钻井工岗位操作应知应会.docx

钻井工岗位操作应知应会.docx

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钻井工岗位操作应知应会

钻井工各岗位操作及应知、应会

石油及天然气钻井，将进行大量的起下钻具以及相应设备的维护保养工作。

这些工作往往不是某一岗位所能独立担负的，必须由两人（甚至更多的人）相互配合才能完成。

按钻井现场的分工，其中有场地工、外钳工、内钳工、井架工、记录工、副司钻和司钻等岗位的操作。

在各自岗位上的操作熟练程度，所负责设备的保养维护效果如何，将直接影响到钻井速度的提高、设备的安全、人身和井下的安全。

所以在进行钻井的有关操作前及操作过程中，均应对所负责岗位的岗位职责、设备检查和维护保养、以及有关操作要领作一系统的了解，通过实践，不断领会、熟悉，从而提高操作技能，以确保井下、设备和人身的安全，提高钻井速度。

场地工岗位操作及应知、应会

一、岗位责任，

①服从工作安排，按工时定额安全优质完成各项生产任务，承担规定本岗位应承担的责任。

②负责井场管材排列、丝扣的清洗保养、钻具水眼畅通、好坏分开以及上下钻台带好管材护丝的工作。

③负责井场排水、废料的回收、器材存放规格化及整洁。

④负责净化设备及抽水泵的保养和清洁，搞好泥浆净化工作。

⑤外钳工不在时顶替其岗位，并承担外钳工的责任。

二、巡回检查

1·路线

场地→泥浆筛→双除→泥浆槽（净化罐）→水管线→材料房。

2·项目

（1）场地：

管材排放、管材丝扣、管材水眼畅通、护丝、工具、工完料尽。

（2）净化设备、电控箱、电动机等的保养、固定、运转、清洁。

（3）泥浆槽：

无积砂、不跑漏泥浆、挡板齐全。

（4）水泵、电控箱、运转、固定、清洁。

（5）材料房：

材料摆放整齐、清洁，用料有登记，材料标号准确。

三、交接内容

（1）场地钻具、套管、工具、照明设备、器材的摆放及使用情况。

（2）净化设备的运转、保养、清洁。

（3）泥浆槽及沉砂池无积砂。

（4）抽水泵清洁、运转、保养。

四、操作要领

1·钻具准备

场地钻具应按好坏分别排列整齐，并有明显的标志。

丝扣应刷洗干净，涂上黄油或机油，保持水眼畅通，按入井序号排列整齐。

2·吊单根

将单根撬到大门跑道正中，上好护丝，上好提蓝，挂好吊钩，通知其它人员离开钻台和大门附近，再用手势与钻台联系起吊。

3·正确合理使用净化设备

（1）泥浆筛：

下钻时，因井内返回泥浆稠化，应开动筛子或开放泥浆口直流泥浆槽；起钻要停掉筛子；钻进时，要勤铲泥浆筛前的砂子（不得把地质砂样铲掉）。

并经常检查筛子各部位情况。

（2）除泥、除砂器；经常检查其电动机的运转情况；泥泵、砂泵应上水良好，其工作压力（0.2-0.3Mpa）保持正常；旋流器的漏斗除砂除泥效果要好；泥浆槽不堆积岩屑，流道畅通；离心泵在运转时，防止缺机油及冷却水，以免烧坏轴承和盘根。

在起动电动机时要分两步进行，首先将补偿器的手柄从“停止”的位置推到“起动”的位置。

待电动机运转正常后，迅速将手柄拉到“运转”的位置。

如果要停止运转时，只要将补偿器上的“停止”按扭往下按一下，电动机即可停下来。

（3）泥浆搅拌器：

起动电动机时，闸刀要一推到底，并注意运转是否正常；停电动机时，拉闸刀要迅速，以防触电。

要经常检查其固定及护罩的齐全完好。

变速箱不得缺机油。

（4）捞砂

正常钻进时，要经常捞泥浆槽及沉砂池内的沉砂，保持槽和池内无积砂。

捞砂时，人可站在槽外任一侧，锹头平于槽底，逆流捞起，倒去泥浆，甩掉沉砂。

捞取沉砂池内沉砂时，注意进口勤捞、出口少捞。

停泵起钻后，要全部掏尽。

（5）绷吊

常用大门绷绳来绷吊某些管材和设备，所以在使用前，应认真检查绷绳坑固定的可靠性以及滑车的灵活牢固。

使用绷绳时，绷绳必须嵌入绷绳轮槽内，滑车下所带吊钩确实将所绷吊设备的绳套钩挂结实，大门前及所绷吊设备运移线路上的人员走开，并且无障碍物以后，才可进行绷吊。

五、应知、应会

1·应知

⑴各钻井工具及手工具的名称、规范。

⑵各种钻具、接头的名称、规范、用途及本队所用钻具配合方法和入井钻具检查内容。

⑶长度、重量、体积和面积的算法，公英制的换算法。

⑷了解钻井工艺过程，以及常用地质名词的含意。

⑸钻井主要技术参数（如钻压、转速、排量、泵压等）和钻井常用名词的含意，以及喷射钻井的一般原理。

熟知各种时效分析。

⑹泥浆的功用、性能和常用泥浆药品的识别。

⑺振动筛、除泥、除砂器及水泵的构造、原理、使用和保养方法。

⑻循环系统的安装要求，泥浆净化的意义。

⑼钻井工作的人身安全知识和安全用电知识。

⑽了解防火、防爆、井控、硫化氢防护和环境保护的一般知识。

2·应会

⑴熟练地使用各种钻井工具和手工具，正确进行井口操作。

⑵证确使用、检查、保养振动筛、除砂器、除泥器，搞好泥浆净化工作。

⑶会挽结常用的绳扣和绳套。

⑷正确使用灭火机、防毒用具和有毒气体监测仪。

⑸会维护、检查场地上的钻具及其丈量。

⑹正确区分好抖与坏抖，会整理所使用的材料。

⑺会收拾井场、保养清洁。

会排水，不污染周围环境。

⑻熟练“四、七”动作操作要领。

⑼正确填写各种报表。

外钳工岗位操作及应知、应会

一、岗位责任

①服从工作安排，按工时定额，安全优质完成各项生产任务，承担规定本岗位应承担的责任。

②负责操作外钳。

操作时要达到技术标准，对入井钻具进行外表检查。

③负责做好起下钻准备。

钻具丝扣油调配均匀，符合质量要求。

④负责水泵房、电动绞车、泥浆筛、泥浆罐处电气设备的检查，发现问题及时汇报整改。

⑤负责钻台手工具、提升短节、接头的整洁及钻台上、下的清洁卫生。

⑥内钳工不在时顶替其岗位，并承担其岗位责任。

二、巡回检查

1·路线

钻台下→钻台上→手工具。

2·项目

（1）钻台下：

清洁卫生。

（2）钻台上：

提升短节、水管线、钻台清洁、丝扣油、配合接头。

（3）手工具：

数量及清洁、辅助工具。

三、交接内容

（1）所管工具及接头的数量、清洁、摆放。

（2）钻台板面清洁、工具摆放整齐合理。

（3）钻台下干净无废物，排水良好。

四、操作要领

l·B型吊钳的操作

（1）大钳要打在接头上部位，根据工作（卸扣或紧扣）的需要，调整吊钳至合适高度及相应位置。

紧扣时，外钳在内钳之上；卸扣时，外钳在内钳之下。

反扣钻具则位置相反。

打好吊钳，其钳口面应离公母接头缝1~3厘米。

（2）操作吊钳的步骤及要领

①推进扣合；首先把钳口张开，右手手心向下，虎口朝扣合钳方向紧握钳柄手把，左手虎口向上，手心向内，抓住5＃扣合钳的钳头手把；右脚踏操作台，左脚站在转盘护罩上，双脚成“丁”字形站在外钳方向，面向井口，眼看吊钳将打的位置。

左腿弓，右腿绷，左臂伸直，右臂自然弯曲，两臂同时用力，向钻杆接头推进吊钳。

当5＃钳头接触到钻具接头时，左手猛用力向前一推，使1＃钳与5＃钳自动扣合。

如果没有扣合好，右手抓住5＃钳手柄。

左手抓住1＃钳手柄，两手同时用力扣合好大钳（或者在内钳工的配合下扣合好）。

②打紧大钳；扣合好钳头之后，右手扶住钳身手柄部位，左手握住1＃或5＃钳手柄，右手推，左手拉，让钳尾倾斜朝井架大门右大腿方向，保持合适角度，使吊钳夹紧钻具接头。

右脚站在操作台，左脚蹬在转盘护罩上，左腿弓，右腿蹬，待外钳猫头绳拉上劲，钳子咬住接头打稳不滑动，有待下个动作——“调转”。

③调转：

钳子打稳后，等待猫头绳拉钳松扣或紧扣，当钳尾随猫头绳移动时，人的身体要进行调转，改变站立的位置；在打紧大钳的姿势——"左腿弓，右腿蹬"的基础上，右脚应随钳尾的移动向左脚后退一大步，使左腿弓在前，右腿蹬在后，两脚呈“丁”字形。

如果丝扣没有松开或上紧，则再重复进行打紧、调转两步操作。

④打开吊钳：

钻具紧扣或松扣以后；将右手向前推动钳柄，左手往外推1＃扣合钳即可打开吊钳。

吊钳松开后，不要用力过猛，防止大钳摆动回击撞人，最好用绳子固定在合适位置，方便井口操作。

2·拉入、提出卡瓦

（1）拉入面对井口中心，双脚站立略宽于肩，成“八”字形站在转盘护罩上。

双腿和上身自然弯，微向前倾，双手虎口向前，手心向内，同时握住卡瓦手把。

当带有钻具的吊卡放至离转盘面约高两米时，平稳而稍向上带拉卡瓦入井口。

卡瓦入井口时，两手要向外绷提着，以防卡瓦立即卡住钻具。

卡瓦坐入井口分下述两种情况，下钻时，待吊卡底面下行距卡瓦顶部5~10厘米时，双手用力合拢卡瓦将钻具夹住，即可坐入井口；起钻时，卡瓦顶部与接头母扣根部的距离应为所用吊卡高度加上5~10厘米为宜。

此距离留得过高，紧扣或松扣过猛时易拉弯钻具，留得过低则无法操作。

（2）提出：

当钻具上提需提出卡瓦时，其站立姿势及手的握法与拉入时相同。

钻具上升时，用手将卡瓦抱紧钻具，利用钻具上行力量带出卡瓦，当卡瓦底面高出转盘面时，双手向外侧突然张开；并向内钳工所站方向推去，卡瓦呈一弧形稳放于转盘面后即可松手。

3·安全卡瓦的卡、卸

（1）卡安全卡瓦：

将拉紧丝杆旋调至合适位置，双手平抬安全卡瓦手把，绕钻铤外围对好丝杆，待内钳工插好链销后，用扳手上紧螺帽，同时旋转活动安全卡瓦，将其底面调至卡瓦顶面约5厘米处，再用扳手拧紧螺帽，若拧紧较吃力又末上紧时，可用小榔头敲击各环节的连接销，直至安全卡瓦卡牢为止。

（2）卸安全卡瓦：

在内钳工卸松拉紧螺帽后，用左手拨出链销，双手抓住安全卡瓦手把，将其端离井口，平放于合适位置。

4·吊卡配合卡瓦起下钻

（1）下钻：

按要领拉入卡瓦后，左脚站在转盘护罩上，右脚后退半步，左手抓住吊环，右手抓住吊卡活门开关手柄，手心向下。

待吊卡下放离开接头时，立即打开活门，同时右手迅速抓住右吊环与左手同高，将已打开活门的吊卡向内钳工方向平推，吊卡上升过母接头后，扶正吊卡，使其活门开口朝井架工实际操作方向。

扶正活门时，应尽量减少吊卡的摆动。

（2）起钻：

左脚在前，右脚在后，站在操作台转盘护罩上。

空吊卡下放至举起双手能抓到的高度时，双手向内钳方向平推吊环，待吊卡顶部低于母接头底部合适位置，右手抓住吊卡活门手把，即可扣上吊卡活门。

5·双吊卡起下钻

（1）下钻：

使用双吊卡下钻时，首先井口要放好小补心，从司钻至大鼠洞方向是外钳工操作时的话动范围。

井口的吊卡活门应与游车上正在使用的吊卡活门方向一致，并呈侍关闭状态摆放于转盘上。

当带有钻柱的吊卡下至离转盘面0.5米高时，右手取出一吊卡安全销捏在手中，左手扶往吊环，此时左脚站在转盘护罩上，右脚站在操作台上。

待吊卡坐于转盘，大钩弹簧放松后，迅速用双手将吊环从耳环中垃出，套入空吊卡的耳环内，右手插好安全销。

紧接着，右手侧拉吊环，待吊卡上升过井口钻具母接头后，松开右手。

若吊卡活门方向与井架工操作方向不相吻合，应调整吊卡方问方可松手。

吊卡在上行过程中，对井口钻具母接头丝扣涂抹丝扣油，然后转身走向钻杆盒，按照钩拉立柱或推扶立柱到井口的要领操作。

待井口立柱紧完扣后，站在大门方向，面向绞车，左腿前曲站在转盘护罩上，右腿伸直站在操作台，自然弯腰稍向前倾，左手打开吊卡活门开关手柄，右手抓住吊卡耳环，待司钻将井内钻柱提起离开吊卡井刹住车后，左于打开吊卡活门，右手随之用力向右侧拉吊卡离开井口中心于合适位置。

接着左手推活门呈侍关闭状，井调转吊卡活门方向，使之与上部钻柱吊卡活门力向一致。

（2）起钻：

站在大门方向，背向小鼠洞，等候空吊卡下放。

待司钻转动转盘调好井口吊卡方同并停止转劝转盘时，即站在转盘上，左脚在前，右脚在后，待空吊卡下行距转盘面1.5米左右时，伸右手拉吊环过母接头至指重表方向。

空吊卡距转盘0.5米左右时，用左手取出吊卡安全销并捏在手中，同时配合右手，侍吊卡坐于转盘上时，趁势拉吊环出吊卡耳环，并利用游车摆动的惯性力，将吊环挂入井口吊卡的耳环内，插上吊卡安全销。

在游车上行过程中，将坐放于靠指重表方向的空吊卡活门打开，并将吊卡拉至井口合适位置，然后迅速拿起刮泥器刮上行钻柱上的泥浆。

当司钻起出一个立柱钻具并刹住后，配合内钳工拉吊卡和扣合吊卡。

6·接卸方钻杆

（1）接方钻杆：

下钻中途循环泥浆及下完钻钻进时，都必须接方钻杆。

接方钻杆前，先把吊环从井口的吊卡中拉出，并将大钓调整为指向水龙头提环方向后，锁住大钩止转销。

抓住吊环下部站在两侧，与其它人员配合，推拉吊环使大钩随之摆动，当大钩摆动至水龙头提环下，司钻上提大钩，使其进入水龙头提环时，应迅速放开双手离开原地，待大钩确实挂好后，做好井口接方钻杆工作，再站在大门方向等候方钻杆出鼠洞。

方钻杆出鼠洞后，双手扶方钻杆对扣，当上扣器上完后，再用钳子紧扣，松开大钳，待司钻上提钻柱刹稳后，打开吊卡，把吊卡拉下转盘，放在操作台合适位置。

当司钻开泵并返出泥浆后，慢慢下放钻柱，待方钻杆方部进入转盘面下，方钻杆正常旋转后，方可离开井口。

（2）卸方钻杆入鼠洞：

方钻杆入鼠洞，目前现场采用方法尚不统一，有的采用人拉方钻杆入鼠洞；有的采用在井架大门左大腿上方，一定高度安上一钢丝绳（高度一定要合适），绳头上安有一活动卡箍，套在方钻杆下接头上，当司钻往下放大钩时，方钻杆就可进入大鼠洞；还有一种，即在大门左大腿下方安装一定滑轮，用绳子套在方钻杆上，另一端用气动绞车拉，方钻杆也可入鼠洞。

方钻杆入鼠洞坐好之后，用拉钩打开大钩安全销，使大钩脱离水龙头吊环，接着再关上大钩安全销。

然后根据起、下钻的需要，调整、固定、松开大钩定位锁销。

7·小鼠洞接单根

将钻杆单根吊上钻台后，公扣刷洗干净并涂好丝扣油后入小鼠洞，再把母扣刷洗干净并涂好丝扣油（在没有方钻杆气动上扣器时，还必须绕好旋绳）。

方钻杆卸掉后，面向井架大门，站在井口，左脚在前站在小鼠洞旁的操作台上，右脚站在转盘护罩上，前腿弓，后腿绷，身体向前倾斜，左手在上，右手在下，双手扶住方钻杆下接头，在内钳工的配合下对扣（如果使用钻杆钩子，站在大门前，面向绞车，脚蹬在操作台上；身体向后倾斜，右手握钩子拉方钻杆，在内钳工配合推动下对扣）。

用旋绳或气动上扣器上扣后，必须用双钳紧扣。

紧扣时，左脚站在转盘护罩上，右脚站在操作台上，右腿弓，左腿绷，左手扶1＃扣合钳，右手推钳身手柄位置，随着猫头绳拉动大钳。

此时要调转身体角度，右脚后退，移向左脚尖，防止大钳拉过打伤右腿。

操作时，不要挡住司钻及猫头操作人员的视线。

8，接卸钻头

（1）接钻头：

将钻头装卸器放入井口，把准备入井的钻头竖放在转盘面上，对钻头丝扣及与钻头相连接的接头或钻挺丝扣都应均匀涂抹丝扣油。

与内钳工配合，平抬并扶正钻头旋转对扣上扣，直到拧不动时为止。

然后，配合司钻，扶钻头入钻头装卸器内（如果是金刚石钻头要在钻头装卸器内先垫上麻布等软物，以防碰坏切削刃）。

关好转盘止转销，把外钳的高度调整到与配合接头连接处上部，打上外钳进行紧扣。

紧完扣后，打开并推开外钳，司钻将钻头提起，检查钻头的各部情况，符合规定要求后，取出钻头装卸器，扶正钻柱，下入井内。

（2）卸钻头：

当钻头出井口时，放上钻头装卸器，站在转盘护罩上，双手扶着钻头，与内钳工配合，使钻头进入钻头装卸器。

在内钳工打钳子松扣时，离开井口，待扣卸掉，钻柱提起后，取出钻头，并将钻头清洗干净，摆放于井场，以便分析钻头的使用情。

9·上卸钻铤提升短节

（1）下钻铤卸提升短节：

按要求卡好卡瓦及安全卡瓦，然后用大钳松扣，松扣后摘掉大钳，走向大门方向。

待司钻旋转转盘将提升短节卸完扣，并提离母扣下放时，左手用钻杆钩拉住提升短节的下部，将其拉向大门，等提升短节已平躺或半躺时，即打开吊卡活门，提升短节将顺势下滑，落在钻台上并排放整齐。

（2）起钻铤接提升短节：

起钻铤时，司钻提出立柱并刹好车后，卡好卡瓦及安全卡瓦。

卸掉井口以上钻铤立柱后，对井口钻铤母扣涂抹丝扣油，然后用气动绞车吊起提升短节，将其公扣部分轻放入井口钻铤母扣内。

扶正提升短节；用链钳或手旋转上扣，待司钻下放游动滑车，扣好吊卡后，用大钳紧扣。

10·钩拉立柱到井口对扣及从井口钩拉立柱到钻杆盒排放

（1）用钻杆钩拉立柱到井口对扣：

钩拉外指梁方向的立柱到井口对扣应站在钻杆盒上，形成前腿绷，后腿弓。

左手握钩子，手心向排放钻杆立柱，钩拉住要接立柱，钩口向右，右手扶住其它未接立柱，身体稍向后仰，在立柱上提摆动力的作用下，有控制地走向井口，快靠近井口中心时，取下钻杆钩并放好。

此时，双手扶住钻柱，以减少摆动，然后对扣紧扣。

钩拉指重表方向钻杆盒立柱到井口对扣要领与上相同。

钩拉内指梁的立柱到井口对扣，脚、手动作要领与前相反。

（2）用钻杆钩拉立柱到钻杆盒排放：

拉立柱到外指梁方向钻杆盒排放应站在钻杆盒边的操作台上，面向井口，左脚在前，右脚在后，左手握住钩柄，钩口方向朝右，当立柱上提时，钩在钻杆立柱公接头上部，借立柱向钻杆盒方向的摆动力，左臂用力拉，身体向后倾，双脚先后往后退至钻杆盒，然后用左手扶住钻杆盒中立柱，眼看排位，在内钳工配合下，把立柱拉到排位，待立柱坐落好后，去掉钩子并放好。

拉立柱到指重表方向钻杆盒排放要领与前相同。

拉立柱到内指梁方向钻杆盒排放时，双脚的位置，双手的姿势，钩口的方向均与前一种互相调换。

11·手扶刮泥器刮泥浆

双脚张开略比肩宽，面向指重表，站在转盘护罩上。

双手握住刮泥器柄杆，刮泥器略向下倾斜，与钻具成35°~45°。

用力要适当，使泥浆能顺着钻柱往下流即可。

若用劲过小，刮不尽钻柱表面泥浆，用劲过大，则会出现刮泥器在钻柱上弹跳的现象，也不能将钻柱外泥浆刮净。

在刮泥浆过程中，还应注意检查钻柱磨损、刺漏情况。

每次用后的刮泥器要放在合适位置，防止掉入井内。

12·井口旋绳的使用。

（1）旋绳的两种使用方法

①钻具对好扣后（当绳头在下时），配合内钳工用双手平抬早已套入母接头的旋绳圈到公接头顶部上约10厘米处（以旋绳最下一圈接近公接头台肩为宜），要求绳圈排列整齐不互压。

②钻具对好扣后（当绳头在上时），配合内钳工用双手平端旋绳至公接头顶部，排齐不压即可。

当旋绳上扣时，绳头越旋越高，故旋转到一定高度时，应停下把旋绳圈往下移以后再上扣，这样便于操作并上紧扣。

13·钻具丝扣油涂抹

丝扣油要符合要求。

现汤一般使用三种丝扣油（钻铤丝扣油、钻杆丝抽油、套管丝扣油），涂抹的方法有些不一样。

。

（1）钻铤丝扣油的涂抹：

此种丝扣油一般比较稠，油刷涂抹不方便，有的井队采用竹块、木板条，把比较稠的丝扣油可以均匀地涂在钻头、钻铤等公母接头丝扣上。

（2）钻杆丝扣油的涂抹：

此种丝扣油一般使用油刷涂抹。

使用时，右手或左手抓紧刷把防止掉入钻杆水眼内。

油刷均匀粘油，但不宜过多。

涂抹时，从母扣顶部向下旋转，来去来去要快，减少中途滴漏污染钻台。

若所用钻具是新车扣，则公、母扣均应均匀涂抹丝扣油。

（3）涂抹套管丝扣油：

套管丝扣油比较稠，套管下到井内是百年大计，涂抹好套管丝扣油十分重要。

为了把套管丝扣油涂抹好，又要注意安全，防止掉物入井下套管内，现场通常在场地上就把套管丝扣涂抹好丝扣油。

一般采用手涂抹，比较均匀，这样也提高了下套管的工效。

五、操作注意事项

⑴在起钻过程中，应认真检查钻具丝扣和本体等部位有无损伤。

⑵用卡瓦时，钻具不易过重，一般不超过井深800米，防止钻杆卡扁。

卡瓦卡接头的部位不易过高，防止卸扣时将钻杆接头部位拉弯。

也不可卡得过低，防止出现吊卡无法扣入和吊钳不好卸扣的现象。

⑶当钻具连接丝扣很难卸时，在吊钳咬紧后，井口操作人员应离开井口，退到安全地方，再进行卸扣，以防吊钳猛然摆动伤人。

⑷松开及推进吊钳时，动作不宜过猛，防止吊钳回摆伤人。

⑸推拉吊卡过母接头时，为防止游车上升时摆动过大，用力不宜过猛，用双手扶好吊环稳住游动系统摆动后才松手。

⑹下钻、接单根时，必须认真涂抹好丝扣油，并认真检查丝扣质量。

⑺在起、下钻过程中，要注意观察指重表，防止井下出现遇阻遇卡现象，以便提醒司钻及时处理，同时注意司钻的操作，防止钻柱下放速度过快或其它原因而不好刹车，必要时应协助司钻进行刹车。

⑻在井口操作时，与内钳工紧密配合，互相照顾，站立位置应以不遮挡司钻视线为佳。

⑼起钻完清洗钻台时，不让清水流入井筒内，防止泥浆被污染而破坏泥浆性能。

⑽起下钻时，转盘上不得放置任何手工具或其它杂物。

在井口操作时。

尽量不站在转盘的操作台上。

起钻完或搞检修时，必须盖好井口。

⑾在起下钻过程中，若刹车失灵刹不住车，或因上部吊卡没扣好，这两种情况出现后，应采取果断灵活的措施，用井口的空吊卡或卡瓦迅速把钻柱扣上或卡住，然后必须迅速离开井口，防止顿钻或其它事故的发生。

六、应知、应会

l·应知

⑴钻井工具、手工具的规范及保养检查方法。

⑵钻头、钻杆、钻铤、套管的种类、尺寸、规范及丈量、检查方法。

⑶使用吊钳（液气大钳）、吊卡、卡瓦和安全卡瓦的注意事项及使用前的检查。

⑷各种绳索的规范、长度和安全负荷。

⑸了解一般打捞工具（如公锥、母锥）的使用范围及保养方法。

⑹钻机各主要部件的性能及保养、检查方法。

⑺绞车、转盘、水刹车等设备的固定螺丝规范与数量。

⑻各种油料的用途。

⑼离心泵和电动机的构造、工作原理、安全用电常识。

⑽本地区的地层分层、岩性及各层对泥浆性能的要求。

⑾喷射钻井的一般原理。

⑿了解防火、防爆、井控、硫化氢防护和环境保护的一般知识。

2·应会

⑴熟练地进行井口各种操作，并能正确检查钻具丝扣及上紧情况。

⑵按要求要使用各种丝扣油。

⑶熟练地使用手工具和辅助工具。

⑷正确识别工、反扣和各种接头，熟知各种螺丝的使用范围。

⑸熟练地使用黄油枪保养设备。

⑹会保养、使用常用灭火机。

⑺正确填写班报表和钻机保养记录。

内钳工岗位操作及应知、应会

一、岗位责任

①服从工作安排，按工时定额、安全优质完成各项生产任务，承担规定本岗位应承担的责任。

②负责操作内钳，操作时要达到技术标准，对井下钻头进行外观检查。

③负责绞车、水刹车的检查、固定、保养和清洁工作。

④负责管理和保养井口工具（吊卡、卡瓦、安全卡瓦、旋绳等），管好黄油枪。

⑤井架工不在时顶替其岗位并承担其岗位责任。

二、巡回检查

l·路线

值班房→钻台下→水刹车→绞车→井口工具→黄油枪→液气大钳。

2·项目

（1）值班房：

绞车、水刹车保养记录。

（2）钻台下：

绞车大梁固定、绞车固定，液气大钳电动机运转、油箱的油质、油量。

（3）水刹车：

保养、固定。

（4）绞车：

弹子盘、铜套的保养；黄油嘴、滚筒轴、猫头轴、传动轴的固定；链条、护罩的清洁。

（5）井口工具：

吊钳、吊卡、卡瓦、安全卡瓦、旋绳器。

防喷盒、小补心。

（6）液气大钳：

腭板、气路、油路、高低档压力、刹带、坡板滚子润滑、尾柱的固定及大钳的悬吊情况。

（7）黄油：

质量、数量。

三、交接内容

①钻井绞车、水刹车按时保养并填写运转及保养记录。

②井口工具齐全、完好、清洁。

③液气大钳使用情况。

四、操作要领

l·B型吊钳的操作

（1）钳子打在接头上的部位，与外钳部位相反，其它操作要领相同。

（2）操作吊钳的步骤及要领

①推进：

手的抓法、站立的姿势、推进的方向与外钳工相反，其它要领相同。

②打紧吊钳，手的抓法，推拉的方式、脚站立的位置和姿势与外钳工相反，其它要领相同。

③调转，与外钳工相反。

④打开吊钳：

与外钳工相反。

2·拉入、提出卡瓦

（1）拉入：

右脚站在转盘护罩盖伞形齿轮轴方向，左脚靠大门方向成“丁”字形，腰腿自然弯曲。

左手扶住钻具或吊环左侧，与胸高平，右手手心向上，虎口向右，握住卡瓦手把。

当外钳工拉卡瓦时，平正用力推卡瓦入井口（若用左手，则左手的动作与右手时相调换），配合外钳工将卡瓦卡到合适的位置（见外钳工拉入要领）。

（2）提出：

把卡瓦从井口提出时的姿势与拉入时相同，只要在上提钻具时，手稍微用力提卡瓦上行、在外钳工张开双臂向外推送卡瓦时，用力平拉卡瓦，则卡瓦可从井口提出，然后稳放于合适位置。

3·安全卡瓦的卡、卸

（1）卡安全卡瓦：

双手配合外钳工插好链销，左手拧紧螺帽，右手拿活动扳手，最后用扳手旋紧螺帽，直至把安全卡瓦卡牢。

（2）卸安全卡瓦：

右手拿活动扳手卸松拉紧螺帽，直至外钳工能取出链销。

内钳工应将紧、卸安全卡瓦时所需用的全部工具放在适当的位置，工作完后应清点数量、擦洗干净并放回原处，防止掉入井