地下管网施工方案.docx

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地下管网施工方案

地下管网施工方案

杜邦云梦蛋白有限公司

污水处理工程之地下管网工程

施工方案

施工单位：

中国化学工程第六建设公司建设单位：

杜邦云梦蛋白有限公司

审核：

审核：

编制：

日期：

日期：

中国化学工程第六建设公司杜邦云梦项目经理部

二○○二年五月九日

1.

编制说明3

2.

编制依据3

3.

工程概况4

4.

施工准备5

5.

施工方法6

6.

技术措施和技术要求8

7.

需用量计划10

8.

施工进度计划图13

1.编制说明：

本方案为地下管网工程施工方案，地下管网包括厂区内外的污水收集系统管网和废水处理站区污水收集系统管网两部分，厂区内外的污水收集系统管网，须破除砼路面及地坪，穿越围墙，且地下障碍物不详，施工难度大，为了达到优良工程，确保工程质量，特编制本方案，用于指导施工。

2.编制依据：

2.1武汉钢铁设计研究总院设计的杜邦云梦蛋白有限公司污水处理工程图纸：

SD-08-01-06,SD-09-01-03.

2.2《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83

2.3《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91

2.4《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

2.5《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92

2.6《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50240-2002

2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.8《建筑安装工程质量检验、评定统一标准》GBJ300-88

2.9《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

2.10《砼质量控制标准》GB50164-92

2.11《砼强度检验评定标准》GBJ107-87

2.12《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95

2.13中化六建公司和杜邦云梦蛋白有限公司签定的污水处理工程施工合同。

2.14中化六建公司编制的杜邦云梦蛋白有限公司污水处理工程施工组织设计。

3.工程概况

3.1工程名称：

地下管网

3.2施工项目

a.厂区内外污水收集系统的696M长污水管道。

b.废水处理站区污水收集系统的253M长污水管道。

3.3开竣工时间：

2002.5.25-2002.7.25

3.4现场及工程情况

3.4.1厂区内外污水收集系统污水管道分三条管线，第一条西起餐厅西边室外地坪引出围墙，向东从办公楼东边门卫圆形仓库边进厂，向北在蛋白二车间南对面仓库处右转弯向东到配电室外东侧围墙边，右转弯向西延伸还待设计出图。

第二条从蛋白一车间东侧引出向南与蛋白二车间南边向东引出的污水管道在蛋白二车间东南角处相汇合后与均衡池TK-108相连。

第三条从蛋白二车间北边引出向东在蛋白一车间西边向南转弯，到蛋白一车间西南角向东转弯，到蛋白一车间东南角再与均衡池TK-101相连，这三条管线合计696M长，均采用d200球墨铸铁排水管，N1型接口，管道基础按95S222-5施工，ø1000预制砼园形排水检查井25座按S231-28-21施工，井盖为97S147-38、39，ø700轻型球墨铸铁井盖，其内壁踏步为97S147-65球墨铸铁踏步。

雨水口20座，采用95S235-1单箅雨水口（铸铁井圈）钢筋砼油水收集池（TK-106）一个，钢筋砼园形生活污水收集池1，2（TK-109/110）各一个，砼均为C25，S6。

3.4.2废水处理站区污水收集系统污水管道，东起水处理车间北路，在新修路口向西进入废水处理站区将路面雨水和TK-203A/B污水收集后向北排出厂围墙外。

全长326米（其中d300排水管253M，d400排水管73M）污水管道为球墨铸铁管，N1型接口管道。

基础按95S222-5施工，ø1000预制砼园形排水井11座做法同4.4.1，雨水口10座采用95S235-1单箅雨水口（铸铁井圈）

3.4.3厂区内外污水收集系统污水管道与原长区排污水沟如何连通，还待设计出图。

3.5工程特殊要求施工技术难点

a.厂区内外污水收集系统污水管道，整个沿线管沟开挖需破除砼路面、地坪、花台，管道施工完后还须恢复路面、地坪、花台，管沟开挖前还须弄清原地下管网及电缆的位置，移开电线杆，以免开挖后无法铺管。

b.废水处理站区污水收集系统MR-07至MR-09这一段处于污泥塘之上，地基处理必须严格把关，防止管子下沉开口而渗漏。

c.厂区内外污水收集系统污水管道上的油水收集池基底标高为-2.30M。

生活污水收集池1.2，基底标高分别为-3.3M和-3.80M，基坑开挖时若出现地下水，须注意及时降水防止坑壁塌方。

3.6主要实物工程量。

序号

分项工程名称

单位

工程量

备注

1

D200排水管铺设

M

696

包括挖土、铺管、回填

2

D300排水管铺设

M

253

包括挖土、铺管、回填

3

D400排水管铺设

M

73

包括挖土、铺管、回填

4

预制砼圆形排水检查井

座

36

包括预制、安装

5

钢筋砼收集池

个

3

包括挖土、支模、扎筋、浇砼

6

雨水口

座

30

包括砌砖、安箅子口

4.施工准备

4.1施工技术准备

a.认真看图，作好自审，组织并参加本工程图纸会审，将图纸问题解决在施工之前。

b.准备本工程所需的全部标准图集。

c.仔细计算工程量，提出材料采购计划。

d.施工前编制好切实可行的施工方案，并进行必要的技术交底。

4.2施工现场准备

a.按管网平面图定位放线，并查看好原地下管网和电缆线的位置，路边电线杆位置，以便在放线时予以避开，做好开挖管沟检查井，收集池的准备。

b.准备工程材料，机具。

c.组织调配施工人员进入现场。

5.施工方法

5.1施工方法的选择

5.1.1土方工程

a．管沟基槽，检查井、雨水口和收集池基坑，开挖全部采用人工开挖。

余土用人工装车，自卸车外运到厂外，甲方指出地点，夯填采用人工填土，蛙式打夯机分层夯实。

b.基槽、基坑开挖前破除砼路面、地坪时先用切割机切缝，然后用破路锤、风镐或人工大锤破除。

5.1.2钢筋工程：

钢筋采用机械拉伸、切断、弯曲、集中加工成型，平板车水平运输到现场按设计图纸要求绑扎成型，钢筋进场必须检验合格后方可使用。

5.1.3模板工程

模板采用钢模，局部用木模板，并涂刷脱模剂。

5.1.4砼工程

a.砼用强制式搅拌机搅拌，1T翻斗车水平运输到浇注地点，用人工向模内铲砼，振捣采用插入式ø50振动棒，恢复路面地坪砼的振捣用平板振动器振平。

b.砼搅拌，采用检验合格的砂石水泥并按砼设计配合比，与实际砂石含水量调整成施工配合比以后再进行计量搅拌，做好相应试块。

c.预制砼园形检查井在搅拌机附近预制后，运输到现场安装。

5.1.5管道检查井安装工程

管沟土方开挖完经验槽合格后按标准图95S222-5施工管道基础和检查井基础，然后用25T汽车吊，安装铸铁管和预制砼检查井，并按标准图做好接口，待共检合格后方可回填隐蔽。

5.2主要施工程序：

5.3质量控制点：

建立根据工程特点A\B\C三级质量控制点，如下表：

序号

检查项目

控制等级

备注

1

收集池、检查井、管线定位

AR

2

地基验槽

AR

3

检查井和收集池的预留孔、预埋件

B

4

钢筋隐蔽

AR

5

模板验收

B

6

砼隐蔽

AR

7

管道隐蔽

AR

8

基础结构验收

AR

9

主体结构验收

AR

10

恢复地坪、路面时的基层验收

B

6.技术措施和技术要求

6.1保证工程质量的技术措施和要求

a.管线、检查井，收集池、雨水井，定位按设计平面图作好定位轴线桩，经甲方监理验线确认后方可进行土方开挖。

b.管沟开挖宽度按管外皮每侧加300工作面，管道基础坑开挖按基础每边加300工作面，检查井、收集池和雨水井基坑开挖按基底宽向外留出300宽操作面，土方开挖放坡按1：

0.33进行，基槽、基坑开挖完必须经设计、甲方、监理三方共检验收合格后才能进行下一道工序。

c.路面、地坪恢复时基层必须夯实，并经验收合格后方可浇筑砼。

d.检查井，收集池砼浇筑前必须检查模板尺寸，钢筋规格、形状、尺寸预埋件位置、数量、预留孔及模板加固情况，无误后才能浇砼。

e.收集池砼拆模后应及时回填养护，回填土必须用同样的粘土并分层夯实。

f.管道铺设时管道接口必须严格按标准图规定的去做，确保不渗漏。

g.每段管道的标高、坡度。

必须按设计要求用水准仪控制好，严禁无坡或倒坡。

h.管道隐蔽回填前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通无堵塞，管接口无渗漏。

可按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1M，时间不少于30min逐段观察。

i.管道安装允许偏差为：

坐标允许偏差≤100mm

斜高允许偏差≤±20mm

水平管道纵横向弯曲：

每5m长允许偏差≤10mm

全长（两井间）允许偏差≤30mm

检查井、收集池的进出水管标高允许偏差≤±15mm

j.铸铁管水泥捻口时的油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘深度≤2mm，管道和管件的承口应与水流方向相反。

k.排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青或按设计要求进行。

L.井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。

6.2保证施工安全和防火的技术措施和要求

a.进场人员必须进行安全、防火教育。

b.遵守厂里和项目部的安全、防火制度及规定。

c.进入现场必须戴好安全帽，穿戴好劳动保护用品。

e.施工沿线设路牌，示警线，防止闲杂人员和车辆进入，并派专人监视。

f.用吊车，安装管道，检查井必须专人指挥。

g.各种机械专人操作和保养。

h.搅拌机、弯曲机、切断机等机械要按规定接零，其接零电阻应符合要求。

i.现场每天做到工完料尽，场地清，搞好环境卫生保护。

j.晚上加班要有足够的照明。

k.基坑边要加护栏防止人员坠落受伤。

l.现场严禁吸烟，严禁上班喝酒，带病作业。

m.电、气焊工，电工，司机等特殊工种必须持证上岗，动火时及时办理动火票，并配备灭火器，派专人监护。

n.电源、开关、闸刀箱，电线安排专职电工管理，危险处挂牌示警，防止触电事故。

o.项目部派专职安全员每天巡视现场，进行安全检查，发现隐患及时清除。

p.基坑内抽水时坑内严禁站人。

6.3降低工程成本的技术措施的要求。

a.选择合理的砼配合比。

b.钢筋加工合理下料，减少钢筋料头。

c.预埋件上的锚筋，采用钢筋料头加工。

d.加强职工专业操作技能的培训，提高每个员工的生产效率。

e.加强主材，辅材的使用管理，降低消耗。

f.加强机具保养，合理使用，减少维修费用。

6.4雨季施工技术措施和要求

a.大雨时不能浇筑砼，小雨时浇注砼后及时用塑料薄膜和水泥袋覆盖，防止雨水冲刷。

b.砼、砂浆配合比要根据现场砂石含水率及时调整用水量，控制坍落度，以保证质量。

c.基坑、基槽边设排水沟防止地表水流入，对基坑槽内积水要及时用潜水泵抽出。

d.基坑坡面用不透水塑料薄膜挡雨，防止坑壁塌方。

e.配电箱，机械电机，均应有防水保护，并配备漏电保护器。

7.需用量计划表

7.1施工机具用量计划表（见表一）

表一

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

钢筋切断机

GQ40

台

1

2

钢筋弯曲机

GW40-1

台

2

3

卷扬机

2T

台

1

4

搅拌机

JS350

台

2

5

交流电焊机

BX1-300

台

1

6

翻斗车

1T

辆

2

7

插入式振动器

Ø50

台

2

8

平板振动器

台

1

9

电锯

Ø400

台

1

10

吊车

25T

台

1

外租

11

砼试块模具

150×150×150

个

3

12

砼试块模具

Ø175～185×150

个

6

13

潜水泵

Ø50

台

1

14

道路切割机

台

1

15

风镐

台

2

配空气压缩机一台

16

自卸汽车

8t

辆

2

7.2检验测量和试验设备选择配备表（见表二）

表二

序号

检测参数及名称

参数允许误差

配备机具名称

规格型号

数量

器具准确度

1

重量

0.1kg

磅秤

500kg

1台

0.1kg

2

角度

2〃

经纬仪

J2

1台

2〃

3

高程

1mm

水准仪

1台

0.1mm

4

长度

0.1mm

钢卷尺

50m

一把

0.1mm

5

长度

0.1mm

钢卷尺

3m

一把

0.1mm

6

加水时间

1.5

时间继电器

0～999s

2个

0.1s

7

压力

0.1Mpa

压力表

0～4Mpa

2个

0.1Mpa

8

压力

0.1Mpa

压力表

0～25Mpa

一个

0.1Mpa

9

压力

0.1Mpa

压力表

0～0.25Mpa

一个

0.1Mpa

7.3施工措施用料计划表（见表三）

表三

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

进场时间

备注

1

脚手管

Ø48×35

T

2

2002.5.25

2

扣件

个

200

2002.5.25

3

木模板

M3

1

2002.5.25

4

钢模板

M2

200

2002.5.25

5

模板卡扣

U型卡

个

400

2002.5.25

6

竹木跳板

块

20

2002.5.25

7

塑料落膜

M2

100

2002.5.25

7.4劳动力计划表（见表四）

表四

序号

工种

需要人数

备注

1

测量放线

2

2

施工队长、工长

2

3

安全员

1

4

技术员

2

5

电工

1

6

木工、架子工

10

7

钢筋工

10

8

砼工

2

9

瓦工

2

10

电气焊工

2

11

司机

3

12

起重工

1

13

壮工

20

合计

58