岗位设备操作应知应会.docx
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岗位设备操作应知应会
岗位设备技术知识应知应会
一、通用设备设备
1、泵
1.1装置设备配置明细类型及用途
⑴冷渣泵（卧式单机单吸离心泵）工艺用途：
往冷渣机供水。
⑵疏水泵（卧式单机单吸离心泵）工艺用途：
将疏水箱中的水输送至除氧器。
⑶高压给水泵（多级离心泵）工艺用途：
将除氧器的水输送至锅炉。
⑷点火油泵（多级离心泵）工艺用途：
锅炉点火使用。
⑸管道增压泵（立式单机单吸离心泵）工艺用途：
将公司甲烷化回水输送至除氧器。
1.2设备技术参数
序号
名称
设备位号
设备型号
电机型号
流量m³/h
扬程m
功率kw
台数
1
冷渣泵
SENS65—250B
Y2—200L1—2
74.2
68.8
30
3台
2
疏水泵
IS100—65—315B
Y2—225M—2
87.6
96
45
1台
3
疏水泵
IH65—40—200
YB2—160M1—2
25
50
11
1台
4
高压给水泵
SDG85-80*8
YKK450-2A
90
600
280
2台
5
高压给水泵
SDG220-80*8
YKK4505-2
180
600
500
2台
6
点火油泵
D6-25*14
YB2-180M-2
3.2
310
2台
7
管道增压泵
C150-250
YX3-180L-4
200
20
22
2台
1.3构造
单级单吸离心泵主要由叶轮、叶轮螺母、泵壳、泵轴、轴套、机械密封、轴承等组成。
多级泵结构由吸入段、中段、吐出段、导叶、未级导叶、导叶套、平衡环套、填料函体、水冷室盖、密封环、轴承体、轴承端盖、轴、叶轮、平衡盘、轴套、中间套、轴承挡套、平衡管等组成。
1.4工作原理
离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
1.5离心泵的操作运行
1.5.1开泵前准备：
（1）盘车检查设备转动是否正常；
（2）检查油位是否符合标准；
（3）检查各部螺栓是否松动；
（4）检查电气、仪表、防护接地等附件是否符合开泵条件；
（5）检查确认泵的出口阀门为关闭状态，并全开泵的进口阀门，并微开泵的排气阀门确认液体充满泵腔。
（6）开启机械密封冲洗水。
1.5.2开泵：
（1）开启泵启动开关。
（首次启动应检查电机旋转方向是否正确）
（2）电机达到额定转速后匀速开启出口阀门至符合工艺需求压力。
（泵出口阀门关闭状态下泵连续工作时间不能超过3分钟）
（3）检查各部运行是否正常。
1.5.3停泵：
（1）匀速关闭泵的出口阀门；
（2）关闭泵停止开关；
（3）关闭压力表手阀；
（4）关闭机械密封冲洗水；
（5）根据需要，关闭入口阀，泵体排净。
1.5.4倒泵：
（1）按泵的启动步骤做好待启泵开泵准备工作；
（2）开启备用泵启动开关；
（3）匀速开启在开泵出口阀门同时匀速关闭运行泵出口阀门，保持泵出口主管工艺压力在要求范围内；
（4）运行泵出口阀门关闭后按停泵步骤停止运行泵。
1.5.5泵的运行：
（1）检查各部位温度情况（轴承温度≤75℃）；
（2）检查设备运行声音、振动值是否正常；
（3）检查电机电流温度等参数是否在规定范围；
（4）检查泵出口流量、压力是否符合要求；
（5）检修轴承润滑油位并保持在1/2-2/3之间；
（6）检查机械密封的密封性能；
（7）严禁用泵的吸入口阀门调节泵的流量，避免产生气蚀；
（8）泵不能在低于30％设计流量下长时间运转。
1.6维护保养
（1）保持设备表面卫生清洁，避免影响设备散热及减少设备腐蚀；
（2）备用泵定期规范盘车，以免轴弯曲；
（3）定期检验电机绝缘性能；
（4）冬季环境温度低于凝固点时，停机后应排净泵体内积液，以免冻裂；
（5）长期停运应彻底清洁设备卫生，拆开泵体，将各过流部位的工艺介质擦拭干净，密封部位冲洗干净重新装好，各部涂好防锈油，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
1.7常见故障排除：
序号
故障现象
原因
处理方法
1
轴承发热
润滑油过多
减油
润滑油过少
加油
润滑油变质
排净清洗油箱后换新油
机组不同心
检查并调整泵与电机的对中
振动
检查转子的平衡度，流量是否过大
2
泵输不出液体
吸入管路或泵内留有空气
注满液体、排除空气
进口或出口侧管道阀门关闭
开启阀门
使用扬程高于泵的最大扬程
更换扬程高的泵
泵的吸入管路漏气
排除漏气点
叶轮旋转方向错误
纠正电机转向
吸入高度太高
降低泵的安装高度，增加进口处压力
吸入管路过细或被杂物堵塞
加大吸入管径，消除堵塞物
转速不符
使用电机转速符合要求
3
流量扬程不足
叶轮损坏
更换新叶轮
密封环磨损过多
更换密封件
转速不足
按要求增加转速
进口货出口阀未充分打开
充分开启
吸入管路中漏入空气
排除泄漏点
管道中有堵塞
消除堵塞物
介质密度与泵要求不符
重新核算或更换合适功率电机
吸入高度太高
降低泵的安装高度
4
密封泄漏严重
密封元件材料选用不当
科学选材
密封面磨损
更换磨损密封面并调整弹簧压力
动静环吻合不均
重新调整
动静环破裂
更换
O型圈损坏
更换
5
振动及杂音
泵轴与电机轴的中心线不对中
校正对中
轴弯曲
更换新轴
轴承磨损
更换轴承
泵产生气蚀
检查吸入情况，按规程操作设备
转动部分与固定部分有磨损
检修改善使用状况
转动部分失去平衡
检修并消除
管路和泵内有杂物堵塞
检查排除
关小了进口阀
全开进口阀门，调节出口阀门
联轴器缓冲垫磨损
更换缓冲垫
6
电机过载
泵和电机对中不好
校正对中
解字密度变大
调整工艺
转动部分发生摩擦
修复摩擦部位
2、罗茨风机
2.1设备的配置明细类型及用途：
罗茨风机（返料风机）用途：
往锅炉返料器输送清洁一定压力的空气。
2.2罗茨风机技术参数及性能：
1#、2#炉罗茨风机
各二台
即返料风机
（1）型号
L150-1.2
（2）风量
14.8
m3/h
（3）全压
19600
Pa
（4）转速
1450
r/min
（5）轴功率
9.5
KW
（5）介质温度
20
℃
3#炉罗茨风机
二台
（1）型号
L200-1.25
（2）风量
25.61
m3/min
（3）全压
24500
Pa
（4）转速
1450
r/min
（5）轴功率
9.5
KW
2.3设备构造：
罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。
2.4罗茨风机的工作原理：
当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。
2.5罗茨风机的操做运行：
2.5.1运转前准备
2.5.1.1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。
2.5.1.2、检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。
2.5.1.3、彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。
2.5.1.4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3～1/2。
2.5.1.5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水，确认是否达到规定的要求。
2.5.1.6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。
2.5.2试运转：
对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。
具体步骤如下：
2.5.2.1、打开风机及中间冷却器冷却水。
2.5.2.2、全开进、排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向。
2.5.2.3、启动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。
若无变化，可以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压力，并注意压力计上的指示值，不可超过铭牌规定值。
2.5.2.4、运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。
2.5.3启动步骤：
2.5.3.1、打开风机及中间冷却器冷却水。
2.5.3.2、全开进、排气管道阀门。
2.5.3.3、检查各油箱油位。
2.5.3.4、手动盘车检查有无异常。
2.5.3.5、接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。
2.5.4停车步骤:
2.5.4.1、逐步泄压减载至空载。
2.5.4.2、切断电源停车
2.5.4.3、关闭风机及中间冷却器冷却水。
2.5.5注意事项：
2.5.5.1、启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。
2.5.5.2、运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。
2.5.5.3、注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定流量。
2.5.5.4、在冬季寒冷地带，风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器。
2.6罗茨鼓风机的维护保养：
2.6.1日常维护
2.6.1.1、运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。
2.6.1.2、在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意，经常检查。
2.6.1.3、检查油位计油面高度
2.6.1.4、定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次。
2.6.1.5、检查吸气和排气的压力，可确认鼓风机的运转工况是否正常。
2.6.1.6、检查电机负荷。
若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。
2.6.2定期检查
2.3.2.1、每月检查
检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高。
2.3.2.2、三个月检查
更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。
2.3.2.3、半年检查、
更换副油箱内的润滑油，检查管道支撑情况。
2.3.2.4、一年检查
检查轴承、旋转轴唇形密封圈；检查叶轮及机壳；检查齿轮；检查中间冷却器是否有泄漏；检查中间冷却器冷却管是否由于水垢而堵死。
2.7常见故障几排除方法：
故障现象
故障原因
消除方法
风量波动或不足
1.转子各部位间隙过大
2.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大3.系统有泄漏
1.调整间隙2.更换或修理磨损件
3.检查后排出
轴承发热
1.润滑系统不畅通或有故障
2.润滑油质劣化3.甩油环未转或转动过慢，带不上油4.鼓风机轴与电机对中不良5.滑动轴承与轴颈接触不良6.止推间隙过小7.轴承径向间隙过小8.滚动轴承损坏9.润滑油过多
1.清洗润滑系统，排除故障
2.换油3.修理或更换甩油环4.重新对中5.刮研、调整6.调大间隙7.刮研、调整8.更换轴承9.调整油量
齿轮发热或磨损过快
1.啮合间隙过小
2.润滑油油质劣化
3.油泵或油路故障或漏油
1.调整间隙
2.换油
3.清除故障或漏点，确保油路畅通
密封磨损
1.密封环与轴套同轴度误差超过标准2.轴弯曲3.硬性杂物进入密封环内4.转子振动过大5.轴承间隙过大6.滑动轴承刮研偏斜7.机壳变形
1.更换磨坏的零件并调整同轴度
2.校直3.清除杂物4.改善操作，必要时检查转子平衡5.调整间隙或更换轴承6.调整或更换7.修理，消除变形影响
转子与机壳相磨
1.组装不良
2.机壳中侧板垫片太薄
3.配管应力造成机壳变形
4.有异物进入或生锈
1.重新组装并检测各部间隙
2.加厚垫片
3.增设进、出气管托架
4.清理内部
转子互相
撞击
1.传动齿轮磨损，啮合间隙过大
2.齿轮键槽与键配合松动
3.气体夹有硬性杂质，使转子受损变形
4.可调齿轮和转子的位置失调
1.调整齿隙，必要时更换齿轮
2.修键槽，换键
3.按规定位置矫正，锁紧
4.修理转子，检查修理进气过滤器
故障现象
故障原因
消除方法
电机超载
1、过滤网堵塞负荷大
2、压力超过铭牌
3、叶轮与气缸摩擦
1、清洗过滤器
2、控制实际压力
3、调整间隙
鼓风机启不动
1、进排气口堵塞或阀门未开
2、电气问题
1、清理或打开阀门
2、检查接线或其他电器
机体振动大
1、基础不稳固
2、对轮未找正
3、轴承磨损
1、加固、紧固
2、找正
3、换轴承
二、专属设备
3、风机
3.1装置设备配置明细、类型及用途
⑴引风机（离心通风机）
⑵锅炉一次风机（离心通风机）
⑶锅炉二次风机（离心通风机）
3.2装置设备技术参数
序号
设备名称
设备型号
电机型号
功率（KW
台数
1
1#炉一次风机
LGX80-15
YKK4503-4
400
1台
2
1#炉二次风机
LGX80-13.2
YKK4002-4
220
1台
3
1#炉引风机
LYX80-18.5
YKK5003-6
560
1台
4
2#炉一次风机
LGX80-15
YKK4503-4
400
1台
5
2#炉二次风机
LGX80-13.2
YKK4002-4
220
1台
6
2#炉引风机
LYX80-18.5
YKK5003-6
560
1台
7
3#炉一次风机
LGX160-15.2
YKK5003-4
800
1台
8
3#炉二次风机
LGX160-14.5
YKK4504-4
450
1台
9
3#炉1#引风机
LYX160-18
YKK5002-6
500
2台
3.3离心通风机的构造
离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。
3.4离心通风机的工作原理：
离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。
在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。
在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。
压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。
在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。
3.5离心通风机的操作运行
3.5.1开车前的准备
（1）将进风调节门关闭，出风调节门稍开。
（2）检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分无碰撞及磨擦现象。
3.5.2开车
（1）起动按钮进行试转，运行正常后可正式使用。
（2）将进风调节门打开，出风口调节门开至适当位置。
（3）在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃，表温不得大于70℃，如发现风机有特殊噪音、振动撞击，轴承温度剧烈上升等反常现象时，必须立即紧急
3.5.3停车
关闭进风调节阀，按停止按钮。
3.6离心通风机的维护与保养
3.6.1定期清除风机内部积尘、污垢等杂质，防止锈蚀，保持设备清洁。
3.6.2除每次拆修后更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况定期更换润滑剂，变速箱内保持正常油位。
3.6.3保持油漆完整，防止脱落、锈蚀。
3.6.4地脚螺丝、联轴器及各部联接处应紧固、可靠。
3.6.5各部密封应良好，在风机开、停及运转过程中应进行检查，检查发现的故障应及时查明原因设法清除，如发现大故障应停机检查维修。
3.7离心通风机常见故障及排除方法：
故障现象
产生原因
排除方法
轴承箱振动过大
1.进口风机壳与叶轮磨损
2.基础的刚度不够或不牢固
3.叶轮铆钉松动或轮盘变形
4.机壳与支架，轴承箱与支架，轴承盖与座等联接螺栓松动
5.叶轮轴盘松动、联轴器螺栓松动
6.风机进出气管道的安装不良产生振动
7.转子不平衡
1.调整
2.加固基础
3.重铆、修正
4.紧固螺丝
5.紧固
6.调整安装位置
7.校正
轴承温度过高
1.轴承箱振动剧烈
2.润滑脂质量不良或有杂质
3.轴与滚动轴承安装不正或轴承损坏
1.消除振动源
2.更换润滑脂
3.调整、更换
电机电流过大或温度过高
1.开车时进气管道阀门调节阀未关严
2.流量过大
3.电机电压过低或电源单相断电
4.联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不均
5.受轴承箱振动剧烈的影响
1.调整阀门
2.减少流量
3.提高电压修电源
4.调整
5.消除振动源
4、给煤机
4.1装置设备配置明细、类型及用途
1#、2#、3#炉给煤机（全封闭称重式给煤机）用途：
4.2装置设备技术参数
1#、2#炉全封闭称重式给煤机
各三台
（1）型号
NJG-30
（2）出力
6
t/h
（3）电压
380
（4）功率
4
KW
（5）带速
0.13
m/s
3#炉全封闭称重式给煤机
三台
（1）型号
NJG-30
（2）出力
12
t/h
（3）电压
380
（4）功率
4
KW
（5）带速
0.26
m/s
4.3设备的构造：
全封闭称重式给煤机主要由：
壳体、框架结构、主/从动滚筒、环形无接口胶带、托辊、清扫装置、出入口法兰及紧固件、观察窗、检修门、煤流整形料门、张紧装置、自动纠偏装置、照明系统、安装附件等组成。
4.4设备的工作原理：
给煤机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料的每米公斤重量；装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量胶带速度，该速度传感器的脉冲输出正比于胶带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带秤积算器，积算器中的微处理器进行累加处理，产生并显示累计量/瞬时流量。
该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器，变频器控制给煤机转速，从而实现定量给料的要求。
4.5设备的操作与运行
4.5.1启动前检查
4.5.1.1检查轴承齿轮箱等润滑正常；
4.5.1.2检查给煤机内无遗留的工具和杂物；
4.5.1.3检查设备各部分完好无损；给煤机电源投入；
4.5.1.4检查给煤机进口钢筋已取，出口闸门关；
4.5.1.5选择给煤机控制为遥控操作方式；
4.5.1.6确认给煤机密封风阀开启，密封风压力为3～5KPa；
4.5.1.7确认给煤机播煤风阀开启；
4.5.1.8检查炉前燃料仓燃料充足；
4.5.1.9检查一次风风压正常;检查给煤机内照明良好，视窗清洁。
4.5.2给煤机启动操作：
4.5.2.1检查床温、床压，确认流化正常；
4.5.2.2当床温高于495℃后，按给煤机启动方法手动启动第一台给煤机；
4.5.2.3在DCS上控制给煤机输出2％左右，以现场给煤机皮带动为准，运行90秒；
4.5.2.4停运90秒，此间观察该给煤点处床温明显上升并且锅炉的氧量下降；
4.5.2.5重复第三、第四步；
4.5.2.6现象均正常后，启动给煤机以最低转速（2％左右）连续运行。
4.5.2.7给煤机带负荷及正常操作
4.5.2.8检查给煤机及清扫电机工作正常与否，有无发热、振动、跑偏卡位等异常情况。
如发现异常情况，应立即查明原因，予以消除；
4.5.2.9检查固体燃料是否加载于胶带中央；
4.5.2.10检查固体燃料输送是否连续且稳定；
4.5.2.11确认煤量正常；
4.5.2.12检查尾部张紧装置，保持传送带合适的张紧度及尾转轴线与给煤机中心线垂直；
4.5.2.13检查播煤风；
4.5.2.14给煤机加负荷时，应注意风量的变化，防止炉膛压力大幅波动；
4.5.3给煤机停用及隔离
4.5.3.1若需将给煤机走空，则先关闭给煤机进口阀，让给煤机皮带上的煤走空后再停给煤机；
4.5.3.2给煤机走空操作必须以最低输出（2％～5％）进行。
否则走空的时候，总煤量将大幅波动，导致炉膛床温和压力大幅波动；煤量变0后，停运该给煤机；
4.5.3.3若无须走空，则逐渐减小给煤机流量至0后，停运给煤机；
4.5.3.4确认给煤机出口阀自动关闭，若未关闭，严禁关闭密封风，防止烟气反串烧坏给煤机皮带及内部仪表；
4.5.3.5关闭密封风，确认下煤管温度无异常上升。
4.6设备的维护与保养：
4.6.1主驱动及清扫减速机
4.6.1.1油位检查：
至少每六个月检查一次。
检查时须停止电源，待减速器冷却下来后方能拆开油位塞检查油样和油位，然后酌情补充润滑油或更换。
4.6.1.2油的更换：
更换油时须停止电源，待减速器冷却下来后方能拆掉油位塞通气阀/排气阀和排油塞，将油全部排除；拧入排油塞通过通气孔注入新的油并至油位塞要求位置，然后拧入油位塞，拧入通气塞和通气阀。
4.6.2头尾轮用轴承
4.6.2.1润滑方式及润滑脂：
油枪注油；2#工业锂基润滑脂。
4.6.2.2润滑周期：
每隔两周加注一次油脂。
4.6.2.3注意事项:
必须按规定油脂牌号加注；避免用不同种类油脂混合变质影响轴承使用；加脂时不宜使用过分的压力以免损坏密封装置；加注油脂以新脂从轴承内部略有挤出为宜。
4.6.3托辊
运行过程中应定期检查托辊转动是否灵活，出现不转或滞转的应取出托辊将迷宫式密封圈拆下，检查轴承并酌情换之，同时抹入普通钙基润滑脂将密封圈装入。
注意装密封圈时须将其侵入热水中使其变软否则易损坏密封圈。
4.6.4皮带
使用过程中应经常观察皮带的张力大小及跑偏情况，酌情调整尾轮张紧器使皮带张力适中并稳定运行，必要时可更换。
4.6.5称重桥架
重点检查称重托辊运转是否灵活；称重托辊支架及整个秤体与机架固定螺拴是否松动，酌情处理。
4.7设备的常见故障及排除
4.7.1给煤机皮带跑偏
处理方法：
调整皮带松紧度
4.7.2给煤机轴承故障
原因：
给煤机工作场所环境太差。
处理方法：
更换新轴承
4.7.3给煤机清扫器链条脱落
原因：
给煤机内积煤太多，造成清扫器超负荷运行造成跑偏、脱落。
处理方法：
调整、重新安装。
5、冷渣机
5.1滚筒式冷渣机用途：
利用冷渣泵输送温度较低的水来冷却锅炉所放高温炉渣。
5.2设备的技术差数
1#、2#炉滚筒式冷渣器
各二台
（1）筒体直径
1000
mm
（2）出力
3-5
t/h
（3）出渣温度
80
℃
（4）冷却水量
10-16
m3/h
（5）冷却水压力
≤0.5
MPa
⑹电机功率
3
KW
3#炉滚筒式冷渣器
二台
（1）筒体直径
1200
mm
（2）出力
6
t/h
（3）出渣温度
80
℃
（4）冷却水量
24
m3/h
（5）冷却水压力
≤0.5
MPa
⑹电机功率
3
KW
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