设备管理与操作应知应会.docx

1、设备管理与操作应知应会设备管理与操作应知应会1、什么是生产设备？答：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份。而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备（加起重运输设备）。2、什么是设备管理？答：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等），通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、

2、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。3、企业的设备管理应当遵循哪些方针原则？ 答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。4、企业设备管理的主要任务是什么？ 答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。5、完好设备的要求是什么？答：完好设备的要求一般说来有以下三条：（1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定

3、标准，运转无超温超压等现象。（2）设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。（注：完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制定）6、为什么要正确使用设备？答：设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律，允许的工作规范，控制设备

4、的负荷和持续工作时间；精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行。只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效能，延长设备的使用寿命。7、报废更新设备的条件是什么？答：按国家规定，符合下列条件之一的设备，应当报废更新；（1）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；（2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；（3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；（5）其他应当淘汰的。8、什么叫设备档案？答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新的全过程中形

5、成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断搜集、整理、鉴定等而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案。档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定。（精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备的档案，要进行重点管理。9、反映设备的技术状况由哪几项主要指标？答：设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。设备完好率、故障停机率和设备对均衡生产影响和程度等，是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。10、设备管理信息系统的作用是什么？答：设备管理信息系统是实现设备管理现代化的重要手段之一，

6、也是为了对设备运动过程中发生的数据进行有计划、有系统的处理。特别是要采用电子计算机辅助管理，为各级设备管理人员反馈有用信息，保持对设备运动状态的有效控制。设备管理信息系统的作用是：（1）数据处理。对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能。（2）管理报表。根据处理数据，编制各种业务报表。（3）管理决策。有关部门按报告指标分析情况，采取措施，改善管理，控制状态，作出决策。（4）作业调度。应用网络技术组织大修理作业等。（5）现场管理。信息系统终端显示现场状态，适时进行管理。11、润滑剂的主要作用是什么？答：润滑剂主要有以下作用：（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损。（2）冷却作用：在循环中将磨擦热

7、带走，降低温度防止烧伤。（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。（4）密封作用：防止水份或其他杂物侵入。（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。（7）传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。12、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？答：设备润滑“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是：五定：（1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实现定点给油。（2）定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油

8、质必须经化验合格。（3）定量：确定各种润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。（4）定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。（5）定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。三过滤：（1）入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。（2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。（3）加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。13、操作工人应掌握的“三好”“四会”的主要内容是什么？答：三好：即管好、用好、修好。（1）管好设备：操作者应负责保管好自

9、己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。（2）用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定的记录。（3）修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。（1）会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。（2）会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周转环境的清洁。（3）会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位

10、技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。（4）会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。14、设备事故处理四不放过什么？事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。15、设备管理的四懂三会是什么？ 答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途 三会：会操作、会保养、会排除故障16、设备安装质量“七字诀”是什么？ 答：平、正、稳、牢、全、灵、通17、机械设备“十”字作业法是什么？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。18、设备“三化

11、三零”的内涵是什么？答：设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化。设备“三零”是指设备的零缺陷、零故障、零事故。19、润滑油CD 15W/40中符号、数值各代表什么含议？ 答：C-表示柴油机油 D -表示质量级别 15W/40-表示粘度等级，为多级油， 15W表示机油的低温流动性，数字越小，机油流动性越佳。40表示机油的高温粘度，数字越大，高温下保护性能越好。20、什么叫润滑？ 答：把润滑剂加到物体摩擦表面上，达到降低摩擦，减少磨损的目的为之润滑。21、常见的润滑方式有那几种？ 答：有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。22、设备的初期磨损阶段注意什么？磨合完毕后应做好

12、哪些工作？ 答：要减速、减压、合理操作等，磨合完毕后应彻底清洗润滑系统，然后加入合乎质量要求的润滑产品和新型高档节能润滑材料。23、润滑剂的主要选择依据是什么？ 答：依据机械设备的特点什么设备、什么机构用什么油。如：柴油机和汽油机，柴油机就选用柴油机油，汽油机选用汽油机油。转速转速高的选择粘度低的油品，反之则反。负荷负荷大选择粘度大的油品，反之则反。温度温度高的选择粘度大的油品，反之则反。工作环境苛刻恶劣的工作环境选择质量高的产品。润滑油的容量容量小的选择质量高的产品等24、对发动机冷却液的性能要求有哪些？ 答：冷却性能好、流动性好、挥发性小、腐蚀性小、安全性好、抗泡性和经济性好。25、润滑的

13、基本原理提什么？答：润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。26、哪些润滑油品禁止混用？答：进口油品与国产油品禁止混用。不同种类油品禁止混用。润滑油与润滑脂禁止混用。旧油与新油禁止混用。27、润滑剂的主要作用是什么？答：润滑剂主要有以下作用：（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损。（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。（4）密封作用：防止水分或其他杂物侵入。（5）防锈防蚀：使金属

14、表面与空气隔离，防止氧化。（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。（7）传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。28、齿轮油的性能是什么？答：（1）适宜的粘度及良好的粘温特性。（2）良好的极压抗磨性。（3）良好的油性。（4）良好的热氧化安定性。（5）良好的储存安定性。（6）良好的防锈性和抗腐蚀性能。（7）良好的破乳化性能。（8）良好的抗泡性。29、防冻液的主要功能？答：（1）较低的冰点。（2）较高的沸点。（3）良好的抗腐蚀性能。（4）良好的安定性。30、设备润滑良好应具备哪些条件？答：（1）所有润滑装置，如油杯、油嘴、油

15、窗、油标、油泵及润滑管路齐全、清洁、畅通。（2）所有润滑油部位、润滑点按“五定”要求加油，消除缺油干磨现象。（3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。（4）油与冷却液不变质，不混杂，符合要求。（5）滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。（6）各部位均不漏油。31、造成润滑油品质劣化的原因有哪些？答：（1）水或冷却液进入润滑油中产生乳化、水解、绝缘性能下降机油泥增多现象。（2）燃料油进入使润滑油粘度下降，油膜强度降低，有燃烧失火的危险。（3）使用环境温度过高，润滑油添加剂消耗快。（4）在高速运转情况下，由于机械剪切、搅动、温度的影响。 (5)混入金属屑、尘埃等杂质，使润滑油内金属、灰分、泥渣等增加。(

16、6)燃烧生成物、氧化后的高分子混合物进入润滑油。(7)氧化和有害气体以及光电和射线等的影响。 32、操作工人怎样执行交接班制度？答：交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现的问题、故障维修情况及提前下班注意的问题等详细记录在“交接班记录薄”上，并主动向接班人介绍情况，双方当面检查并在记录薄上签字。如不能当面交接，交接人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代表。接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况不明和设备末按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时

17、查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。33、什么是设备故障？设备故障的基本特性有哪些？答：设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象，称为故障。设备故障的基本特性有：层次性传播性放射性相关性延时性不确定性。34、如何区分设备故障与设备事故？答：设备故障一般是指设备或零部件失去原有精度或技术性能降低，不能正常运转，造成停产或经济损失者。设备事故指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。在设备故障中，凡属非正常损坏原因而故障损失超过行业主管部门规定限额者，规定为事故。35、设备事故有那些防范措施?答：（1）操作人员必须培训上岗

18、，有计划地对职工进行教育，努力提高职工技术素质。（2）制定和严格执行岗位责任制，设备操作使用、维护、检修规程是防范事故的基础措施。（3）认真做好计划检修，计划检修周期不经设备管理部门同意不得变动。（4）事故备件。为减少抢修时间，关键件必须准备备件，并要预先做好相关准备工作。（5）对重点设备开展状态监测和诊断，逐步做到事故报警和与执行维修。（6）定期检查设备的机、电保护装置和防火、防雷击等设施是否齐全有效。（7）预想事故和反事故演习，提高各类人员处理事故的应变能力。36、设备事故处理原则什么？答：条例指出，企业对生产设备事故必须查清原因，并按照事故性质严肃处理。条例规定对玩忽职守、违章指挥、违反

19、设备操作作用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的职工由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的，上司法机关依法追究刑事责任。事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有处理不放过。事故报告制度规定，企业应按季上报“重大设备事故报告表”“设备事故情况表”。特大设备事故一般应在24小时内立即上报上级主管部门，如事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。37、设备事故分为几类？答：设备事故分为特大事故、重大事故、大型事故、一般事故和小事故。 特大事故：一次事故造成

20、设备直接经济损失金额在30万元（含30万元）以上的； 重大事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元以下至10万元（含10万元）以上的； 大型事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在10万元以下至2万元（含2万元）以上的； 一般事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在2万元以下至1千元（含1千元）以上的； 小事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在1千元以下的。38、TPM自主维修中的一项重要内容”5S”是指什么？答：”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养。清理：把紊乱的东西收拾好，不需要的东西清除掉。整顿：把物品分类整齐存放，需用的时候马上拿到手。清扫：及时打扫，不让尘土、有污、杂

21、物存留。清洁：经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生，使粉尘、烟雾废渣等充分排出。素养：有良好的举止作风，讲礼貌、守纪律；决定了的事情一定要遵守。钻井设备管理基本知识问答题钻台设备：1、 JC-40型以上盘式刹车工作钳的间隙是多少？答：距离应在0.5-1.0 mm之间。2、 JC-40型以上绞车过卷阀在什么方向起作用？答：360起作用。3、 钻机大钩用机油吗？起什么作用？答：大钩筒体内需加注机油。机油可借助缓冲机构消除大钩上下运动时产生的轴向冲击，防止卸扣时钻杆的反弹振动和对钻杆丝扣的损坏，同时也起着润滑内部各部件的作用。 4、 水龙头冲管有没有保养点？在什么位置保养？答：有。在下盘根盒处。5、

22、水龙头共几处保养点？在什么位置保养？答：有四个黄油嘴，在上下油封各1个，提环一边1个.6、液压大钳有没有堵头螺钉，在什么位置，它的尺寸是否和钳头尺寸一致？答：有，在额板架后边处，和钳头尺寸一致。7、液压大钳钳牙上下有没有限制，用什么来限制？答：有。上下用螺钉限制。8、液压大钳钳头的尺寸根据什么来选择？答：尺寸应根据钻具的直径尺寸选择。9、ZQ203-125液压大钳适用最大的管柱外径和最大扭矩是多少？答：8寸钻铤（203），125000N.m (在液压系统最高工作压力20Mpa时)10、液压大钳不扣钳框会造成什么后果？答：会造成大钳壳体开口变形胀大，开口尺寸过大会造成大钳整体报废。11、液压大钳

23、的上下溢流阀各起什么作用？答：动力源上的溢流阀控制调节系统压力，大钳上溢流阀起调节上扣压力或扭矩作用。12、液压大钳升降杆换向阀、大钳换向阀、直式液压猫头换向阀的型号是什么？答：液压大钳升降杆换向阀、直式液压猫头换向阀的型号是M型，大钳换向阀的型号是H型。13、套管钳在上卸扣时打滑是什么原因？答：1）钳牙磨损或牙齿内污物多；2）刹带松或磨损；3）滚子打滑4）鄂板尺寸与套管尺寸不符5）钳子不平14、套管钳工作正常，下部套管和上部套管一起转动是什么原因？答：1）钻具轻；2）下部套管没固定。机房设备（针对陆地钻井设备）：1、 PZ12V190B型柴油机进、排气门间隙是多少？答：进气门间隙0.43mm

24、、排气门间隙0.48mm。2、PZ12V190B型柴油机供油提前角是多少？答：提前角是4113、CP12V190ZLD-B型柴油机供油提前角是多少？答：提前角是3714、12V190型柴油机喷油器压力是多少？校验的标准是什么？答：喷油器压力是19.6MPa. 校验的标准是:喷射角度为150,无滴油漏油现象，喷射雾化良好。5、12V190型柴油机发火顺序是怎样排列的？答：1-8-5-10-3-7-6-11-2-9-4-126、12V190型柴油机正常工作时冷却水温应在多少度最好？为什么不能过低或过高？答：水温应在75至85最好，温度过低使各零部件受热温差大，易加大零部件的磨损，燃油消耗大，燃烧不

25、充分，排冒大，功率发挥不好。温度过高使冷却效果降低，造成拉缸或使活塞与缸套卡死，拉断活塞等事故。7、12V190型柴油机在正常使用中机油压力突然下降到0.3 MPa以下自动停机是什么原因造成的？怎样判断检查？答：（1）应先检查柴油机外观有无管线破裂漏油现象，然后盘车；（2）检查油底油量，预供油泵供油起动车，起动后压力表压力还是上不去应立即停车，这时应判断机油泵问题；（3）放掉油底机油，拆开偶合器与油底连接管线，用手摸过度轮与机油泵齿轮连接是否旷动，轴承是否损坏，花键是否滚键等情况。8、12V190型柴油机机油压力规定标准是多少？答：12V190型柴油机机油压力是0.5-0.8MPa.9、12V

26、190型柴油机的滤前压力与滤后压力压差为什么不能超过0.12 MPa？答：滤前与滤后压差大，说明机油滤芯很脏，已污堵，超过0.12 MPa时，机油滤子上后端的限压阀已开起，不起过滤作用，未过滤的机油带着杂质到各润滑点，很容易发生事故。10、12V190型柴油机起动前的准备与检查有哪些？答：（1）起动螺杆压风机准备好气源；（2）检查柴油机冷却液；（3）检查油底壳润滑油；（4）盘动柴油机飞轮2-3圈；（5）检查柴油机外观，各连接部件及各管线连接情况；（6）开气源，起动柴油机。11、12V190型柴油机起动后的检查与带负荷时规定有哪些？答：（1）观察仪表盘各仪表的读数；（2）检查柴油机各缸工作情况。

27、（3）检查柴油机的外观有无漏水漏油现象；（4）检查柴油机有无异常响声与排烟情况；（5）带负荷时，水温须在40以上。12、说出VOLVO系列发电机各缸发火顺序？答：1-5-3-6-2-413、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机进排气门间隙是多少？喷油器喷油压力是多少？答：进气门间隙0.40mm、排气门间隙0.70mm。喷油器压力是25.5MPa.14、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机进排气门间隙是多少？喷油器喷油压力是多少？答：进气门间隙0.30mm、排气门间隙0.60mm。喷油器压力是28.5MPa.15、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机的冷却液容

28、积及节温器的开起温度各是多少？答：冷却液容积是48升，节温器的开起温度为82.16、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机的冷却液容积及节温器的开起温度各是多少？答：冷却液容积是56升，节温器的开起温度为82.17、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机的润滑油容积和机油压力是多少？答：润滑油为38升，油压是0.3-0.5 MPa.18、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机的润滑油容积和机油压力是多少？答：润滑油为64升，油压是0.3-0.5 MPa.19、VOLVO发电机油底壳内有冷却液是什么原因造成的？如何检查？答：原因：1）水泵水封漏水；2）喷油器护套密封

29、圈坏漏水；3)油冷器窜水管坏漏水。检查：1）拆下水泵下方的观察孔盖，盘车、观察是否有滴水观象；2）拆下各缸机头罩壳，仔细检查护罩周围是否不水珠与水印；3）打开水箱盖检查水箱内有无机油，判断是否是油冷器。20、螺杆压风机打气慢或不打气的原因有哪些？如何检查排除？答：原因：1）控制电磁阀失灵；2）进气阀打不开；3）压力控制器失灵；4）控制管线漏气。5）空滤阻塞。 检查排除：1）检查加载电磁阀线路与电磁阀是否烧坏；2）拆检进气阀是否卡死，开启不灵活；3）拆检压力控制器工作是否正常；4）检查各处控制管线是否漏气。5）检查空滤是否阻塞。固控、泵房设备：1、 通常根据筛框的运动轨迹将振动筛分为哪几类？圆筛

30、、普通椭圆筛、直线筛、均衡椭圆筛四大类。2、 添料式砂泵漏泥浆如何处理？答：1）、调节盘根压紧螺丝；2）、选用合适的盘根材料或直径；3）严格按安装要求重新安装；4）盘根磨损严重，要更换盘根。3、 机械式砂泵盘根早期磨损的原因是什么？答：1）缺机油；2）润滑油孔堵；3）轴不正；4）、砂泵运转振动过大。4、 离心机安全销断的原因是什么？答：超过设计处理能力,引起过载，1）泥浆内含泥太多；2）供浆量太大。5、 离心机不除泥的原因是什么？答：1）安全销断；2）推进器和滚筒间隙过大3）电机转向不对4）皮带打滑6、 真空式除气器不除气的原因是什么？答：1）进出浆管线没进到泥浆内；2）真空泵各部管线进空气；

31、3）除气器的大叶轮滚键4）真空泵坏；5）真空泵内缺水。7、 搅拌机连接胶棒经常断的原因是什么？答：电机与搅拌机不同心。8、 搅拌机早期漏油的原因是什么？答：1）加油过多产生内压；2）油温过高；3）电机轴与减速箱轴不同心；4）叶轮运转不平衡，摆动过大。9、 泥浆泵上水不好的原因是什么？答：1）缸内上水孔堵；2）上水四通内有杂物堵；3）凡尔座与凡尔体不配套；4）空气包充气不良；5）吸入罐泥浆液位过低；6）上水部分密封不好进空气。10、泥浆泵凡尔体发卡的原因是什么？答：1）凡尔体与凡尔座不配套；2）弹簧弹性差；3）斜铁磨损严重。11、泥浆泵动力端产生振动或有异响的原因是什么？答：1）被动轴固定螺丝松动；2）曲轴轴承损坏或间隙过大；3）齿轮磨损；4）有的部位滚键；5）水力部分传过来的振动。12、强制润滑泥浆泵，没有油压的原因是什么？答：1）上油滤网堵；2）油面低；3）机油泵齿