成品鞋从加硫箱中取出，左手握后跟，右手握鞋头，大拇指与四指压住鞋面，左手虎口对准后包正中，右手虎口对准鞋头，掌心顶住鞋子，压在砂轮上，鞋底与砂轮切线平行接触，将底部前端与后端的折景磨平，以免贴底后，出现大底面高低不平的现象。
已磨好的鞋配对放于流水线上。
2、根据鞋型与材质的不同，选择适当粗细的砂纸。
打粗时注意用力要平稳，没有沿条的鞋子，磨粗时注意不要超过中底角，以免大底包不住破损处，导致鞋面报废。
品质要求：
打磨低于中底边角+0.5mm，打磨残灰要刷干净。
第三道工序：
备料（前段仓库员与普工负责）
1、根据《成型四天细进》查阅并熟本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数，每个SIZE的指令数，大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上
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