设备管理与操作应知应会.docx
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设备管理与操作应知应会
设备管理与操作应知应会
1、什么是生产设备？
答：
生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。
从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份。
而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备（加起重运输设备）。
2、什么是设备管理？
答：
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等），通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。
3、企业的设备管理应当遵循哪些方针原则？
答：
企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
4、企业设备管理的主要任务是什么？
答：
对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。
5、完好设备的要求是什么？
答：
完好设备的要求一般说来有以下三条：
（1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。
（2）设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。
（注：
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制定）
6、为什么要正确使用设备？
答：
设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。
设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律，允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。
这些措施都要由操作者来执行。
只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效能，延长设备的使用寿命。
7、报废更新设备的条件是什么？
答：
按国家规定，符合下列条件之一的设备，应当报废更新；
（1）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；
（2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；
（3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；
（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；
（5）其他应当淘汰的。
8、什么叫设备档案？
答：
指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断搜集、整理、鉴定等而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。
企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案。
档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定。
（精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备的档案，要进行重点管理。
9、反映设备的技术状况由哪几项主要指标？
答：
设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。
设备完好率、故障停机率和设备对均衡生产影响和程度等，是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。
10、设备管理信息系统的作用是什么？
答：
设备管理信息系统是实现设备管理现代化的重要手段之一，也是为了对设备运动过程中发生的数据进行有计划、有系统的处理。
特别是要采用电子计算机辅助管理，为各级设备管理人员反馈有用信息，保持对设备运动状态的有效控制。
设备管理信息系统的作用是：
（1）数据处理。
对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能。
（2）管理报表。
根据处理数据，编制各种业务报表。
（3）管理决策。
有关部门按报告指标分析情况，采取措施，改善管理，控制状态，作出决策。
（4）作业调度。
应用网络技术组织大修理作业等。
（5）现场管理。
信息系统终端显示现场状态，适时进行管理。
11、润滑剂的主要作用是什么？
答：
润滑剂主要有以下作用：
（1）润滑作用：
减少磨擦、防止磨损。
（2）冷却作用：
在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。
（3）洗涤作用：
从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。
（4）密封作用：
防止水份或其他杂物侵入。
（5）防锈防蚀：
使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（6）减震卸荷：
对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。
（7）传递动力：
在液压系统中，油是动力传递介质。
12、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？
答：
设备润滑“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。
其内容是：
五定：
（1）定点：
确定每台设备的润滑部位和润滑点，实现定点给油。
（2）定质：
确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。
所加油质必须经化验合格。
（3）定量：
确定各种润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。
（4）定期：
确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。
（5）定人：
确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。
三过滤：
（1）入库过滤：
油液经运输入库贮存时过滤。
（2）发放过滤：
油液发放注入润滑容器时过滤。
（3）加油过滤：
油液加入设备贮油部位时过滤。
13、操作工人应掌握的“三好”“四会”的主要内容是什么？
答：
三好：
即管好、用好、修好。
（1）管好设备：
操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。
附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。
（2）用好设备：
严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定的记录。
（3）修好设备：
严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。
四会：
即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（1）会使用：
熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。
（2）会保养：
学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周转环境的清洁。
（3）会检查：
熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。
（4）会排除故障：
设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。
14、设备事故处理四不放过什么？
事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。
15、设备管理的四懂三会是什么？
答：
四懂：
懂性能、懂原理、懂结构、懂用途
三会：
会操作、会保养、会排除故障
16、设备安装质量“七字诀”是什么？
答：
平、正、稳、牢、全、灵、通
17、机械设备“十”字作业法是什么？
答：
清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
18、设备“三化三零”的内涵是什么？
答：
设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化。
设备“三零”是指设备的零缺陷、零故障、零事故。
19、润滑油CD15W/40中符号、数值各代表什么含议？
答：
C-表示柴油机油D-表示质量级别15W/40-表示粘度等级，为多级油，15W表示机油的低温流动性，数字越小，机油流动性越佳。
40表示机油的高温粘度，数字越大，高温下保护性能越好。
20、什么叫润滑？
答：
把润滑剂加到物体摩擦表面上，达到降低摩擦，减少磨损的目的为之润滑。
21、常见的润滑方式有那几种？
答：
有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。
22、设备的初期磨损阶段注意什么？
磨合完毕后应做好哪些工作？
答：
要减速、减压、合理操作等，磨合完毕后应彻底清洗润滑系统，然后加入合乎质量要求的润滑产品和新型高档节能润滑材料。
23、润滑剂的主要选择依据是什么？
答：
①依据机械设备的特点——什么设备、什么机构用什么油。
如：
柴油机和汽油机，柴油机就选用柴油机油，汽油机选用汽油机油。
②转速——转速高的选择粘度低的油品，反之则反。
③负荷——负荷大选择粘度大的油品，反之则反。
④温度——温度高的选择粘度大的油品，反之则反。
⑤工作环境——苛刻恶劣的工作环境选择质量高的产品。
⑥润滑油的容量——容量小的选择质量高的产品等
24、对发动机冷却液的性能要求有哪些？
答：
冷却性能好、流动性好、挥发性小、腐蚀性小、安全性好、抗泡性和经济性好。
25、润滑的基本原理提什么？
答：
润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。
26、哪些润滑油品禁止混用？
答：
⑴进口油品与国产油品禁止混用。
⑵不同种类油品禁止混用。
⑶润滑油与润滑脂禁止混用。
⑷旧油与新油禁止混用。
27、润滑剂的主要作用是什么？
答：
润滑剂主要有以下作用：
（1）润滑作用：
减少磨擦、防止磨损。
（2）冷却作用：
在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。
（3）洗涤作用：
从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。
（4）密封作用：
防止水分或其他杂物侵入。
（5）防锈防蚀：
使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（6）减震卸荷：
对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。
（7）传递动力：
在液压系统中，油是动力传递介质。
28、齿轮油的性能是什么？
答：
（1）适宜的粘度及良好的粘温特性。
（2）良好的极压抗磨性。
（3）良好的油性。
（4）良好的热氧化安定性。
（5）良好的储存安定性。
（6）良好的防锈性和抗腐蚀性能。
（7）良好的破乳化性能。
（8）良好的抗泡性。
29、防冻液的主要功能？
答：
（1）较低的冰点。
（2）较高的沸点。
（3）良好的抗腐蚀性能。
（4）良好的安定性。
30、设备润滑良好应具备哪些条件？
答：
（1）所有润滑装置，如油杯、油嘴、油窗、油标、油泵及润滑管路齐全、清洁、畅通。
（2）所有润滑油部位、润滑点按“五定”要求加油，消除缺油干磨现象。
（3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。
（4）油与冷却液不变质，不混杂，符合要求。
（5）滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。
（6）各部位均不漏油。
31、造成润滑油品质劣化的原因有哪些？
答：
（1）水或冷却液进入润滑油中产生乳化、水解、绝缘性能下降机油泥增多现象。
（2）燃料油进入使润滑油粘度下降，油膜强度降低，有燃烧失火的危险。
（3）使用环境温度过高，润滑油添加剂消耗快。
（4）在高速运转情况下，由于机械剪切、搅动、温度的影响。
（5）混入金属屑、尘埃等杂质，使润滑油内金属、灰分、泥渣等增加。
（6）燃烧生成物、氧化后的高分子混合物进入润滑油。
（7）氧化和有害气体以及光电和γ射线等的影响。
32、操作工人怎样执行交接班制度？
答：
交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现的问题、故障维修情况及提前下班注意的问题等详细记录在“交接班记录薄”上，并主动向接班人介绍情况，双方当面检查并在记录薄上签字。
如不能当面交接，交接人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代表。
接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况不明和设备末按规定维护时可拒绝接班。
如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。
设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。
33、什么是设备故障？
设备故障的基本特性有哪些？
答：
设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象，称为故障。
设备故障的基本特性有：
①层次性②传播性③放射性④相关性⑤延时性⑥不确定性。
34、如何区分设备故障与设备事故？
答：
设备故障一般是指设备或零部件失去原有精度或技术性能降低，不能正常运转，造成停产或经济损失者。
设备事故指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。
在设备故障中，凡属非正常损坏原因而故障损失超过行业主管部门规定限额者，规定为事故。
35、设备事故有那些防范措施?
答：
（1）操作人员必须培训上岗，有计划地对职工进行教育，努力提高职工技术素质。
（2）制定和严格执行岗位责任制，设备操作使用、维护、检修规程是防范事故的基础措施。
（3）认真做好计划检修，计划检修周期不经设备管理部门同意不得变动。
（4）事故备件。
为减少抢修时间，关键件必须准备备件，并要预先做好相关准备工作。
（5）对重点设备开展状态监测和诊断，逐步做到事故报警和与执行维修。
（6）定期检查设备的机、电保护装置和防火、防雷击等设施是否齐全有效。
（7）预想事故和反事故演习，提高各类人员处理事故的应变能力。
36、设备事故处理原则什么？
答：
《条例》指出，企业对生产设备事故必须查清原因，并按照事故性质严肃处理。
《条例》规定对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作作用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的职工由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的，上司法机关依法追究刑事责任。
事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有处理不放过。
事故报告制度规定，企业应按季上报“重大设备事故报告表”“设备事故情况表”。
特大设备事故一般应在24小时内立即上报上级主管部门，如事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。
37、设备事故分为几类？
答：
设备事故分为特大事故、重大事故、大型事故、一般事故和小事故。
特大事故：
一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元（含30万元）以上的；
重大事故：
一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元以下至10万元（含10万元）以上的；
大型事故：
一次事故造成设备直接经济损失金额在10万元以下至2万元（含2万元）以上的；
一般事故：
一次事故造成设备直接经济损失金额在2万元以下至1千元（含1千元）以上的；
小事故：
一次事故造成设备直接经济损失金额在1千元以下的。
38、TPM自主维修中的一项重要内容”5S”是指什么？
答：
”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养。
清理：
把紊乱的东西收拾好，不需要的东西清除掉。
整顿：
把物品分类整齐存放，需用的时候马上拿到手。
清扫：
及时打扫，不让尘土、有污、杂物存留。
清洁：
经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生，使粉尘、烟雾废渣等充分排出。
素养：
有良好的举止作风，讲礼貌、守纪律；决定了的事情一定要遵守。
钻井设备管理基本知识问答题
钻台设备：
1、JC-40型以上盘式刹车工作钳的间隙是多少？
答：
距离应在0.5-1.0mm之间。
2、JC-40型以上绞车过卷阀在什么方向起作用？
答：
360°起作用。
3、钻机大钩用机油吗？
起什么作用？
答：
大钩筒体内需加注机油。
机油可借助缓冲机构消除大钩上下运动时产生的轴向冲击，防止卸扣时钻杆的反弹振动和对钻杆丝扣的损坏，同时也起着润滑内部各部件的作用。
4、水龙头冲管有没有保养点？
在什么位置保养？
答：
有。
在下盘根盒处。
5、水龙头共几处保养点？
在什么位置保养？
答：
有四个黄油嘴，在上下油封各1个，提环一边1个.
6、液压大钳有没有堵头螺钉，在什么位置，它的尺寸是否和钳头尺寸一致？
答：
有，在额板架后边处，和钳头尺寸一致。
7、液压大钳钳牙上下有没有限制，用什么来限制？
答：
有。
上下用螺钉限制。
8、液压大钳钳头的尺寸根据什么来选择？
答：
尺寸应根据钻具的直径尺寸选择。
9、ZQ203-125液压大钳适用最大的管柱外径和最大扭矩是多少？
答：
8寸钻铤（Φ203），125000N.m（在液压系统最高工作压力20Mpa时）
10、液压大钳不扣钳框会造成什么后果？
答：
会造成大钳壳体开口变形胀大，开口尺寸过大会造成大钳整体报废。
11、液压大钳的上下溢流阀各起什么作用？
答：
动力源上的溢流阀控制调节系统压力，大钳上溢流阀起调节上扣压力或扭矩作用。
12、液压大钳升降杆换向阀、大钳换向阀、直式液压猫头换向阀的型号是什么？
答：
液压大钳升降杆换向阀、直式液压猫头换向阀的型号是M型，大钳换向阀的型号是H型。
13、套管钳在上卸扣时打滑是什么原因？
答：
1）钳牙磨损或牙齿内污物多；2）刹带松或磨损；3）滚子打滑4）鄂板尺寸与套管尺寸不符5）钳子不平
14、套管钳工作正常，下部套管和上部套管一起转动是什么原因？
答：
1）钻具轻；2）下部套管没固定。
机房设备（针对陆地钻井设备）：
1、PZ12V190B型柴油机进、排气门间隙是多少？
答：
进气门间隙0.43mm、排气门间隙0.48mm。
2、PZ12V190B型柴油机供油提前角是多少？
答：
提前角是41°±1°
3、CP12V190ZLD-B型柴油机供油提前角是多少？
答：
提前角是37°±1°
4、12V190型柴油机喷油器压力是多少？
校验的标准是什么？
答：
喷油器压力是19.6MPa.校验的标准是:
喷射角度为150°,无滴油漏油现象，喷射雾化良好。
5、12V190型柴油机发火顺序是怎样排列的？
答：
1-8-5-10-3-7-6-11-2-9-4-12
6、12V190型柴油机正常工作时冷却水温应在多少度最好？
为什么不能过低或过高？
答：
水温应在75℃至85℃最好，温度过低使各零部件受热温差大，易加大零部件的磨损，燃油消耗大，燃烧不充分，排冒大，功率发挥不好。
温度过高使冷却效果降低，造成拉缸或使活塞与缸套卡死，拉断活塞等事故。
7、12V190型柴油机在正常使用中机油压力突然下降到0.3MPa以下自动停机是什么原因造成的？
怎样判断检查？
答：
（1）应先检查柴油机外观有无管线破裂漏油现象，然后盘车；
（2）检查油底油量，预供油泵供油起动车，起动后压力表压力还是上不去应立即停车，这时应判断机油泵问题；
（3）放掉油底机油，拆开偶合器与油底连接管线，用手摸过度轮与机油泵齿轮连接是否旷动，轴承是否损坏，花键是否滚键等情况。
8、12V190型柴油机机油压力规定标准是多少？
答：
12V190型柴油机机油压力是0.5-0.8MPa.
9、12V190型柴油机的滤前压力与滤后压力压差为什么不能超过0.12MPa？
答：
滤前与滤后压差大，说明机油滤芯很脏，已污堵，超过0.12MPa时，机油滤子上后端的限压阀已开起，不起过滤作用，未过滤的机油带着杂质到各润滑点，很容易发生事故。
10、12V190型柴油机起动前的准备与检查有哪些？
答：
（1）起动螺杆压风机准备好气源；
（2）检查柴油机冷却液；（3）检查油底壳润滑油；（4）盘动柴油机飞轮2-3圈；（5）检查柴油机外观，各连接部件及各管线连接情况；（6）开气源，起动柴油机。
11、12V190型柴油机起动后的检查与带负荷时规定有哪些？
答：
（1）观察仪表盘各仪表的读数；
（2）检查柴油机各缸工作情况。
（3）检查柴油机的外观有无漏水漏油现象；（4）检查柴油机有无异常响声与排烟情况；（5）带负荷时，水温须在40℃以上。
12、说出VOLVO系列发电机各缸发火顺序？
答：
1-5-3-6-2-4
13、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机进排气门间隙是多少？
喷油器喷油压力是多少？
答：
进气门间隙0.40mm、排气门间隙0.70mm。
喷油器压力是25.5MPa.
14、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机进排气门间隙是多少？
喷油器喷油压力是多少？
答：
进气门间隙0.30mm、排气门间隙0.60mm。
喷油器压力是28.5MPa.
15、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机的冷却液容积及节温器的开起温度各是多少？
答：
冷却液容积是48升，节温器的开起温度为82℃.
16、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机的冷却液容积及节温器的开起温度各是多少？
答：
冷却液容积是56升，节温器的开起温度为82℃.
17、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机的润滑油容积和机油压力是多少？
答：
润滑油为38升，油压是0.3-0.5MPa.
18、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机的润滑油容积和机油压力是多少？
答：
润滑油为64升，油压是0.3-0.5MPa.
19、VOLVO发电机油底壳内有冷却液是什么原因造成的？
如何检查？
答：
原因：
1）水泵水封漏水；2）喷油器护套密封圈坏漏水；3）油冷器窜水管坏漏水。
检查：
1）拆下水泵下方的观察孔盖，盘车、观察是否有滴水观象；2）拆下各缸机头罩壳，仔细检查护罩周围是否不水珠与水印；3）打开水箱盖检查水箱内有无机油，判断是否是油冷器。
20、螺杆压风机打气慢或不打气的原因有哪些？
如何检查排除？
答：
原因：
1）控制电磁阀失灵；2）进气阀打不开；3）压力控制器失灵；4）控制管线漏气。
5）空滤阻塞。
检查排除：
1）检查加载电磁阀线路与电磁阀是否烧坏；2）拆检进气阀是否卡死，开启不灵活；3）拆检压力控制器工作是否正常；4）检查各处控制管线是否漏气。
5）检查空滤是否阻塞。
固控、泵房设备：
1、通常根据筛框的运动轨迹将振动筛分为哪几类？
圆筛、普通椭圆筛、直线筛、均衡椭圆筛四大类。
2、添料式砂泵漏泥浆如何处理？
答：
1）、调节盘根压紧螺丝；2）、选用合适的盘根材料或直径；3）严格按安装要求重新安装；4）盘根磨损严重，要更换盘根。
3、机械式砂泵盘根早期磨损的原因是什么？
答：
1）缺机油；2）润滑油孔堵；3）轴不正；4）、砂泵运转振动过大。
4、离心机安全销断的原因是什么？
答：
超过设计处理能力,引起过载，1）泥浆内含泥太多；2）供浆量太大。
5、离心机不除泥的原因是什么？
答：
1）安全销断；2）推进器和滚筒间隙过大3）电机转向不对4）皮带打滑
6、真空式除气器不除气的原因是什么？
答：
1）进出浆管线没进到泥浆内；2）真空泵各部管线进空气；3）除气器的大叶轮滚键4）真空泵坏；5）真空泵内缺水。
7、搅拌机连接胶棒经常断的原因是什么？
答：
电机与搅拌机不同心。
8、搅拌机早期漏油的原因是什么？
答：
1）加油过多产生内压；2）油温过高；3）电机轴与减速箱轴不同心；4）叶轮运转不平衡，摆动过大。
9、泥浆泵上水不好的原因是什么？
答：
1）缸内上水孔堵；2）上水四通内有杂物堵；3）凡尔座与凡尔体不配套；4）空气包充气不良；5）吸入罐泥浆液位过低；6）上水部分密封不好进空气。
10、泥浆泵凡尔体发卡的原因是什么？
答：
1）凡尔体与凡尔座不配套；2）弹簧弹性差；3）斜铁磨损严重。
11、泥浆泵动力端产生振动或有异响的原因是什么？
答：
1）被动轴固定螺丝松动；2）曲轴轴承损坏或间隙过大；3）齿轮磨损；4）有的部位滚键；5）水力部分传过来的振动。
12、强制润滑泥浆泵，没有油压的原因是什么？
答：
1）上油滤网堵；2）油面低；3）机油泵齿
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