露天矿安全基础知识.docx

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露天矿安全基础知识

矿山安全基础知识

1、安全生产相关概念

（1）什么是安全

安全泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态，而产生过程中的安全是指不发生工伤事故、职业病、设备和财产损失的状况，也就是指入不受伤害，物不受损失。

（2）什么是危险源

危险源就是危险的根源，使之可能导致人员伤亡或物质损失事故的、潜在的不安全因素。

（3）什么是安全生产

安全生产是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生、保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。

（4）什么是工伤

工伤也称职业伤害，是指劳动者在工作和其他职业活中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。

2、安全生产方针是“安全第一，预防为主，综合治理”

安全生产的核心是改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康

3、员工在安全生产方面的义务：

遵章守规，服从管理的义务；佩带和使用劳动防护用品的义务；接受培训，掌握安全生产技能的义务；发现事故隐患及时报告的义务。

4、员工在安全生产方面的权利：

依法享有获得安全技能和安全保障的权利：

享有工伤保险和伤亡求偿的权利：

危险因素和应急措施的知情权；安全管理的批评检控权；拒绝违章指挥、强令冒险作业权；紧急情况下的停止作业和紧急撤离权。

5、我国标准规定的安全色为红色、黄色、蓝色、绿色，并规定黑、白两色为对比色。

“三违”是指违章指挥；违章操作；违反劳动纪律。

6、“三同时”

指新建、改建、扩建工程和技术改造项日中，劳动安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

7、事故处理“四不放过”的原则

事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有采取切实有效的防范措施不放过；事故责任者没有受到相应的处罚不放过。

8、“四不伤害”

不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，保护他人不受伤害

9、“三品”

易燃品、易爆品、化学危险品。

10、机动车辆的七大禁令

（1）严禁无证、无令开车；

（2）严禁酒后开车；

（3）严禁超速行车和空档溜车；

（4）严禁带病行车；

（5）严禁人货混载行车；

（6）严禁超标装载行车；

（7）严禁无阻火器车辆进入禁火区。

13、挖掘机采装的台阶高度应符合下列规定：

（1）不需爆破的岩土台阶高度不得大于最大挖掘高度。

（2）需爆破的坚硬煤、岩台阶，爆破后爆堆高度不得大于最大挖掘高度的1.l~倍，台阶顶部不得有悬浮大块。

（3）装车台阶高度不得大于最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之和的差。

14、单斗挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关部门检查处理：

（1）发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。

（2）工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。

（3）暴露出未爆炸药包或雷管。

（4）有冒落危险的老空或火区。

（5）遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹。

（6）发现不明地下管线或其他不明障碍物。

15露天煤矿坑下作业危险因素

（1）运输设备及附属设备交叉作业；

（2）人机混合作业;

（3）夜间作业视线不清；

（4）运输道路坡道大、有雪、有冰等状况；

（5）采场、排土场滑坡、片帮危害；

（6）采场、排土场无安全土挡引发的事故因素；

（7）作业区内粉尘、雨、雪、雾、风等环境因素；

（8）设备司机不按操作规程操作引发事故因素；

（9）供配电及电气设备事故因素；

（10）防治水、防灭火、防雷电等因素。

（11）设备机械事故的突发。

（12）其它危险因素。

WK—20型挖掘机操作规程

一起机前工作

1、检查工作地表面有无积水、空洞或空巷。

2、检查工作面有无伞檐或坍塌迹象。

3、检查集中润滑分配器工作是否正常。

4、检查干油集中润滑装置各元件工作是否正常，油路有无阻塞现象。

5、检查稀油开式润滑装置各元件工作是否正常，油路有无阻塞现象。

6、检查高压柜、AFE柜电气指示是否正常，柜内接线端子是否牢固。

7、检查主令控制器是否灵活动作可靠。

8、检查驾驶室内各仪表显示是否正常，各部转换开关操作是否齐全，动作是否正常。

9、检查行走抱闸闸带固定是否牢固，闸带磨损是否超限。

10、检查保险牙是否松动或损坏，回转大齿圈有无异常，润滑是否正常。

11、检查悬臂根部、A型架上部、勺杆和扶柄有无裂纹和开焊。

12、检查机棚固定螺丝及漏雨情况。

13、检查斗栓、斗栓孔磨损是否正常，斗底板有无变形，斗底板销子有无丢失，勺斗、弯刀有无异常。

14、检查铲斗有无裂纹，斗齿是否齐全牢固，斗齿护套和斗唇护套是否牢固齐全。

15、检查有无漏油及各减速箱油位、空压机油位是否正常及油液污染情况，定期更换润滑油，各机构底脚螺栓有无松动。

16、检查空压机油位并排放气路存水。

17、利用压气装置或吹风机对电子板、电控柜进行除尘。

18、按规定向各注油点注油并检查各油道是否畅通。

19、检查绷绳有无断丝现象，断丝是否过限（每捻三股，但总数不得超过14股）。

20、检查履带销子是否有窜出，定位销子是否缺少，履带张紧度是否适宜。

21、检查爬犁车上电缆有无破损和松乱，能否够用，电缆耦合器外观是否良好。

22、检查照明灯具是否齐全，喇叭及通讯设备是否有效，取暖（空调）设施有无不安全隐患。

23、安全用品、用具是否齐全有效，随机工具是否齐全，机棚、驾驶室内物品摆放是否合理。

二　起机工作

（一）起机前的准备

1、运转前应将司机室内修理工具和暂时不用的物品送回指定地点，保持清洁。

2、每次换完电缆时，要试验电源的相序，如相序不对要及时纠正。

3、在工作前必须了解空巷检查结果和工作面及挖掘机前进方向的情况。

4、检查主令控制器手柄是否在中位，各部抱闸是否关闭。

5、检查各控制柜门应关好或锁牢，各部仪表读数要正常。

6、通过控制柜门观察窗检查各控制柜内接线有无松脱现象。

7、检查主变压器和辅助变压器接线有无松脱现象。

8、目测检查辅助柜内接线和电气元件有无松脱现象。

9、检查西门子柜内部接线有无松脱，控制柜门上的显示是否正常，各机构启动后通风是否正常。

10、目测检查PLC控制柜内外部接线有无松脱现象，温度控制器是否正常，断路器是否处于合的位置。

11、确认各控制柜门应关好或锁牢，梯子升起，各部仪表读数要正常。

12、通过上位机检查挖掘机各部显示有无异常。

13、运转前要做好机组人员和可能在现场的其它人员的工作做好呼唤应答后方可起动。

（二）起机

在系统无故障（可以在司机室OP显示屏上直接观察），电气柜内无松线，各个开关合闸状态正常，柜门关闭的情况下，电气检查完成后,方可启动。

1.启动空压机，使气路系统达到工作压力（OP上有指示）。

2.启动润滑系统，使其工作正常。

3.启动真空接触器，操作台上有指示灯指示。

4.启动AFE（主回路），两套AFE同时启动，并联运行，有指示灯指示工作状态。

5.提升机构的启动:

选择提升／推压模式，启动稀油润滑、上部甘油润滑、松开提升/行走机构的抱闸，提升逆变器（两台）同时启动，电机有握持电流，同时,提升减速机润滑启动，电动机强迫通风机启动，抱闸打开（指示灯亮）提升机构可以工作；提升机构设有上限位，当机构到达限位时，指示灯发出声光报警，系统开始安设定的减速时间减速停车，这时，逆变器仍然工作即握持电流存在，给定为零，提升机构不可以继续上升。

6.推压机构的启动:

选择提升／推压模式，启动稀油润滑、上部甘油润滑、松开推压机构抱闸，推压逆变器启动，电动机有握持电流，电机强迫通风机启动，抱闸打开（指示灯亮），推压机构可以工作；推压机构设有前后限位，当机构到达限位时，指示灯发出声光报警，系统开始安设定的减速时间减速停车，这时，逆变器仍然工作即握持电流存在，给定为零，推压机构不可以继续前进或后退。

7.回转机构的启动:

启动稀油润滑、上部干油润滑、松开回转机构的抱闸，大齿圈润滑自动启动，回转逆变器启动，电动机有励磁电流，回转减速机构润滑泵启动，回转抱闸打开（指示灯亮），回转机构工作。

8.行走机构的启动:

选择“行走模式”切换接触器接通行走电机。

启动下部干油润滑、松开“提升/行走”抱闸，行走电机强迫通风机启动，提升/行走逆变器A1启动，右侧抱闸打开（指示灯亮），右侧可以行走。

松开推压/行走抱闸，行走电机强迫通风机启动，推压/行走逆变器启动，左侧抱闸打开，左侧可以行走。

9.探照灯的照明控制在操作台上，机棚、电气室的照明分别在机棚、电气室。

三运转

1、将工作模式选择开关打到“提升/推压”状态，按动提升/行走或推压松闸按钮，此时启动稀油润滑和上部干油，此时“提升/推压”指示灯亮，可实现对“提升/推压”的操作。

2、启动稀油润滑、上部干油润滑、按动走车松闸按钮，回转抱闸打开并伴指示灯亮，回转机构此时可以动作。

3、将工作模式选择开关打到“行走”状态，启动下部干油润滑，按动“提升/推压”松闸按钮，打开走车抱闸，实现左右走车动作。

4、在起机后，应注意观察各部风机、电机、空压机、减速机等运转情况有无异常噪音、振动及气味；注意观察有无异常磨损和异常发热现象；观察稀油润滑系统工作是否正常；观察各仪表和指示是否正常。

5、当空压机气压低于或高于时，应停机进行检查。

6、检查主令控制器是否灵活有效，提升、推压、回转及行走各部抱闸是否安全可靠。

7、给上提升、推压、回转控制开关，操作主令控制器开始工作。

8、操作中应时刻注意采掘工作面的变化，注意台阶有无塌方、滑落危险。

9、主令控制器操作中不准过急倒顺。

10、勺斗前后伸缩不准碰保险牙和缓冲垫。

11、勺斗提升时不许碰天轮，下降时不许碰履带板或悬臂根部。

12、不准用勺斗横向扫道，不准用勺斗砸大块、冻块。

13、只允许在拉紧方轴方向单边作业，不允许在行走电机方向作业以免砸坏电动机。

14、司机要依据平台断面高度掌握好挖掘深度，防止电机反复处在堵转状态。

15、调正挖掘机位置时和回转时，勺斗必须离开地面，不准勺斗跨越旁架线路回转。

16、操作中不准三支点作业，工作面不平时应预先进行平整。

17、挖掘机行进中调转方向，应在平地进行。

18、不准强行用一面斗齿挖掘。

19、司机离开座位或挖掘机停止作业时，必须把勺斗放在地面上。

20、勺斗粘土必须及时处理。

21、运转中，允许用手背面手指部位触摸各电机轴承座外壳感觉温升，发现问题必须及时处理，不准带病作业。

22、不准跨电缆装车。

23、装车时要注意汽车动态，禁止用勺斗压车，不准高吊勺斗砸车。

24、装头一勺不准装大块，卸货时勺斗销距离车箱底板不超过米，开斗时不准打车帮和箱底；不准将物料装到汽车的护板上；避免偏装、超装或“四角空”现象发生。

25、装入汽车里的货物有大块或超宽，超长异形剥离物支出车箱影响安全时，必须进行妥善处理后方可发出行车信号。

26、必须在汽车停稳后，方可发出装车信号，严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。

27、工作面不准留伞檐和活动的大块岩石。

28、冬季应将防冻器提前加注酒精，经常排放风包中积水，及时清理平台和机棚上的积雪。

29、为节约电能和减少系统的发热，在等待装车或较长时间不使用时，应将抱闸抱紧。

30、空压机电动机长期运转，间断加载，在冬季作业时应做好防冻工作。

31、提升/行走切换应在机构停止工作2～3秒后，再进行切换。

32、在主令控制器失灵或有声光报警时，必须停机检查处理。

33、排除故障时，所有机构必须处于静止状态，即抱闸抱紧。

34、AFE故障可以通过控制柜门上的操作面板复位键P来进行复位，或拉下高压开关柜的总开关，直到AFE控制柜的显示面板无显示后，重新送电，然后再按复位键P进行复位。

35、如果是PLC出现故障，应关闭司机室下层的Q023断路器，使辅助机构断电30秒后再重新送电；如果是辅助机构的电动机过热，可通过热继电器的复位按钮进行复位；逆变器和辅助机构的其他故障，可以通过操作台上的按钮复位。

36、对于反复出现的故障、接地及短路跳闸等故障应在查明原因并排除故障后再送电，防止造成故障的扩大。

27、电气室室温低于0℃时，AFE主回路不可以启动（低于-10℃时AFE装置报F023超温故障），需要打开加热器进行加热。

高于40℃时，应打开电气室除尘风机及机棚后壁的通风窗，及时降温。

28、因检修或其他原因需使用电焊机时，必须拉下MCC柜内操作电源开关（大空气开关）。

39、操作时要严禁支动臂，如果动臂限位开关动作后，挖掘机发生断电现象，应按启动按钮并保持按下状态，使挖掘机电气系统运行，并按下“提升/推压”松闸按钮，使动臂重新回到常规位置。

在动臂限位开关复位后，松开启动按钮。

如果支动臂时间超过50秒时还没有复位，AFE系统会自动停止工作，此时需延时后重新启动。

40、正常挖掘时，地面允许最大坡度为5%，如果在有坡度的地面上挖掘，必须保证行走抱闸制动有效。

如因工况条件限制必须进行斜坡作业，挖掘机的倾斜度不得大于5%，即不超过3°，倾斜度超过8%（大于5°）时不许进行挖掘作业，挖掘机的倾斜度在5%～8%之间，其连续作业时间不得超过2小时。

41、无论是启动还是停止AFE系统以及切换各部抱闸时，中间必须留有一定的间隔时间，否则会损坏AFE。

42、作业时扭镐要向后退一些，避免原地大角度扭镐，以免损害电缆和耦合器。

43、行走和升降段应遵守下列规定：

①行走前注意检查行走机构及制动系统是否正常。

②上坡和升段时，必须主动轮在后，拉紧方轴在前；降段时要主动轮在前，拉紧方轴在后，升降段或行走超过500m时，必须有专人指挥，行走中一次扭镐角度不得大于15°。

③如果挖掘机在坡上停车或行走，当挖掘机面向坡向时，最大坡度不得大于20%，如果挖掘机在坡上横向停车或行走，最大允许坡度不得超过10%。

④在长距离（500米以上）走镐时，需在润滑室内将下部干油润滑系统从自动润滑位置转到手动润滑位置。

⑤挖掘机升降段爬坡时，不得超过12°，升降段之间应预先采取防止挖掘机下滑的措施。

⑥行走与回转换向时，主令控制器应将回转回到零位。

⑦根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。

⑧挖掘机应在平整的地表面行走，在遇到松软或含水有塌陷危险时，必须采取安全措施。

⑨走车时，副司机负责电缆的看护工作，在处理电缆和走车时，不许站在履带的前方。

四　停机

（一）电气系统停车步骤

1．各机构主令控制器回零，机械系统处于静止状态。

2．关闭各机构的抱闸，（抱闸关闭后，电动机强迫通风机延时5分钟停止工作）。

3．关闭AFE（主回路）。

4．延时2秒钟关闭真空接触器。

注意：

停车时，必须严格按上述步骤，绝对禁止机械系统运动时，关闭真空接触器。

（二）故障停车

故障停车分为两大类

1.立即停机。

故障指示灯声光报警、抱闸立即关闭、机构停止运转，这时应将各机构的抱闸全部关闭，事故机构也应按一下关闭按钮，（停止机构的润滑泵），立即查找故障原因，彻底排除后，按下故障复位按钮，按电气系统启动步骤重新启动。

2.延时停机故障。

故障指示灯声光报警，系统仍然可以继续工作50秒，确保完成一个工作循环，完成工作循环后，应立即停机，排除故障。

（三）挖掘机停在安全、平坦的地面；将铲斗平稳放在地面。

（四）按交接班职责内容填写交接班记录，对挖掘机进行检和查注油，并做到当班至少进行一次全面检查维护和清扫。